权利要求

1.一种焙烧尾气自动处理系统，包括第一碱液喷淋塔(4)和第二碱液喷淋塔(5)，所述第一碱液喷淋塔(4)的排气口与所述第二碱液喷淋塔(5)的进气口相连通;其特征在于：还包括前置喷淋塔(1)、折流板除沫器(2)、臭氧混合器(3)、控制器、用于向所述前置喷淋塔(1)喷淋腔补液的前置喷淋剂供应装置(11)、用于向所述第一碱液喷淋塔(4)的喷淋腔补液的第一碱液供应装置(41)以及用于向所述第二碱液喷淋塔(5)的喷淋腔补液的第二碱液供应装置(51);

所述前置喷淋塔(1)的进气口与焙烧窑炉的排气口相连通，所述前置喷淋塔(1)的排气口与所述折流板除沫器(2)的进气口相连通，所述折流板除沫器(2)的排气口与所述臭氧混合器(3)的进气口相连通，所述臭氧混合器(3)的排气口与所述第一碱液喷淋塔(4)的进气口相连通，所述第二碱液喷淋塔(5)的排气口与大气直接连通;

所述前置喷淋塔(1)、所述第一碱液喷淋塔(4)和所述第二碱液喷淋塔(5)的喷淋腔内均设有酸碱度监测器(91)，所述折流板除沫器(2)上设有自动冲洗装置(21);所述自动冲洗装置(21)、所述前置喷淋剂供应装置(11)、所述第一碱液供应装置(41)、所述第二碱液供应装置(51)和所述酸碱度监测器(91)均与所述控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的焙烧尾气自动处理系统，其特征在于：还包括静电除雾器(6)，所述静电除雾器(6)的进气口与所述第二碱液喷淋塔(5)的排气口相连通，所述静电除雾器(6)的排气口与大气直接连通。

3.根据权利要求2所述的焙烧尾气自动处理系统，其特征在于：所述前置喷淋塔(1)的进气口处设有前端风机(71)，所述静电除雾器(6)的排气口处设有后端风机(72)。

4.根据权利要求1所述的焙烧尾气自动处理系统，其特征在于：所述前置喷淋塔(1)包括具有喷淋腔的塔体(12)和设置在所述喷淋腔内的喷淋头(13);所述塔体(12)上部设有与所述喷淋腔相连通的排气口，所述塔体(12)下部设有与所述喷淋腔相连通的进气口，所述喷淋头(13)位于所述喷淋腔上部且位于排气口和所述进气口之间;所述塔体(12)下部还设有补液口和出液口，所述出液口处连通设置有循环泵(92)，所述循环泵(92)的出液口与所述喷淋头(13)相连通;

所述前置喷淋塔(1)、所述第一碱液喷淋塔(4)和所述第二碱液喷淋塔(5)结构相同;所述前置喷淋塔(1)的塔体(12)上的补液口与所述前置喷淋剂供应装置(11)相连通，所述第一碱液喷淋塔(4)的塔体(12)上的补液口与所述第一碱液供应装置(41)相连通，所述第二碱液喷淋塔(5)的塔体(12)上的补液口与所述第二碱液供应装置(51)相连通。

5.根据权利要求4所述的焙烧尾气自动处理系统，其特征在于：所述前置喷淋塔(1)、所述第一碱液喷淋塔(4)和所述第二碱液喷淋塔(5)内的所述酸碱度监测器(91)均设置在所述塔体(12)的喷淋腔的下部且间隔布置在所述塔体(12)进气口的上方。

6.根据权利要求5所述的焙烧尾气自动处理系统，其特征在于：所述塔体(12)的喷淋腔下部还设有液位监测器(14)，所述液位监测器(14)与所述控制器电连接。

7.根据权利要求4所述的焙烧尾气自动处理系统，其特征在于：所述前置喷淋剂供应装置(11)、所述第一碱液供应装置(41)和所述第二碱液供应装置(51)均包括储液箱(81)和补液泵(82)，所述补液泵(82)的进水口与所述储液箱(81)的内腔相连通;

