简介： 一种自发性增强耐磨钢耐磨性的方法，本发明属于铁冶金领域，该方法包括如下步骤：（1）采用真空感应炉熔炼浇铸成型，铸件的铸造冷却速率为5~20℃/min；（2）耐磨钢成型后热处理工艺中最大加热温度≤1200℃，保温一段时间，水冷或油冷至室温；（3）以耐磨钢最大壁厚尺寸计，每10mm保温时间≤1h。本发明提供的合金成分设计制备方法，结合热处理的工艺控制，使耐磨钢基体中自发形成大量高硬度、高耐磨性的氮化硼夹杂物，达到发性增强耐磨钢耐磨性的效果。