权利要求

1.一种入口带有锤料机构的熔炉装置，其特征在于，包括：熔炉主体、锤料机构和水平传送机构;

所述熔炉主体设有开口向上的熔炼内腔，并于所述熔炼内腔的相邻位置设有开口向上的锤放置腔;

所述锤料机构包括：移动基座、收卷轮、吊绳、压料锤和收卷驱动器;

所述收卷轮可转动地安装于所述移动基座，所述吊绳收卷于所述收卷轮，所述吊绳的下端连接于所述压料锤;所述收卷驱动器的输出端连接于所述收卷轮，用于驱动所述收卷轮转动，带动所述收卷轮收卷或放卷所述吊绳;

所述压料锤储存于所述锤放置腔;所述水平传送机构的输出端连接于所述移动基座，用于驱动所述移动基座水平移动，带动所述压料锤传送于所述锤放置腔与熔炼内腔之间;所述压料锤随所述吊绳下落至所述熔炼内腔或锤放置腔。

2.根据权利要求1所述的一种入口带有锤料机构的熔炉装置，其特征在于，所述熔炼内腔的开口由上至下依次设有准入口区和正入口区，所述准入口区的侧壁设有停留板;所述正入口区设有压板，多个所述压板之间形成连通于所述熔炼内腔内部的进料口;所述进料口位于所述停留板的斜下方;

所述压料锤逗留于所述停留板，在所述吊绳从所述收卷轮放卷后，所述水平传送机构驱动所述移动基座向所述进料口方向水平移动，使所述压料锤脱离于所述停留板后通过重力下落至所述进料口。

3.根据权利要求2所述的一种入口带有锤料机构的熔炉装置，其特征在于，多个所述压板倾斜朝向，使所述进料口的开口内径由高至低逐渐缩小。

4.根据权利要求3所述的一种入口带有锤料机构的熔炉装置，其特征在于，所述锤放置腔的外轮廓伸入于所述熔炼内腔内，所述熔炼内腔的开口与锤放置腔的开口水平相靠设置。

5.根据权利要求2所述的一种入口带有锤料机构的熔炉装置，其特征在于，所述停留板的一端连接于所述准入口区的内壁，所述停留板的另一端设有倾斜面。

6.根据权利要求5所述的一种入口带有锤料机构的熔炉装置，其特征在于，所述停留板于底面与所述倾斜面之间通过弧形面过渡。

7.根据权利要求1所述的一种入口带有锤料机构的熔炉装置，其特征在于，所述水平传送机构包括：传送丝杆、传送螺母座、导杆和转动驱动器;

所述传送丝杆设置于所述熔炉主体的上方;所述传送螺母座螺纹配合于所述传送丝杆，并连接于所述移动基座;所述导杆沿所述传送丝杆的长度方向延伸，所述传送螺母座可移动地连接于所述导杆;所述转动驱动器的输出端连接于所述传送丝杆，用于驱动所述传送丝杆转动，带动所述传送螺母座移动于所述传送丝杆，使所述移动基座水平经过于所述熔炼内腔和锤放置腔两者的上方。

8.根据权利要求1所述的一种入口带有锤料机构的熔炉装置，其特征在于，还包括：保温机罩;

所述保温机罩设置于所述熔炉主体的上方，所述熔炉主体的开口和所述锤放置腔的开口位于所述保温机罩内，所述保温机罩的外侧设有开关门;所述锤料机构和水平传送机构安装于所述保温机罩内。

9.根据权利要求8所述的一种入口带有锤料机构的熔炉装置，其特征在于，还包括：层架;

所述层架由低至高依次设有第一楼层和第二楼层;所述熔炉主体固定于所述第一楼层，所述熔炉主体的开口和所述锤放置腔的开口位于所述第二楼层，所述保温机罩安装于所述第二楼层。