所述前置喷淋剂供应装置(11)上的补液泵(82)的出水口与所述前置喷淋塔(1)的塔体(12)的补液口相连通;所述第一碱液供应装置(41)的补液泵(82)与所述第一碱液喷淋塔(4)的塔体(12)的补液口相连通;所述第二碱液供应装置(51)的补液泵(82)与所述第二碱液喷淋塔(5)的塔体(12)的补液口相连通。

8.根据权利要求1所述的焙烧尾气自动处理系统，其特征在于：所述自动冲洗装置(21)包括水箱(211)、抽水泵(212)和冲洗喷头(213)，所述抽水泵(212)进水口与所述水箱(211)的储水腔相连通，所述抽水泵(212)的出水口与所述冲洗喷头(213)相连通，所述冲洗喷头(213)的出水口朝向所述折流板除沫器(2);

所述抽水泵(212)与所述控制器电连接。

9.根据权利要求1-8中任一项权利要求所述的焙烧尾气自动处理系统，其特征在于：所述折流板除沫器(2)的进气口处设有第一压力表(95)，所述折流板除沫器(2)的排气口处设有第二压力表(96)，所述第一压力表(95)和所述第二压力表(96)均与所述控制器电连接。

说明书

技术领域

[0001]本实用新型涉及工业废气处理技术领域，具体涉及一种焙烧尾气自动处理系统。

背景技术

[0002]从锂矿石中提纯锂的方法主要包括硫酸法、氯化焙烧法、硫酸法等，这些方法都需将锂矿配料物进行焙烧后再采用不同方法处理煅烧渣进一步提取锂盐。锂矿石焙烧工艺过程中，部分锂矿石上附着有浮选过程中所采用的黄药、黑药等硫化物类浮选剂，这类浮选剂高温分解会产生二氧化硫、硫化氢等酸性气体，同时，焙烧过程中采用的燃油、天然气、煤炭等燃料中均含有一定的硫元素，这些燃料燃烧过程中会产生灰尘和硫化物等污染物，除此之外，高温作用下还会使空气中的氮气与氧气反应产生氮氧化物。综上所述，锂矿石焙烧尾气中不仅会产生大量的灰尘杂质，还会产生大量的硫化物、氮氧化物等高污染气体，而氮氧化物和硫氧化物通过光化学反应还会使尾气中产生臭氧。

[0003]焙烧尾气需净化处理后再排放至大气中，避免焙烧工艺产生的尾气排入大气造成污染。公开号为CN205323489U的中国专利公开了一种氯化焙烧法处理锂云母石产生的尾气吸收净化装置，其包括三个由前向后依次串连相通的喷淋塔，每个喷淋塔内均设有除雾器，尾气在喷淋塔中与喷淋剂反应可去除尾气中的粉尘和部分氯气、三氧化硫等溶于喷淋剂的气体，同时，尾气中的灰尘会与喷淋塔回流的喷淋剂形成混合液，当焙烧工艺的尾气中灰尘量较大时会增大喷淋塔的负担，进而导致最终排放至大气中的尾气中仍残存较多灰尘和酸性气体。除此之外，臭氧气体微溶于水，本装置较难去除焙烧尾气中的臭氧气体。

[0004]公开号为CN102836630B的中国专利公开了一种焙烧尾气的处理系统，其通过设置尾气截流装置并在尾气截流装置内设置折流板降低尾气排放速度，有效减少尾气带出的粉尘，减轻喷淋塔的处理负荷，提高尾气净化效果。但该尾气处理系统仍存在较多不足，具体如下：

[0005]1、无法保证喷淋塔内的碱性喷淋剂的浓度和酸碱度，需要人工定期检验尾气成分、人工抽检和调节喷淋塔内喷淋剂的浓度和酸碱度，不仅浪费人力，也容易导致排放至大气中的尾气指标波动大，不符合排放要求，污染环境;

