1.一种用于矿山机械金属铸件的成型装置，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)顶部安装有机架(2)，所述基座(1)内安装有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)的动力输出端连接有传动组件(4)，所述传动组件(4)的两侧动力输出端安装在基座(1)与机架(2)之间，所述传动组件(4)的动力输出端连接有活动座(5)，两侧所述活动座(5)之间安装有上模组件(6)，所述基座(1)的顶部安装有下模组件(7)，所述下模组件(7)设置在上模组件(6)的正下方。
2.根据权利要求1所述的一种用于矿山机械金属铸件的成型装置，其特征在于：所述基座(1)包括水平安装的基板(101)，所述伺服电机(3)安装在基板(101)上，所述基板(101)的顶部四侧安装有支撑座(102)，四侧所述支撑座(102)的顶部安装有承载板(103)，所述下模组件(7)安装在承载板(103)上。
3.根据权利要求2所述的一种用于矿山机械金属铸件的成型装置，其特征在于：所述机架(2)包括安装在承载板(103)顶部四侧的立柱(201)，四侧所述立柱(201)的顶部安装有顶板(202)，所述顶板(202)的中心设有避空槽(203)。
4.根据权利要求3所述的一种用于矿山机械金属铸件的成型装置，其特征在于：所述传动组件(4)包括安装在伺服电机(3)动力输出端处的第一传动轮(401)，所述第一传动轮(401)连接有传动带(402)，所述传动带(402)另一侧连接有第二传动轮(403)，所述第二传动轮(403)连接有传动轴(404)，所述传动轴(404)的两侧安装有轴承座(405)，所述轴承座(405)安装在基板(101)上，所述传动轴(404)的两端安装有第一锥齿轮(406)，所述第一锥齿轮(406)啮合连接有第二锥齿轮(407)，所述第二锥齿轮(407)连接有丝杆(408)，所述丝杆(408)的上下两侧安装有轴承(409)，上侧所述轴承(409)安装在顶板(202)上，下侧所述轴承(409)安装在承载板(103)上，所述丝杆(408)连接有螺母(410)，所述螺母(410)安装在活动座(5)上。
5.根据权利要求4所述的一种用于矿山机械金属铸件的成型装置，其特征在于：所述活动座(5)的底部两侧安装有缓冲柱(8)，所述承载板(103)在对应缓冲柱(8)处滑动安装有导向杆(9)，所述导向杆(9)的顶部安装有垫板(10)，所述垫板(10)上安装有柔性垫(11)，所述垫板(10)的下侧安装有缓冲弹簧(12)，所述缓冲弹簧(12)的底部自由端安装在承载板(103)上，所述导向杆(9)的底部贯穿承载板(103)并延伸至其下侧，所述导向杆(9)的底部安装有限位块(13)。
6.根据权利要求5所述的一种用于矿山机械金属铸件的成型装置，其特征在于：所述上模组件(6)包括上模座(601)，所述上模座(601)的底部安装有上模芯(602)，所述上模座(601)在上模芯(602)的四侧设有若干均匀布置的排气槽(603)，所述上模座(601)顶部安装有与外部注射枪定位的定位圆环(604)，所述上模座(601)在定位圆环(604)的中心安装有注射嘴(605)，所述注射嘴(605)的输出端设置在上模芯(602)上，所述上模座(601)的四侧安装有导向套(606)，所述上模座(601)的两侧安装有第一定位组件(607)，所述第一定位组件(607)安装在活动座(5)上。
7.根据权利要求6所述的一种用于矿山机械金属铸件的成型装置，其特征在于：所述下模组件(7)包括安装在承载板(103)顶部两侧的条形座(701)，两侧所述条形座(701)的顶部安装有下模座(702)，所述下模座(702)在对应导向套(606)处设有定位孔(703)，所述定位孔(703)内安装有定位柱(704)，所述定位柱(704)的底部固定安装在条形座(701)上，所述下模座(702)的顶部设有与上模芯(602)相匹配的成型槽(705)，所述下模座(702)的底部两侧安装有定位插块(706)，所述定位插块(706)的底部安装有第二定位组件(707)，所述定位插块(706)和第二定位组件(707)均安装在条形座(701)内。
