炼铁高炉长期休风前炉料调整加入的方法
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炼铁高炉长期休风前炉料调整加入的方法
来源:北方有色网
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简介: 本发明公开了一种炼铁高炉长期休风前炉料调整加入的方法,主要解决现有技术中休风时间为24~48h的炼铁高炉复风后高炉炉缸及软熔带内凝固渣铁熔化速度低、高炉炉况恢复慢的技术问题。技术方案为,一种炼铁高炉长期休风前炉料调整加入的方法,在高炉休风前一个冶炼周期内,在高炉炉腹下部位置和炉腰下部位置分别设置净焦料层,净焦料层的焦炭质量均为20~30吨;在高炉炉下身空间内设置为废钢破碎料和焦炭的混合料层,废钢破碎料和焦炭的混合料层的矿焦比为5~6;在高炉炉中身以上空间内设置常规铁矿石炉料料层,常规铁矿石炉料料层的矿焦比比高炉正常生产所用炉料的矿焦比低15~20%。本发明实现了高炉炉况低成本快速恢复。
本发明公开了一种炼铁高炉长期休风前炉料调整加入的方法,主要解决现有技术中休风时间为24~48h的炼铁高炉复风后高炉炉缸及软熔带内凝固渣铁熔化速度低、高炉炉况恢复慢的技术问题。技术方案为,一种炼铁高炉长期休风前炉料调整加入的方法,在高炉休风前一个冶炼周期内,在高炉炉腹下部位置和炉腰下部位置分别设置净焦料层,净焦料层的焦炭质量均为20~30吨;在高炉炉下身空间内设置为废钢破碎料和焦炭的混合料层,废钢破碎料和焦炭的混合料层的矿焦比为5~6;在高炉炉中身以上空间内设置常规铁矿石炉料料层,常规铁矿石炉料料层的矿焦比比高炉正常生产所用炉料的矿焦比低15~20%。本发明实现了高炉炉况低成本快速恢复。
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