[0006]2、经过净化处理后排放至大气中的尾气中仍存在逃逸的酸性滴液和粉尘;

[0007]3、尾气处理系统运行一段时间后，截流装置中会堆积大量的粉尘，这些堆积的粉尘不仅会导致气路变窄、影响尾气排放净化效率，甚至还会随气流进入喷淋塔内影响净化效果，需要作业人员及时清理截流装置内部堆积的粉尘，浪费人力;

[0008]4、人工清理截流装置内的粉尘时需停机作业，不仅影响尾气处理效率，还存在粉尘扩散的风险，影响作业人员的健康;

[0009]5、臭氧气体微溶于水，尾气中臭氧气体的净化问题并未得到解决，仍存在将臭氧排放至大气中的问题。

实用新型内容

[0010]本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可自动控制多个喷淋塔内喷淋液酸碱度、自动清理折流板除沫器的一种焙烧尾气自动处理系统，提高尾气净化效果和效率，保证排放至大气中的尾气的清洁指数稳定，节约人力。

[0011]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种焙烧尾气自动处理系统，包括第一碱液喷淋塔和第二碱液喷淋塔，所述第一碱液喷淋塔的排气口与所述第二碱液喷淋塔的进气口相连通;还包括前置喷淋塔、折流板除沫器、臭氧混合器、控制器、用于向所述前置喷淋塔喷淋腔补液的前置喷淋剂供应装置、用于向所述第一碱液喷淋塔的喷淋腔补液的第一碱液供应装置以及用于向所述第二碱液喷淋塔的喷淋腔补液的第二碱液供应装置;

[0012]所述前置喷淋塔的进气口与焙烧窑炉的排气口相连通，所述前置喷淋塔的排气口与所述折流板除沫器的进气口相连通，所述折流板除沫器的排气口与所述臭氧混合器的进气口相连通，所述臭氧混合器的排气口与所述第一碱液喷淋塔的进气口相连通，所述第二碱液喷淋塔的排气口与大气直接连通;

[0013]所述前置喷淋塔、所述第一碱液喷淋塔和所述第二碱液喷淋塔的喷淋腔内均设有酸碱度监测器，所述折流板除沫器上设有自动冲洗装置;所述自动冲洗装置、所述前置喷淋剂供应装置、所述第一碱液供应装置、所述第二碱液供应装置和所述酸碱度监测器均与所述控制器电连接。

[0014]进一步的，还包括静电除雾器，所述静电除雾器的进气口与所述第二碱液喷淋塔的排气口相连通，所述静电除雾器的排气口与大气直接连通。

[0015]进一步的，所述前置喷淋塔的进气口处设有前端风机，所述静电除雾器的排气口处设有后端风机。

[0016]进一步的，所述前置喷淋塔包括具有喷淋腔的塔体和设置在所述喷淋腔内的喷淋头;所述塔体上部设有与所述喷淋腔相连通的排气口，所述塔体下部设有与所述喷淋腔相连通的进气口，所述喷淋头位于所述喷淋腔上部且位于排气口和所述进气口之间;所述塔体下部还设有补液口和出液口，所述出液口处连通设置有循环泵，所述循环泵的出液口与所述喷淋头相连通;

[0017]所述前置喷淋塔、所述第一碱液喷淋塔和所述第二碱液喷淋塔结构相同;所述前置喷淋塔的塔体上的补液口与所述前置喷淋剂供应装置相连通，所述第一碱液喷淋塔的塔体上的补液口与所述第一碱液供应装置相连通，所述第二碱液喷淋塔的塔体上的补液口与所述第二碱液供应装置相连通。