10.一种金属熔炼系统，其特征在于，设有权利要求1-9任意一项所述的一种入口带有锤料机构的熔炉装置。

说明书

技术领域

[0001]本实用新型涉及熔炉装置领域，尤其涉及一种入口带有锤料机构的熔炉装置和金属熔炼系统。

背景技术

[0002]熔炼是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。现有的熔炉主要是通过人工将金属材料放置于送料小车，再通过传料小车输送并倾倒至熔炉内;然而在送料小车进行倾倒的过程，由于送料小车的倾倒角度可能较大或金属材料自身尺寸等的因素，金属材料堆积于熔炉的开口位置;传统的解决方法是先人工调节金属材料在熔炉开口的位置，若仍存在堆积则需要将部分金属材料取出后进行外形修整，但这样会导致工人长时间在靠近熔炉开口处工作，不利于工人的健康，还大幅度地降低了熔炉的上料进程。

实用新型内容

[0003]本实用新型的目的在于提出一种入口带有锤料机构的熔炉装置，其在熔炼内腔的旁侧设置用于容纳压料锤的锤放置腔，当需要对熔炼内腔开口的金属推入内部时，可以调用锤放置腔的压料锤，压料锤下压至熔炼内腔的开口，能使堆积于金属压入至熔炼内腔内。

[0004]本实用新型还提出一种金属熔炼系统，其使用了上述的一种入口带有锤料机构的熔炉装置。

[0005]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

[0006]一种入口带有锤料机构的熔炉装置，包括：熔炉主体、锤料机构和水平传送机构;

[0007]所述熔炉主体设有开口向上的熔炼内腔，并于所述熔炼内腔的相邻位置设有开口向上的锤放置腔;

[0008]所述锤料机构包括：移动基座、收卷轮、吊绳、压料锤和收卷驱动器;

[0009]所述收卷轮可转动地安装于所述移动基座，所述吊绳收卷于所述收卷轮，所述吊绳的下端连接于所述压料锤;所述收卷驱动器的输出端连接于所述收卷轮，用于驱动所述收卷轮转动，带动所述收卷轮收卷或放卷所述吊绳;

[0010]所述压料锤储存于所述锤放置腔;所述水平传送机构的输出端连接于所述移动基座，用于驱动所述移动基座水平移动，带动所述压料锤传送于所述锤放置腔与熔炼内腔之间;所述压料锤随所述吊绳下落至所述熔炼内腔或锤放置腔。

[0011]可优化地，所述熔炼内腔的开口由上至下依次设有准入口区和正入口区，所述准入口区的侧壁设有停留板;所述正入口区设有压板，多个所述压板之间形成连通于所述熔炼内腔内部的进料口;所述进料口位于所述停留板的斜下方;

[0012]所述压料锤逗留于所述停留板，在所述吊绳从所述收卷轮放卷后，所述水平传送机构驱动所述移动基座向所述进料口方向水平移动，使所述压料锤脱离于所述停留板后通过重力下落至所述进料口。

[0013]可优化地，多个所述压板倾斜朝向，使所述进料口的开口内径由高至低逐渐缩小。

[0014]可优化地，所述锤放置腔的外轮廓伸入于所述熔炼内腔内，所述熔炼内腔的开口与锤放置腔的开口水平相靠设置。

[0015]可优化地，所述停留板的一端连接于所述准入口区的内壁，所述停留板的另一端设有倾斜面。

[0016]可优化地，所述停留板于底面与所述倾斜面之间通过弧形面过渡。

[0017]可优化地，所述水平传送机构包括：传送丝杆、传送螺母座、导杆和转动驱动器;

[0018]所述传送丝杆设置于所述熔炉主体的上方;所述传送螺母座螺纹配合于所述传送丝杆，并连接于所述移动基座;所述导杆沿所述传送丝杆的长度方向延伸，所述传送螺母座可移动地连接于所述导杆;所述转动驱动器的输出端连接于所述传送丝杆，用于驱动所述传送丝杆转动，带动所述传送螺母座移动于所述传送丝杆，使所述移动基座水平经过于所述熔炼内腔和锤放置腔两者的上方。

[0019]可优化地，还包括：保温机罩;

[0020]所述保温机罩设置于所述熔炉主体的上方，所述熔炉主体的开口和所述锤放置腔的开口位于所述保温机罩内，所述保温机罩的外侧设有开关门;所述锤料机构和水平传送机构安装于所述保温机罩内。

[0021]可优化地，还包括：层架;

