权利要求

1.一种布袋除尘器喷吹清灰装置，其特征在于：包括气包(3)和除尘器外壳(1)，除尘器外壳(1)底部安装有锥斗(20)，锥斗(20)内设有布袋(19)，锥斗(20)底部安装有排除管(23)，气包(3)上安装有多个第一管道接口(4)，第一管道接口(4)上设置有与布袋(19)相适配的喷吹组件，气包(3)上安装有第二管道接口(5)，第二管道接口(5)上设置有煤气供气组件，气包(3)上设置有多个第三管道接口(6)，第三管道接口(6)上安装有气源球阀(7)，多个气源球阀(7)上安装有同一个供气主管(8)，所述供气主管(8)的一端安装有第四管道接口(9)。

2.根据权利要求1所述的布袋除尘器喷吹清灰装置，其特征在于：所述的煤气供气组件包括连接管(10)，连接管(10)与第二管道接口(5)相连，连接管(10)依次连接有截止阀(11)、闸阀(12)、缓冲罐供气管(13)、煤气缓冲罐(14)和煤气进气管(24)。

3.根据权利要求2所述的布袋除尘器喷吹清灰装置，其特征在于：所述的喷吹组件包括喷吹电磁阀(15)，喷吹电磁阀(15)与第一管道接口(4)连接，喷吹电磁阀(15)安装有喷吹供气管(16)，喷吹供气管(16)穿过除尘器外壳(1)，喷吹供气管(16)上设置有多个喷吹管(17)。

4.根据权利要求3所述的布袋除尘器喷吹清灰装置，其特征在于：所述的除尘器外壳(1)内安装有安装板(18)，布袋(19)安装在安装板(18)上，喷吹管(17)与布袋(19)一一对应，喷吹管(17)底部设置在布袋(19)顶面中心处。

5.根据权利要求2-4任一所述的布袋除尘器喷吹清灰装置，其特征在于：所述的除尘器外壳(1)上设置有放置槽(2)，气包(3)安装在放置槽(2)上。

6.根据权利要求5所述的布袋除尘器喷吹清灰装置，其特征在于：所述的煤气缓冲罐(14)上设置有固定支架(21)，除尘器外壳(1)底部安装有底部支撑架(22)。

说明书

技术领域

[0001]本实用新型属于流化床气化炉除尘领域，涉及一种布袋除尘器喷吹清灰装置。

背景技术

[0002]布袋除尘器作为重要的除尘设备得到了广泛的应用，传统的布袋除尘器通常采用氮气等惰性气体作为喷吹气体，用于定期清灰操作。这种技术的主要结构包括布袋除尘器主体、氮气供应系统、喷吹管道、脉冲阀等部件。氮气通过喷吹管道和脉冲阀，以一定的压力和频率喷入布袋除尘器内部，使滤袋产生急剧的膨胀和收缩，从而抖落附着在滤袋表面的粉尘。

[0003]尽管传统的氮气喷吹技术在循环流化床气化炉布袋除尘器中取得了一定的效果，但仍存在一些问题和缺点，首先，会降低产品气纯度，氮气作为喷吹气体，虽然在一定程度上能够减少滤袋上的积尘，但其在喷吹过程中也可能引入额外的气体成分，如微量的氮气残留或其他杂质气体，这些额外的气体成分可能会影响产品气的纯度，特别是在对气体纯度有严格要求的生产过程中，如深冷分离、PSA变压提氢等过程中。其次，氮气喷吹技术在使用过程中需要消耗大量的氮气资源，而氮气的制备和储存成本相对较高，这不仅增加了生产成本，还可能对环境造成一定的负担。

实用新型内容

[0004]本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种布袋除尘器喷吹清灰装置。

[0005]本实用新型所述的一种布袋除尘器喷吹清灰装置，包括气包和除尘器外壳，除尘器外壳底部安装有锥斗，锥斗内设有布袋，锥斗底部安装有排除管，气包上安装有多个第一管道接口，第一管道接口上设置有与布袋相适配的喷吹组件，气包上安装有第二管道接口，第二管道接口上设置有煤气供气组件，气包上设置有多个第三管道接口，第三管道接口上安装有气源球阀，多个气源球阀上安装有同一个供气主管，所述供气主管的一端安装有第四管道接口。

[0006]工作过程或工作原理：

[0007]在使用时，通过煤气供气组件将净化后的煤气通过气包将气体吹入除尘器壳体内，并利用喷吹组件对除尘袋进行除尘喷吹，供气主管的第四管道接口依旧外接供气系统，对气包提供压力。

[0008]所述的煤气供气组件包括连接管，连接管与第二管道接口相连，连接管依次连接有截止阀、闸阀、缓冲罐供气管、煤气缓冲罐和煤气进气管，净煤气通过后续流程通过煤气进气管进入煤气缓冲罐进行缓冲泄压，然后依次通过缓冲罐供气管、闸阀、截止阀进入气包，并通过气包上的喷吹组件进行喷气。