[0018]进一步的，所述前置喷淋塔、所述第一碱液喷淋塔和所述第二碱液喷淋塔内的所述酸碱度监测器均设置在所述塔体的喷淋腔的下部且间隔布置在所述塔体进气口的上方。

[0019]进一步的，所述塔体的喷淋腔下部还设有液位监测器，所述液位监测器与所述控制器电连接。

[0020]进一步的，所述前置喷淋剂供应装置、所述第一碱液供应装置和所述第二碱液供应装置均包括储液箱和补液泵，所述补液泵的进水口与所述储液箱的内腔相连通;

[0021]所述前置喷淋剂供应装置上的补液泵的出水口与所述前置喷淋塔的塔体的补液口相连通;所述第一碱液供应装置的补液泵与所述第一碱液喷淋塔的塔体的补液口相连通;所述第二碱液供应装置的补液泵与所述第二碱液喷淋塔的塔体的补液口相连通。

[0022]进一步的，所述自动冲洗装置包括水箱、抽水泵和冲洗喷头，所述抽水泵进水口与所述水箱的储水腔相连通，所述抽水泵的出水口与所述冲洗喷头相连通，所述冲洗喷头的出水口朝向所述折流板除沫器;

[0023]所述抽水泵与所述控制器电连接。

[0024]进一步的，所述折流板除沫器的进气口处设有第一压力表，所述折流板除沫器的排气口处设有第二压力表，所述第一压力表和所述第二压力表均与所述控制器电连接。

[0025]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：提供一种焙烧尾气自动处理系统，其上的前置喷淋塔对尾气进行初步净化，去除尾气夹杂的部分灰尘和酸性气体，折流板除沫器对前置喷淋塔排除的气体中的灰尘和雾沫进行拦截，减轻后方尾气处理装置的负担，提高整个系统的尾气净化效率;臭氧混合器有效去除焙烧尾气中的臭氧气体，避免不易溶于水的臭氧气体排入大气中;第一碱液喷淋塔和第二碱液喷淋塔对臭氧混合器排出的尾气中残存的易溶于水的酸性气体依次吸收后排放。本实用新型的尾气处理路径较长，减小尾气中有害气体和灰尘逃逸的可能性，充分净化尾气。通过设置酸碱度监测器实时监测前置喷淋塔、第一碱液喷淋塔和第二碱液喷淋塔内喷淋液的酸碱度并通过控制器及时自动调节各个喷淋塔内喷淋液的酸碱度，保证喷淋塔内喷淋液的酸碱度符合设定要求、由各个喷淋塔排出的气体符合要求且指标稳定，进而保证最终排放至大气中的尾气符合排放标准。除此之外，本发明在折流板除沫器上设置自动冲洗装置，控制器控制自动冲洗装置定时冲洗折流板除沫器内截流的雾沫和粉尘，保障整个尾气处理系统气路通畅，提高尾气处理效率，节约人力。

附图说明

[0026]图1是本实用新型的结构示意图;

[0027]图2是前置喷淋塔的结构示意图;

[0028]附图标记：1-前置喷淋塔;11-前置喷淋剂供应装置;12-塔体;13-喷淋头;14-液位监测器;2-折流板除沫器;21-自动冲洗装置;211-水箱;212-抽水泵;213-冲洗喷头;3-臭氧混合器;4-第一碱液喷淋塔;41-第一碱液供应装置;5-第二碱液喷淋塔;51-第二碱液供应装置;6-静电除雾器;71-前端风机;72-后端风机;81-储液箱;82-补液泵;91-酸碱度监测器;92-循环泵;95-第一压力表;96-第二压力表。

具体实施方式

[0029]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。以下通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