[0022]所述层架由低至高依次设有第一楼层和第二楼层;所述熔炉主体固定于所述第一楼层，所述熔炉主体的开口和所述锤放置腔的开口位于所述第二楼层，所述保温机罩安装于所述第二楼层。

[0023]一种金属熔炼系统，设有上述的一种入口带有锤料机构的熔炉装置。

[0024]与现有技术相比，上述技术方案中的一个技术方案具有以下有益效果：

[0025]本方案提供一种入口带有锤料机构的熔炉装置，其在熔炼内腔的旁侧设置用于容纳压料锤的锤放置腔，当需要对熔炼内腔开口的金属推入内部时，可以调用锤放置腔的压料锤，压料锤下压至熔炼内腔的开口，能使堆积于金属压入至熔炼内腔内，从而保证金属更加高效快速地置于熔炉主体内的熔浆，解决了现有熔炉进料后需要人工压料而导致需要长时间高温作业的问题和进料效果低的问题。

附图说明

[0026]图1是熔炉装置其中一个实施例的结构示意图;

[0027]图2是图1中A部放大图;

[0028]图3是熔炉装置其中一个实施例的剖面结构示意图;

[0029]图4是图3中B部放大图。

[0030]其中：

[0031]熔炉主体21、锤料机构23、水平传送机构22;保温机罩24;层架25;

[0032]熔炼内腔211、锤放置腔212;

[0033]移动基座231、收卷轮232、吊绳233、压料锤234、收卷驱动器235;

[0034]准入口区2111、正入口区2112;停留板2113;压板2114;进料口2115;倾斜面2116;弧形面2117;

[0035]传送丝杆221、传送螺母座222、导杆223、转动驱动器224;

[0036]开关门241;第一楼层251、第二楼层252。

具体实施方式

[0037]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

[0038]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“内侧”、“外侧”、“内端”、“外端”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，用于区别描述特征，无顺序之分，无轻重之分。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个以上。

[0039]如图1-4，一种入口带有锤料机构的熔炉装置，包括：熔炉主体21、锤料机构23和水平传送机构22;

[0040]所述熔炉主体21设有开口向上的熔炼内腔211，并于所述熔炼内腔211的相邻位置设有开口向上的锤放置腔212;

[0041]所述锤料机构23包括：移动基座231、收卷轮232、吊绳233、压料锤234和收卷驱动器235;

[0042]所述收卷轮232可转动地安装于所述移动基座231，所述吊绳233收卷于所述收卷轮232，所述吊绳233的下端连接于所述压料锤234;所述收卷驱动器235的输出端连接于所述收卷轮232，用于驱动所述收卷轮232转动，带动所述收卷轮232收卷或放卷所述吊绳233;

[0043]所述压料锤234储存于所述锤放置腔212;所述水平传送机构22的输出端连接于所述移动基座231，用于驱动所述移动基座231水平移动，带动所述压料锤234传送于所述锤放置腔212与熔炼内腔211之间;所述压料锤234随所述吊绳233下落至所述熔炼内腔211或锤放置腔212。

[0044]本方案提供一种入口带有锤料机构的熔炉装置，其在熔炼内腔211的旁侧设置用于容纳压料锤234的锤放置腔212，当需要对熔炼内腔211开口的金属推入内部时，可以调用锤放置腔212的压料锤234，压料锤234下压至熔炼内腔211的开口，能使堆积于金属压入至熔炼内腔211内，从而保证金属更加高效快速地置于熔炉主体21内的熔浆，解决了现有熔炉进料后需要人工压料而导致需要长时间高温作业的问题和进料效果低的问题。