[0009]所述的喷吹组件包括喷吹电磁阀，喷吹电磁阀与第一管道接口连接，喷吹电磁阀安装有喷吹供气管，喷吹供气管穿过除尘器外壳，喷吹供气管上设置有多个喷吹管。

[0010]所述的除尘器外壳内安装有安装板，布袋安装在安装板上，喷吹管与布袋一一对应，喷吹管底部设置在布袋顶面中心处，喷吹管以一定的压力和频率喷入布袋除尘器内部，使滤袋产生急剧的膨胀和收缩，从而抖落附着在滤袋表面的粉尘。

[0011]所述的除尘器外壳上设置有放置槽，气包安装在放置槽上。

[0012]所述的煤气缓冲罐上设置有固定支架，除尘器外壳底部安装有底部支撑架。

[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0014]本实用新型将净煤气作为喷吹气体，经过严格的净化处理，能够显著降低喷吹过程中引入的杂质气体含量，从而确保产品气的高纯度，满足对气体纯度有严格要求的生产过程需求，同时净煤气作为工业生产过程中的副产品，具有丰富的资源和较低的成本优势，采用净煤气作为喷吹气体，能够显著降低氮气等惰性气体的使用量，从而降低生产成本和资源消耗。

附图说明

[0015]图1是本实用新型一实施例的结构示意图之一，

[0016]图2是本实用新型一实施例的结构示意图之二，

[0017]图3是本实用新型一实施例的内部结构示意图，

[0018]图4是本实用新型一实施例中喷吹组件和煤气供气组件的结构示意图。

[0019]图中：1、除尘器外壳;2、放置槽;3、气包;4、第一管道接口;5、第二管道接口;6、第三管道接口;7、气源球阀;8、供气主管;9、第四管道接口;10、连接管;11、截止阀;12、闸阀;13、缓冲罐供气管;14、煤气缓冲罐;15、喷吹电磁阀;16、喷吹供气管;17、喷吹管;18、安装板;19、布袋;20、锥斗;21、固定支架;22、底部支撑架;23、排除管;24、煤气进气管。

具体实施方式

[0020]实施例1

[0021]如图1～图4所示，本实用新型所述的一种布袋19除尘器喷吹清灰装置，包括气包3和除尘器外壳1，除尘器外壳1底部安装有锥斗20，锥斗20内设有布袋19，锥斗20底部安装有排除管23，气包3上安装有多个第一管道接口4，第一管道接口4上设置有与布袋19相适配的喷吹组件，气包3上安装有第二管道接口5，第二管道接口5上设置有煤气供气组件，气包3上设置有多个第三管道接口6，第三管道接口6上安装有气源球阀7，多个气源球阀7上安装有同一个供气主管8，所述供气主管8的一端安装有第四管道接口9;所述的煤气供气组件包括连接管10，连接管10与第二管道接口5相连，连接管10依次连接有截止阀11、闸阀12、缓冲罐供气管13、煤气缓冲罐14和煤气进气管24，净煤气通过后续流程通过煤气进气管24进入煤气缓冲罐14进行缓冲泄压，然后依次通过缓冲罐供气管13、闸阀12、截止阀11进入气包3，并通过气包3上的喷吹组件进行喷气;所述的喷吹组件包括喷吹电磁阀15，喷吹电磁阀15与第一管道接口4连接，喷吹电磁阀15安装有喷吹供气管16，喷吹供气管16穿过除尘器外壳1，喷吹供气管16上设置有多个喷吹管17;所述的除尘器外壳1内安装有安装板18，布袋19安装在安装板18上，喷吹管17与布袋19一一对应，喷吹管17底部设置在布袋19顶面中心处，喷吹管17以一定的压力和频率喷入布袋19除尘器内部，使滤袋产生急剧的膨胀和收缩，从而抖落附着在滤袋表面的粉尘;所述的除尘器外壳1上设置有放置槽2，气包3安装在放置槽2上;所述的煤气缓冲罐14上设置有固定支架21，除尘器外壳1底部安装有底部支撑架22。

[0022]工作过程或工作原理：

[0023]工作时，将外部气体压缩机连接管10与第四管道接口9通过法兰螺栓连接，再将气源球阀7打开，通过第四管道接口9连接的供气主管8再经气源球阀7给气包3进行供给压缩气体，打开截止阀11和闸阀12，煤气缓冲罐14经缓冲罐供气管13，再经截止阀11和闸阀12和连接管10将净煤气注入气包3内，再启动喷吹，气包3将喷吹气体通过喷吹电磁阀15再经喷吹供气管16，最后由喷吹管17将净煤气喷入除尘器外壳1内的布袋19内，进行清理布袋19上的灰尘。

[0024]本实用新型将净煤气作为喷吹气体，经过严格的净化处理，能够显著降低喷吹过程中引入的杂质气体含量，从而确保产品气的高纯度，满足对气体纯度有严格要求的生产过程需求，同时净煤气作为工业生产过程中的副产品，具有丰富的资源和较低的成本优势，采用净煤气作为喷吹气体，能够显著降低氮气等惰性气体的使用量，从而降低生产成本和资源消耗。

[0025]本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。

说明书附图(4)