[0030]如图1-2所示，一种焙烧尾气自动处理系统，包括第一碱液喷淋塔4和第二碱液喷淋塔5，所述第一碱液喷淋塔4的排气口与所述第二碱液喷淋塔5的进气口相连通;还包括前置喷淋塔1、折流板除沫器2、臭氧混合器3、控制器、用于向所述前置喷淋塔1喷淋腔补液的前置喷淋剂供应装置11、用于向所述第一碱液喷淋塔4的喷淋腔补液的第一碱液供应装置41以及用于向所述第二碱液喷淋塔5的喷淋腔补液的第二碱液供应装置51;所述前置喷淋塔1的进气口与焙烧窑炉的排气口相连通，所述前置喷淋塔1的排气口与所述折流板除沫器2的进气口相连通，所述折流板除沫器2的排气口与所述臭氧混合器3的进气口相连通，所述臭氧混合器3的排气口与所述第一碱液喷淋塔4的进气口相连通，所述第二碱液喷淋塔5的排气口与大气直接连通;所述前置喷淋塔1、所述第一碱液喷淋塔4和所述第二碱液喷淋塔5的喷淋腔内均设有酸碱度监测器91，所述折流板除沫器2上设有自动冲洗装置21;所述自动冲洗装置21、所述前置喷淋剂供应装置11、所述第一碱液供应装置41、所述第二碱液供应装置51和所述酸碱度监测器91均与所述控制器电连接。前置喷淋塔1中的喷淋剂一般为弱酸性制剂，第一碱液喷淋塔4和第二碱液喷淋塔5的喷淋剂均采用碱性制剂。

[0031]锂矿石焙烧工艺产生的尾气由焙烧窑炉排入前置喷淋塔1内，前置喷淋塔1通过喷淋对尾气中的粉尘、易溶于水的偏酸性气体初步吸收。经前置喷淋塔1喷淋处理后仍残存有粉尘和雾沫的尾气进入折流板除沫器2内，折流板除沫器2拦截尾气中的雾沫和粉尘使雾沫和粉尘沉积在折流板除沫器2中，剩余气体由折流板除沫器2进入臭氧混合器3中，臭氧混合器3中的水与尾气中的臭氧充分混合后降低尾气中的臭氧含量。最后，经臭氧混合器3处理后的尾气依次经第一碱液喷淋塔4和第二碱液喷淋塔5喷淋净化处理，第一碱液喷淋塔4和第二碱液喷淋塔5均通过其内部的碱性喷淋剂的喷淋作业依次吸收尾气中的二氧化硫、氮氧化物等酸性气体后将尾气排至大气中。前置喷淋剂供应装置11用于向前置喷淋塔1内补充喷淋剂，第一碱液供应装置41用于向第一碱液喷淋塔4内补充碱性喷淋剂，第二碱液供应装置51用于向第二碱液喷淋塔5内补充碱性喷淋剂。尾气处理过程中，前置喷淋塔1、第一碱液喷淋塔4和第二碱液喷淋塔5内的酸碱度监测器91实时监测其所在喷淋塔内喷淋液的PH值并将数据实时回传给控制器，控制器实时比对前置喷淋塔1、第一碱液喷淋塔4和第二碱液喷淋塔5内的喷淋液的酸碱度是否在预设酸碱度的范围内。当酸碱度监测器91监测到其所在喷淋塔内喷淋液的PH值不在预设的PH值域内时，控制器可及时控制前置喷淋剂供应装置11停止/开始向前置喷淋塔1的储液池内补充喷淋剂、控制第一碱液供应装置41停止/开始向第一碱液喷淋塔4补充碱性喷淋剂、控制第二碱液供应装置51停止/开始向第二碱液喷淋塔5补充碱性喷淋剂，进而保证喷淋塔的喷淋腔内的酸碱度始终在预设值域内，保证由喷淋塔排出的尾气符合要求且指标稳定。与此同时，控制器还控制自动冲洗装置21定时冲洗折流板除沫器2，保证折流板除沫器2的气道畅通，节约人力。