[0045]具体地，熔炉主体21为用于熔炼金属，可从其熔炼内腔211的开口放入金属，金属下落至熔炼内腔211内的金属液熔化。而本方案还在熔炼内腔211的旁侧放置压料锤234的锤放置腔212。一般地，熔炉主体21是通过卸料小车进料，卸料小车会驱动其车厢倾斜延伸，并直接将金属倾斜卸出，倾斜角度过大时金属容易一下子堆积于熔炼内腔211的开口;为此，本申请可以启用锤料机构23和水平传送机构22;位于熔炼内腔211的压料锤234，其吊绳233处于放卷状态，此时可启动收卷驱动器235，收卷驱动器235的输出端驱动收卷轮232转动(例如顺时针转动)，带动吊绳233收卷于收卷轮232，从而使吊绳233吊起位于熔炼内腔211的压料锤234，直至压料锤234向上完全脱离于熔炼内腔211的开口;此时再启动水平传送机构22，水平传送机构22带动移动基座231水平移动，使移动基座231及其压料锤234水平移动至位于熔炼内腔211的上方;此后，再次启动收卷驱动器235，收卷驱动器235的输出端驱动收卷轮232转动(例如逆时针转动)，带动吊绳233从收卷轮232放卷，吊绳233带动压料锤234下落至熔炼内腔211的开口，从而通过压料锤234的重力将堆积于熔炼内腔211在开口的金属压入熔炼内腔211内部，使金属熔化于金属液;如此，本申请实现了自动将堆积于金属压入至熔炼内腔211内，解决了现有熔炉进料后需要人工压料而导致需要长时间高温作业的问题。

[0046]水平传送机构22为公知具有驱动水平移动的机构，例如气缸、油缸、电机与丝杆的组合、或齿轮与齿条的组合，或传送带装置等，只要实现驱动移动基座231水平移动即可。收卷驱动器235为公知具有驱动转动功能的机构，例如是电机，或电机与减速机的组合等。

[0047]可优化地，所述熔炼内腔211的开口由上至下依次设有准入口区2111和正入口区2112，所述准入口区2111的侧壁设有停留板2113;所述正入口区2112设有压板2114，多个所述压板2114之间形成连通于所述熔炼内腔211内部的进料口2115;所述进料口2115位于所述停留板2113的斜下方;

[0048]所述压料锤234逗留于所述停留板2113，在所述吊绳233从所述收卷轮232放卷后，所述水平传送机构22驱动所述移动基座231向所述进料口2115方向水平移动，使所述压料锤234脱离于所述停留板2113后通过重力下落至所述进料口2115。

[0049]本方案在熔炼内腔211的开口设有呈竖向分布的准入口区2111和正入口区2112;金属经过准入口区2111后，再通过正入口区2112进入熔炼内腔211内部;而准入口区2111设有停留板2113，压料锤234在伸入熔炼内腔211时，先短暂放置于停留板2113，此时可启动收卷驱动器235，收卷驱动器235驱动收卷轮232转动，使吊绳233放卷;由于压料锤234放置于停留板2113，放卷的吊绳233会松弛，放卷的长度达到指定值后，可启动水平传送机构22;水平传送机构22带动移动基座231移动，基于进料口2115位于停留板2113的斜下方，移动基座231向进料口2115方向移动时，通过吊绳233带动压料锤234移动至脱离于停留板2113，压料锤234在重力的作用下下落至进料口2115压料锤234最终压向逗留于进料口2115的金属，从而使金属变形和发生位移以并穿过进料口2115，进而使金属下落至熔炼内腔211内部。因此，压料锤234是通过重力作用推动金属压入进料口2115，其作用力大，能大幅度地降低劳动强度。

[0050]可优化地，多个所述压板2114倾斜朝向，使所述进料口2115的开口内径由高至低逐渐缩小。

[0051]多个压板2114倾斜朝向时，压板2114与压板2114之间所围绕形成进料口2115，进料口2115的内部形成了内径由高至低逐渐缩小的口结构;金属放入熔炼内腔211的开口时，其会在重力作用下沿压板2114的长度方向导入进料口2115内。同时，当压料锤234的自然下落至压制金属时，部分金属在通过进料口2115的下端时在一定程度形变，金属被压缩至外形收缩，更便于熔化于金属液。

[0052]可优化地，所述锤放置腔212的外轮廓伸入于所述熔炼内腔211内，所述熔炼内腔211的开口与锤放置腔212的开口水平相靠设置。

[0053]本实施例优选将熔炼内腔211和锤放置腔212两者的位置关系设计为相靠;锤放置腔212的外轮廓伸入于熔炼内腔211内，熔炼内腔211能向锤放置腔212提供热量，使锤放置腔212的温度略低于熔炼内腔211，放置于锤放置腔212的压料锤234温度略低熔炼内腔211;因而压料锤234从锤放置腔212转移至熔炼内腔211后，压料锤234在压制进料口2115的金属时，压料锤234能一定程度地为进料口2115的金属进行预热，能以减小金属的变形阻力,使金属更容易塑性变形。

