简介： 本发明公开了一种钢铁厂含铬污泥中铬的高效富集和分离、回收方法，原料经过干燥、粉碎后，加入占含铬污泥干料质量5.0～15.0％的Fe2O3粉、与Fe2O3物质的量相当的碳粉加以混合，再制备出球团，球团在900～1200℃温度范围内进行还原焙烧。焙烧产物进行破碎、磨矿，磨矿粒度控制在－0.074mm粒级含量≥80.0％，对磨矿后的产物采用磁选工艺将铁铬尖晶石Fe3‑xCrxO4分离出来，获得Cr2O3含量≥38.0％的强磁性铬精矿，并排出Cr2O3含量≤5.5％的低铬尾矿。本发明方法具有回收率高、精矿中铬品位高以及分离过程高效、绿色、环保等特点，适合在含铬污泥中铬的富集、分离及回收的技术领域进行推广应用。