简介:
本发明提供了一种能够节约前期球团处理成本,提高镍的回收率的高效回收镍资源的红土镍矿处理方法,包括如下步骤:(1)红土镍矿分级处理:将红土镍矿进行破碎筛分,大于2mm的红土镍矿配入还原煤、助熔剂后直接布入转底炉,小于2mm的红土镍矿配入还原煤、助熔剂后用压球机压制成含碳球团,含碳球团经烘干后再布入转底炉;(2)预还原:将含碳球团布入蓄热式煤基转底炉后在炉内进行高温快速还原,还原温度为1200℃~1300℃,还原时间20min~45min;(3)熔分:将转底炉出料产品送入熔融设备进行渣铁分离生产镍铁合金;(4)磨细选别后再熔分:将步骤(3)得到的熔分渣经过破碎处理后,进行磨矿磁选处理,磁选后的金属铁粉再返回步骤(3)的所述熔融设备进行渣铁分离,得到镍铁合金。
本发明提供了一种能够节约前期球团处理成本,提高
镍的回收率的高效回收
镍资源的红土
镍矿处理方法,包括如下步骤:(1)红土镍矿分级处理:将红土镍矿进行破碎筛分,大于2mm的红土镍矿配入还原煤、助熔剂后直接布入转底炉,小于2mm的红土镍矿配入还原煤、助熔剂后用压球机压制成含碳球团,含碳球团经烘干后再布入转底炉;(2)预还原:将含碳球团布入蓄热式煤基转底炉后在炉内进行高温快速还原,还原温度为1200℃~1300℃,还原时间20min~45min;(3)熔分:将转底炉出料产品送入熔融设备进行渣铁分离生产
镍铁合金;(4)磨细选别后再熔分:将步骤(3)得到的熔分渣经过破碎处理后,进行磨矿磁选处理,磁选后的金属铁粉再返回步骤(3)的所述熔融设备进行渣铁分离,得到镍铁合金。