8.根据权利要求7所述的一种用于矿山机械金属铸件的成型装置，其特征在于：所述第一定位组件(607)和第二定位组件(707)的结构型号均相同，所述第一定位组件(607)包括装配座(14)，所述装配座(14)内安装有若干均匀布置的定位弹簧(15)，所述定位弹簧(15)的自由端连接有定位块(16)，所述定位块(16)滑动设置在装配座(14)内。
9.根据权利要求8所述的一种用于矿山机械金属铸件的成型装置，其特征在于：所述活动座(5)和条形座(701)在对应定位块(16)处设有定位槽(17)，所述定位槽(17)在定位块(16)的外侧滑动安装有推板(18)，所述推板(18)的一侧安装有旋转座(19)，所述旋转座(19)内旋转安装有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)的另一侧安装有固定板(21)，所述固定板(21)安装在定位槽(17)上，所述固定板(21)上设有与螺纹杆(20)相匹配的螺纹孔(22)，所述螺纹杆(20)的外侧安装有扭动盘(23)。
10.根据权利要求9所述的一种用于矿山机械金属铸件的成型装置，其特征在于：所述承载板(103)的底部两侧安装有液压油缸(24)，所述液压油缸(24)的动力输出端安装有顶升件(25)，所述顶升件(25)的外侧安装有下顶板(26)，所述下顶板(26)活动设置在承载板(103)的顶部，并位于两侧所述条形座(701)之间，所述下顶板(26)的顶部安装有上顶板(27)，所述下顶板(26)与上顶板(27)之间安装有若干均匀布置的顶杆(28)和辅助滑杆(29)，若干所述顶杆(28)的顶部设置在成型槽(705)内，所述下模座(702)在对应辅助滑杆(29)处设有滑槽(30)，所述辅助滑杆(29)滑动设置在滑槽(30)内，所述上顶板(27)的顶部四侧安装有复位弹簧(31)，所述复位弹簧(31)的自由端安装在下模座(702)的底部。
说明书
技术领域
[0001]本发明属于矿山机械金属铸件技术领域，具体涉及一种用于矿山机械金属铸件的成型装置。
背景技术
[0002]矿山机械金属铸件作为矿山作业设备的核心零部件，其成型质量直接决定矿山机械的运行稳定性、使用寿命和作业安全性，由于矿山机械工作环境恶劣，长期承受高强度冲击、磨损和腐蚀，对金属铸件的尺寸精度、壁厚均匀性和结构致密性要求极高，现有矿山机械金属铸件成型装置多采用传统的砂型铸造或普通压铸结构，定位精度低，合模过程中易出现偏移、错位，导致铸件出现壁厚不均、边缘毛刺过多、型腔填充不充分等缺陷，严重影响铸件的成型质量，并且现有的矿山机械金属铸件的成型装置，由于长久使用会导致磨损，影响铸件的精度，但现有成型装置通过螺栓进行固定连接，在拆卸更换时较为繁琐，不能进行快速的拆卸维护，因此亟需一种用于矿山机械金属铸件的成型装置用于解决上述问题。
发明内容
[0003]针对上述背景技术所提出的问题，本发明的目的是：旨在提供一种用于矿山机械金属铸件的成型装置。
[0004]为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：
一种用于矿山机械金属铸件的成型装置，包括基座，所述基座顶部安装有机架，所述基座内安装有伺服电机，所述伺服电机的动力输出端连接有传动组件，所述传动组件的两侧动力输出端安装在基座与机架之间，所述传动组件的动力输出端连接有活动座，两侧所述活动座之间安装有上模组件，所述基座的顶部安装有下模组件，所述下模组件设置在上模组件的正下方。
[0005]进一步限定，所述基座包括水平安装的基板，所述伺服电机安装在基板上，所述基板的顶部四侧安装有支撑座，四侧所述支撑座的顶部安装有承载板，所述下模组件安装在承载板上。这样的结构设计起到水平安装和稳定支撑的使用效果。
[0006]进一步限定，所述机架包括安装在承载板顶部四侧的立柱，四侧所述立柱的顶部安装有顶板，所述顶板的中心设有避空槽。这样的结构设计便于传动组件的安装，同时便于外部注射枪从避空槽处深入。
[0007]进一步限定，所述传动组件包括安装在伺服电机动力输出端处的第一传动轮，所述第一传动轮连接有传动带，所述传动带另一侧连接有第二传动轮，所述第二传动轮连接有传动轴，所述传动轴的两侧安装有轴承座，所述轴承座安装在基板上，所述传动轴的两端安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮连接有丝杆，所述丝杆的上下两侧安装有轴承，上侧所述轴承安装在顶板上，下侧所述轴承安装在承载板上，所述丝杆连接有螺母，所述螺母安装在活动座上。这样的结构设计可带动上模组件进行上下移动。