[0054]可优化地，所述停留板2113的一端连接于所述准入口区2111的内壁，所述停留板2113的另一端设有倾斜面2116。

[0055]停留板2113设有倾斜面2116，一方面可以减小停留板2113的水平跨度，金属下落于停留板2113时亦能沿倾斜面2116下落至进料口2115;另一方面在压料锤234水平于停留板2113的倾斜面2116后，倾斜面2116能引导压料锤234下落至进料口2115，从而使压料锤234更准确地下落至指定位置。

[0056]可优化地，所述停留板2113于底面与所述倾斜面2116之间通过弧形面2117过渡。

[0057]弧形面2117位于停留板2113的底面和倾斜面2116之间的过渡位置，其代替了停留板2113在底面和倾斜面2116之间边角，可以避免在吊绳233下落后接触于停留板2113的边角，进而避免停留板2113的边角对吊绳233有磨损，提高吊绳233的使用寿命。

[0058]可优化地，所述水平传送机构22包括：传送丝杆221、传送螺母座222、导杆223和转动驱动器224;

[0059]所述传送丝杆221设置于所述熔炉主体21的上方;所述传送螺母座222螺纹配合于所述传送丝杆221，并连接于所述移动基座231;所述导杆223沿所述传送丝杆221的长度方向延伸，所述传送螺母座222可移动地连接于所述导杆223;所述转动驱动器224的输出端连接于所述传送丝杆221，用于驱动所述传送丝杆221转动，带动所述传送螺母座222移动于所述传送丝杆221，使所述移动基座231水平经过于所述熔炼内腔211和锤放置腔212两者的上方。

[0060]传送丝杆221和导杆223可以根据需要固定于厂房中的任意位置，也可以是保温机罩24的内部;传送丝杆221设有外螺纹结构，传送螺母座222设有内螺纹结构，传送螺母座222螺纹配合于传送丝杆221，当转动驱动器224驱动传送丝杆221转动时，传送丝杆221的转动带动传送螺母座222移动，从而带动移动基座231移动，使锤料机构23在导杆223的导向作用下移动于熔炼内腔211和锤放置腔212两者的上方。

[0061]其中，转动驱动器224为公知具有驱动转动功能的机构，例如是电机，或电机与减速机的组合等。

[0062]可优化地，还包括：保温机罩24;

[0063]所述保温机罩24设置于所述熔炉主体21的上方，所述熔炉主体21的开口和所述锤放置腔212的开口位于所述保温机罩24内，所述保温机罩24的外侧设有开关门241;所述锤料机构23和水平传送机构22安装于所述保温机罩24内。

[0064]保温机罩24设置于熔炉主体21的上方，能将熔炉主体21的开口和锤放置腔212的开口遮盖，当需要将金属进行熔炼时，可以打开保温机罩24的开关门241，以露出熔炉主体21的开口和锤放置腔212的开口，提高熔炉主体21的保温效果。

[0065]可优化地，还包括：层架25;

[0066]所述层架25由低至高依次设有第一楼层251和第二楼层252;所述熔炉主体21固定于所述第一楼层251，所述熔炉主体21的开口和所述锤放置腔212的开口位于所述第二楼层252，所述保温机罩24安装于所述第二楼层252。

[0067]本方案优选使用层架25将熔炉主体21划成两个部分，熔炉主体21的固定端主要集中于第一楼层251，熔炉主体21的整体位于第一楼层251以上与第二楼层252以下，因而熔炉主体21的高温区域主要是集中在第二楼层252以下，工人可以在第二楼层252进行作业和备料，且第二楼层252有保温机罩24对熔炉主体21的开口和锤放置腔212的开口进行遮盖，避免在压料周边的温度过高。

[0068]一种金属熔炼系统，设有上述的一种入口带有锤料机构的熔炉装置。

[0069]尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

说明书附图(4)