简介:
一种高温合金铸件精密铸造用陶瓷型壳材料及制备方法,通过将洁净干燥的叶片蜡模模组浸入面层涂料,待涂料均匀涂挂于蜡模表面后,均匀撒上作为耐火填料的锆英砂或电熔刚玉砂,在室温下待其干燥;然后将模组背层涂料沾浆后,均匀撒上作为耐火填料的烧结莫来石砂,充分干燥,重复背层涂料沾浆直至型壳达到所需厚度,再用背层涂料进行封浆和干燥;将干燥好的型壳置于高压蒸汽脱蜡釜中脱蜡,在空气中于850~1100℃下焙烧2~6h,空冷至室温,即得到陶瓷型壳。本发明制作的型壳具有高的湿强度和高温强度、以及低的残余强度,且透气性、退让性、溃散性优良;与普通的型壳相比,背层涂挂次数减少,厚度降低,利于增加铸件凝固冷却时的散热速度,提升铸件冶金质量。
一种高温合金铸件精密铸造用陶瓷型壳材料及制备方法,通过将洁净干燥的叶片蜡模模组浸入面层涂料,待涂料均匀涂挂于蜡模表面后,均匀撒上作为耐火填料的锆英砂或电熔刚玉砂,在室温下待其干燥;然后将模组背层涂料沾浆后,均匀撒上作为耐火填料的烧结莫来石砂,充分干燥,重复背层涂料沾浆直至型壳达到所需厚度,再用背层涂料进行封浆和干燥;将干燥好的型壳置于高压蒸汽脱蜡釜中脱蜡,在空气中于850~1100℃下焙烧2~6h,空冷至室温,即得到陶瓷型壳。本发明制作的型壳具有高的湿强度和高温强度、以及低的残余强度,且透气性、退让性、溃散性优良;与普通的型壳相比,背层涂挂次数减少,厚度降低,利于增加铸件凝固冷却时的散热速度,提升铸件冶金质量。