[0008]进一步限定，所述活动座的底部两侧安装有缓冲柱，所述承载板在对应缓冲柱处滑动安装有导向杆，所述导向杆的顶部安装有垫板，所述垫板上安装有柔性垫，所述垫板的下侧安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部自由端安装在承载板上，所述导向杆的底部贯穿承载板并延伸至其下侧，所述导向杆的底部安装有限位块。这样的结构设计在合模时起到缓冲效果。
[0009]进一步限定，所述上模组件包括上模座，所述上模座的底部安装有上模芯，所述上模座在上模芯的四侧设有若干均匀布置的排气槽，所述上模座顶部安装有与外部注射枪定位的定位圆环，所述上模座在定位圆环的中心安装有注射嘴，所述注射嘴的输出端设置在上模芯上，所述上模座的四侧安装有导向套，所述上模座的两侧安装有第一定位组件，所述第一定位组件安装在活动座上。这样的结构设计便于导向定位合模，同时在注射合金液时，能够通过排气槽将内部气体排出。
[0010]进一步限定，所述下模组件包括安装在承载板顶部两侧的条形座，两侧所述条形座的顶部安装有下模座，所述下模座在对应导向套处设有定位孔，所述定位孔内安装有定位柱，所述定位柱的底部固定安装在条形座上，所述下模座的顶部设有与上模芯相匹配的成型槽，所述下模座的底部两侧安装有定位插块，所述定位插块的底部安装有第二定位组件，所述定位插块和第二定位组件均安装在条形座内。这样的结构设计起到导向合模的效果，防止出现偏移现象。
[0011]进一步限定，所述第一定位组件和第二定位组件的结构型号均相同，所述第一定位组件包括装配座，所述装配座内安装有若干均匀布置的定位弹簧，所述定位弹簧的自由端连接有定位块，所述定位块滑动设置在装配座内。这样的结构设计便于上模组件和下模组件的定位安装。
[0012]进一步限定，所述活动座和条形座在对应定位块处设有定位槽，所述定位槽在定位块的外侧滑动安装有推板，所述推板的一侧安装有旋转座，所述旋转座内旋转安装有螺纹杆，所述螺纹杆的另一侧安装有固定板，所述固定板安装在定位槽上，所述固定板上设有与螺纹杆相匹配的螺纹孔，所述螺纹杆的外侧安装有扭动盘。这样的结构设计便于上模组件和下模组件进行拆卸。
[0013]进一步限定，所述承载板的底部两侧安装有液压油缸，所述液压油缸的动力输出端安装有顶升件，所述顶升件的外侧安装有下顶板，所述下顶板活动设置在承载板的顶部，并位于两侧所述条形座之间，所述下顶板的顶部安装有上顶板，所述下顶板与上顶板之间安装有若干均匀布置的顶杆和辅助滑杆，若干所述顶杆的顶部设置在成型槽内，所述下模座在对应辅助滑杆处设有滑槽，所述辅助滑杆滑动设置在滑槽内，所述上顶板的顶部四侧安装有复位弹簧，所述复位弹簧的自由端安装在下模座的底部。这样的结构设计可顶出成型的金属铸件产品，并同时具有自动复位的效果。
[0014]本发明的有益效果为：
1、本发明通过伺服电机带动传动轮、传动轴、锥齿轮及丝杆螺母机构联动，将旋转运动转化为直线运动，带动活动座及上模组件平稳移动，确保传动过程无卡顿，有效保障合模精度，避免合模偏移，合模时通过上模组件的导向套与下模组件的定位柱精准配合，同时导向杆为活动座及垫板的移动提供导向，进一步保证上模芯与下模成型槽精准贴合，避免错位，同时合模过程中柔性垫与缓冲弹簧可避免上模组件与下模组件发生刚性碰撞，减少模具损伤，间接保障铸件成型精度，提升金属铸件的尺寸精度、壁厚均匀性和结构致密性，满足矿山机械对核心零部件的高标准要求。
[0015]2、本发明上模座通过两侧装配座的定位块与活动座的定位槽配合定位，下模座通过底部定位插块与条形座配合，定位块在定位弹簧的作用下形成倒扣实现牢固固定，拆卸时，只需转动扭动盘带动螺纹杆推动推板，挤压定位块使其收回装配座内，即可快速将上模座与活动座、下模座与条形座分离，无需繁琐的螺栓拆卸操作，可快速对磨损的上模组件、下模组件进行拆卸、维护和更换，降低维护成本和停机时间。