[0032]本实用新型中前置喷淋塔1对尾气进行初步净化，去除尾气夹杂的部分灰尘和酸性气体，折流板除沫器2对前置喷淋塔1排除的气体中的灰尘和雾沫进行拦截，减轻后方尾气处理装置的负担，提高整个系统的尾气净化效率;臭氧混合器3有效去除焙烧尾气中的臭氧气体，避免不易溶于水的臭氧气体排入大气中;第一碱液喷淋塔4和第二碱液喷淋塔5对臭氧混合器3排出的尾气中残存的易溶于水的酸性气体依次吸收后排放。本实用新型的尾气处理路径较长，减小尾气中有害气体和灰尘逃逸的可能性，充分净化尾气。通过设置酸碱度监测器91实时监测前置喷淋塔1、第一碱液喷淋塔4和第二碱液喷淋塔5内喷淋液的酸碱度并通过控制器及时自动调节各个喷淋塔内喷淋液的酸碱度，保证喷淋塔内喷淋液的酸碱度符合设定要求、由各个喷淋塔排出的气体符合要求且指标稳定，进而保证最终排放至大气中的尾气符合排放标准。除此之外，本发明在折流板除沫器2上设置自动冲洗装置，控制器控制自动冲洗装置定时冲洗折流板除沫器2内截流的雾沫和粉尘，保障整个尾气处理系统气路通畅，提高尾气处理效率，节约人力。

[0033]考虑到有喷淋塔处理后的尾气中会夹带酸性雾化滴液，优选的，还包括静电除雾器6，所述静电除雾器6的进气口与所述第二碱液喷淋塔5的排气口相连通，所述静电除雾器6的排气口与大气直接连通。静电除雾器6主要用于去除第二碱液喷淋塔5排出气体中的粉尘、酸雾、水滴和气溶胶等有害物质，进一步净化本实用新型排至空气中的尾气。

[0034]本实用新型所述的尾气处理系统气路较长，为保证焙烧窑炉的尾气顺畅排至本实用新型的尾气处理系统中、本实用新型尾气处理系统中的气体排放至空气中，优选的，所述前置喷淋塔1的进气口处设有前端风机71，所述静电除雾器6的排气口处设有后端风机72。前端风机71将焙烧窑炉排出的尾气增压后抽至尾气处理系统中，后端风机72将尾气处理系统中的气体增压后排放至大气中，保障气路畅通，提高尾气处理效率。

[0035]前置喷淋塔1、第一碱液喷淋塔4和第二碱液喷淋塔5可采用本如申请号为202223196666.8、201210371633.4中的喷淋塔结构，也可采用其他结构。具体的，所述前置喷淋塔1包括具有喷淋腔的塔体12和设置在所述喷淋腔内的喷淋头13;所述塔体12上部设有与所述喷淋腔相连通的排气口，所述塔体12下部设有与所述喷淋腔相连通的进气口，所述喷淋头13位于所述喷淋腔上部且位于排气口和所述进气口之间;所述塔体12下部还设有补液口和出液口，所述出液口处连通设置有循环泵92，所述循环泵92的出液口与所述喷淋头13相连通;所述前置喷淋塔1、所述第一碱液喷淋塔4和所述第二碱液喷淋塔5结构相同;所述前置喷淋塔1的塔体12上的补液口与所述前置喷淋剂供应装置11相连通，所述第一碱液喷淋塔4的塔体12上的补液口与所述第一碱液供应装置41相连通，所述第二碱液喷淋塔5的塔体12上的补液口与所述第二碱液供应装置51相连通。喷淋塔工作时，塔体12内的喷淋腔底部存有喷淋液，循环泵92将喷淋腔底部的喷淋液抽至喷淋头13内，气体由进气口进入喷淋腔后与喷淋头13喷出的喷淋液充分接触，喷淋液充分吸收气体中的灰尘和易溶于水的酸性气体后再次积聚至喷淋腔下方后由循环泵92再次抽至喷淋头13内，净化后的气体由排气口排出喷淋塔。

