海绵铁的制造方法
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海绵铁的制造方法
来源:北方有色网
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简介: 本发明涉及一种海绵铁的制造方法,将铁系氧化物、还原剂、脱硫剂、活化剂各自干燥、破碎至50~100目后按照重量百分比1:0.2~0.6:0.1~0.3:0.05~0.15混合加入窑体中进行还原反应,冷却后生产出海绵铁制品。所述的铁系氧化物为铁精矿粉,含铁尘泥,氧化铁磷、重力除尘粉中的任意一种,所述的还原剂为低硫煤、焦粉、蓝炭粉中的任意一种,所述的脱硫剂为石灰粉,所述的活化剂为硅铁粉。所述的加热时间控制在8~12个小时,加热温度在1000~1250℃之间。所述的海绵体产品的密度为6g/cm3~7g/cm3。本发明改善了传质传热条件,为化学反应创造了更为有利的条件;活化剂起了还原、催化的双重功能;改进了传统工艺前期繁杂的入窑过程及后期冷却出窑的过程;工业垃圾与原工艺相比减少了50%以上。
本发明涉及一种海绵铁的制造方法,将铁系氧化物、还原剂、脱硫剂、活化剂各自干燥、破碎至50~100目后按照重量百分比1:0.2~0.6:0.1~0.3:0.05~0.15混合加入窑体中进行还原反应,冷却后生产出海绵铁制品。所述的铁系氧化物为铁精矿粉,含铁尘泥,氧化铁磷、重力除尘粉中的任意一种,所述的还原剂为低硫煤、焦粉、蓝炭粉中的任意一种,所述的脱硫剂为石灰粉,所述的活化剂为硅铁粉。所述的加热时间控制在8~12个小时,加热温度在1000~1250℃之间。所述的海绵体产品的密度为6g/cm3~7g/cm3。本发明改善了传质传热条件,为化学反应创造了更为有利的条件;活化剂起了还原、催化的双重功能;改进了传统工艺前期繁杂的入窑过程及后期冷却出窑的过程;工业垃圾与原工艺相比减少了50%以上。
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