[0016]3、本发明可在铸件冷却凝固后，通过顶杆平稳将铸件从成型槽内顶出，辅助滑杆为顶出过程提供导向，复位弹簧可实现顶出机构自动复位，无需人工手动取件，提升操作便捷性，同时避免人工取件对铸件造成的损伤。
附图说明
[0017]本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明;
图1为本发明实施例一种用于矿山机械金属铸件的成型装置的整体结构示意图;
图2为本发明实施例一种用于矿山机械金属铸件的成型装置的横向剖面结构示意图;
图3为本发明实施例一种用于矿山机械金属铸件的成型装置的竖向剖面结构示意图;
图4为本发明实施例一种用于矿山机械金属铸件的成型装置的导向杆剖面结构示意图;
图5为本发明实施例一种用于矿山机械金属铸件的成型装置的A处放大结构示意图;
主要元件符号说明如下：
基座1、基板101、支撑座102、承载板103;
机架2、立柱201、顶板202、避空槽203;
伺服电机3;
传动组件4、第一传动轮401、传动带402、第二传动轮403、传动轴404、轴承座405、第一锥齿轮406、第二锥齿轮407、丝杆408、轴承409、螺母410;
活动座5;
上模组件6、上模座601、上模芯602、排气槽603、定位圆环604、注射嘴605、导向套606、第一定位组件607;
下模组件7、条形座701、下模座702、定位孔703、定位柱704、成型槽705、定位插块706、第二定位组件707;
缓冲柱8、导向杆9、垫板10、柔性垫11、缓冲弹簧12、限位块13、装配座14、定位弹簧15、定位块16、定位槽17、推板18、旋转座19、螺纹杆20、固定板21、螺纹孔22、扭动盘23、液压油缸24、顶升件25、下顶板26、上顶板27、顶杆28、辅助滑杆29、滑槽30、复位弹簧31。
具体实施方式
[0018]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。
[0019]实施例1，如图1和图2所示，一种用于矿山机械金属铸件的成型装置，基座1顶部安装有机架2，基座1内安装有伺服电机3，伺服电机3的动力输出端连接有传动组件4，传动组件4的两侧动力输出端安装在基座1与机架2之间，传动组件4的动力输出端连接有活动座5，两侧活动座5之间安装有上模组件6，基座1的顶部安装有下模组件7，下模组件7设置在上模组件6的正下方。
[0020]本实施例中，在使用时，通过启动伺服电机3，伺服电机3提供动力，经传动组件4传递动力并带动活动座5移动，使两侧的活动座5同步带动上模组件6上下移动，实现上模组件6与下模组件7的精准合模，合模完成后，通过外部注射枪向上模组件6和下模组件7内注入合金液，并进行冷却铸件成型后，反向操作上述步骤，使上模组件6离开下模组件7，并将下模组件7内的金属铸件成型件取出即可，实现矿山机械金属铸件的高效、精准成型。
[0021]实施例2，如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上增加了如下结构，基座1包括水平安装的基板101，伺服电机3安装在基板101上，基板101的顶部四侧安装有支撑座102，四侧支撑座102的顶部安装有承载板103，下模组件7安装在承载板103上。
[0022]本实施例中，通过基板101、支撑座102和承载板103起到水平安装和稳定支撑的作用，基板101为伺服电机3提供平整、牢固的安装基础，避免伺服电机3运行时产生晃动，四侧支撑座102均匀分布，可将承载板103及上方所有部件的重量均匀传递至基板101，保证整体受力均衡，防止长期使用后出现结构变形，承载板103则为下下模组件7提供稳定的安装平台，确保下模组件7定位精准，为后续合模、成型提供基础保障。
[0023]实施例3，如图1和图2所示，本实施例在实施例1的基础上增加了如下结构，机架2包括安装在承载板103顶部四侧的立柱201，四侧立柱201的顶部安装有顶板202，顶板202的中心设有避空槽203。
[0024]本实施例中，通过顶板202与承载板103的配合为传动组件4提供稳定的安装支撑点，确保传动组件4运行顺畅、无晃动，保障动力传递的精准性，同时顶板202中心设置的避空槽203，为外部注射枪提供了便捷的操作通道，便于注射枪精准对准上模组件6，顺利向模具型腔内注入合金液，避免注射枪与机架2发生干涉。