[0036]优选的，所述前置喷淋塔1、所述第一碱液喷淋塔4和所述第二碱液喷淋塔5内的所述酸碱度监测器91均设置在所述塔体12的喷淋腔的下部且间隔布置在所述塔体12进气口的上方。保证酸碱度监测器91精确检测与尾气净化反应后的喷淋液的酸碱度值，精确调控喷淋塔内喷淋液的酸碱度，提高整个尾气处理系统的尾气处理精确度。一般要求前置喷淋塔1喷淋腔内的液体PH值为4-7、第一碱液喷淋塔4喷淋腔内的液体PH值为4-7、第二碱液喷淋塔5喷淋腔内的PH值范围为7-10。

[0037]为保证塔体12喷淋腔底部的喷淋液容量稳定、保证喷淋塔净化性能，优选的，所述塔体12的喷淋腔下部还设有液位监测器14，所述液位监测器14与所述控制器电连接。液位监测器14用于监测塔体12喷淋腔内的水位高度并将该信息实时反馈给控制器，当塔体12喷淋腔内的水位低于或者高于预设高度时，液位监测器9报警，作业人员根据报警信息及时向塔体12内添加/外泄喷淋剂，避免水位过低或者过高导致喷淋塔异常。可通过控制器向作业人员手机发送报警信息，也可通过控制器控制三色报警灯闪烁、蜂鸣器鸣叫等方式报警。

[0038]一般来说，前置喷淋剂供应装置11、第一碱液供应装置41和第二碱液供应装置51的结构相同。具体的，所述前置喷淋剂供应装置11、所述第一碱液供应装置41和所述第二碱液供应装置51均包括储液箱81和补液泵82，所述补液泵82的进水口与所述储液箱81的内腔相连通;所述前置喷淋剂供应装置11上的补液泵82的出水口与所述前置喷淋塔1的塔体12的补液口相连通;所述第一碱液供应装置41的补液泵82与所述第一碱液喷淋塔4的塔体12的补液口相连通;所述第二碱液供应装置51的补液泵82与所述第二碱液喷淋塔5的塔体12的补液口相连通。前置喷淋剂供应装置11的储液箱81、第一碱液供应装置41的储液箱81和第二碱液供应装置51的储液箱81内盛装的喷淋液的酸碱度不同，根据

[0039]自动冲洗装置21具有多种结构形式，其包括水箱211、抽水泵212和冲洗喷头213，所述抽水泵212进水口与所述水箱211的储水腔相连通，所述抽水泵212的出水口与所述冲洗喷头213相连通，所述冲洗喷头213的出水口朝向所述折流板除沫器2;所述抽水泵212与所述控制器电连接。控制器定时启动水泵212将水箱211内水体抽至冲洗喷头213内，冲洗喷头213向折流板除沫器2内冲水清洁折流板除沫器2，保证折流板除沫器2内的气路通畅，提高尾气处理质量和效率，节约人力。

[0040]焙烧尾气中夹杂的粉尘量会因矿石质量、燃料质量等因素而发生变化，当焙烧尾气中灰尘量较大时，折流板除沫器2在自动冲洗装置21定时冲洗间隙所截留积聚的粉尘量过多会导致尾气净化和排放效率低，折流板除沫器2清理不及时会引发安全事故。优选的，所述折流板除沫器2的进气口处设有第一压力表95，所述折流板除沫器2的排气口处设有第二压力表96，所述第一压力表95和所述第二压力表96均与所述控制器电连接。第一压力表95用于实时监测折流板除沫器2的进气口处的压力值并将数据实时反馈给控制器，第二压力表96用于实时监测折流板除沫器2的排气口处的压力值并将数据实时反馈给控制器，控制器实时分析第一压力表95和第二压力表96的压力差值，当第一压力表95和第二压力表96的压力差值在预设差值值域外时，控制器控制自动冲洗装置21的抽水泵212向冲洗喷头213内冲水，进而实现折流板除沫器2的冲洗，安全可靠的实现折流板除沫器2的及时冲洗，进一步保证折流板除沫器2和整个尾气处理系统的稳定可靠性。

[0041]本实用新型中所述的电连接一般为通过电线相连接。

[0042]本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

说明书附图(2)