简介:
本发明公开了一种钴铜矿还原浸出氧化除铁同步进行的生产方法,包括以下步骤:钴铜矿石经破碎调浆后成钴铜矿浆,向钴铜矿浆中加硫酸浸出,温度控制在75-85℃,边搅拌加入钴铜矿石总量4-6%的还原剂进行还原浸出,控制湿渣中钴含量控制在0.2%以下,铜含量控制在0.3%以下,控制好反应温度90~95℃,反应时间1~4小时,缓慢加碱调整溶液的PH值至2.0~3.5,同时根据溶液中Fe2+的含量,缓慢补加钴铜矿浆进行氧化除铁,使Co3+、Fe2+达到平衡状态,最后进行固液分离得到合格的浸出液。本发明通过控制溶液的电极电位,保证还原浸出过程-氧化除铁过程同步进行,生产直接成本显著降低,金属回收率明显提高,提高了生产效率。
本发明公开了一种
钴铜矿还原浸出氧化除铁同步进行的生产方法,包括以下步骤:钴铜矿石经破碎调浆后成钴铜矿浆,向钴铜矿浆中加硫酸浸出,温度控制在75-85℃,边搅拌加入钴铜矿石总量4-6%的还原剂进行还原浸出,控制湿渣中钴含量控制在0.2%以下,铜含量控制在0.3%以下,控制好反应温度90~95℃,反应时间1~4小时,缓慢加碱调整溶液的PH值至2.0~3.5,同时根据溶液中Fe2+的含量,缓慢补加钴铜矿浆进行氧化除铁,使Co3+、Fe2+达到平衡状态,最后进行固液分离得到合格的浸出液。本发明通过控制溶液的电极电位,保证还原浸出过程-氧化除铁过程同步进行,生产直接成本显著降低,金属回收率明显提高,提高了生产效率。