[0025]实施例4，如图1、图2、图3和图4所示，本实施例在实施例1的基础上增加了如下结构，传动组件4包括安装在伺服电机3动力输出端处的第一传动轮401，第一传动轮401连接有传动带402，传动带402另一侧连接有第二传动轮403，第二传动轮403连接有传动轴404，传动轴404的两侧安装有轴承座405，轴承座405安装在基板101上，传动轴404的两端安装有第一锥齿轮406，第一锥齿轮406啮合连接有第二锥齿轮407，第二锥齿轮407连接有丝杆408，丝杆408的上下两侧安装有轴承409，上侧轴承409安装在顶板202上，下侧轴承409安装在承载板103上，丝杆408连接有螺母410，螺母410安装在活动座5上。
[0026]本实施例中，在使用时，通过伺服电机3带动第一传动轮401旋转，第一传动轮401带动传动带402，传动带402带动第二传动轮403，第二传动轮403带动传动轴404在轴承座405内旋转，同时传动轴404的两侧带动第一锥齿轮406，第一锥齿轮406带动啮合的第二锥齿轮407，第二锥齿轮407带动丝杆408顺着上下两侧的轴承409转动，而丝杆408旋转后，而丝杆408与螺母410的配合可将旋转运动转化为直线运动，进而通过螺母410带动活动座5及上模组件6上下移动，使得整个传动过程无卡顿，保障合模精度，避免因合模偏移导致铸件成型缺陷。
[0027]实施例5，如图1和图4所示，本实施例在实施例1的基础上增加了如下结构，活动座5的底部两侧安装有缓冲柱8，承载板103在对应缓冲柱8处滑动安装有导向杆9，导向杆9的顶部安装有垫板10，垫板10上安装有柔性垫11，垫板10的下侧安装有缓冲弹簧12，缓冲弹簧12的底部自由端安装在承载板103上，导向杆9的底部贯穿承载板103并延伸至其下侧，导向杆9的底部安装有限位块13。
[0028]本实施例中，在合模时，活动座5带动上模组件6向下移动，活动座5底部两侧的缓冲柱8同步向下移动，当缓冲柱8接触到垫板10上的柔性垫11时，柔性垫11首先发生形变，缓冲一部分合模冲击力，随着活动座5继续向下移动，缓冲柱8推动垫板10向下移动，垫板10压缩下侧的缓冲弹簧12缓冲弹簧12发生弹性形变，进一步吸收合模冲击力，实现双重缓冲，在此过程中，导向杆9在承载板103内同步向下滑动，为垫板10和活动座5的移动提供导向，确保移动方向精准，避免偏移，进而防止出现上模组件6与下模组件7发生刚性碰撞，减少上模组件6与下模组件7在合模时产生的损伤。
[0029]实施例6，如图1、图2和图3所示，本实施例在实施例1的基础上增加了如下结构，上模组件6包括上模座601，上模座601的底部安装有上模芯602，上模座601在上模芯602的四侧设有若干均匀布置的排气槽603，上模座601顶部安装有与外部注射枪定位的定位圆环604，上模座601在定位圆环604的中心安装有注射嘴605，注射嘴605的输出端设置在上模芯602上，上模座601的四侧安装有导向套606，上模座601的两侧安装有第一定位组件607，第一定位组件607安装在活动座5上。
[0030]本实施例中，通过第一定位组件607将上模座601固定安装在活动座5上，确保上模座601定位精准、安装牢固，使上模座601底部的上模芯602与下模组件7的对应，四侧的导向套606与下模组件7的定位柱704位置对应，在合模时，通过导向套606和定位柱704的配合能够达到精准合模的效果，之后外部注射枪通过顶板202的避空槽203深入，对准上模座601顶部的定位圆环604，确保外部注射枪与注射嘴605精准对接，随后，注射枪将熔融的合金液通过注射嘴605注入上模芯602与下模组件7型腔中，注射过程中，上模芯602与下模组件7内部的空气通过上模座601上的排气槽603及时排出，避免空气残留，合金液注入完成后，保持合模状态，待合金液冷却凝固，形成符合要求的金属铸件，开模时，活动座5带动上模座601向上移动，使上模芯602与成型后的铸件分离，之后即可取出成型后的铸件。
[0031]实施例7，如图1、图2和图3所示，本实施例在实施例1的基础上增加了如下结构，下模组件7包括安装在承载板103顶部两侧的条形座701，两侧条形座701的顶部安装有下模座702，下模座702在对应导向套606处设有定位孔703，定位孔703内安装有定位柱704，定位柱704的底部固定安装在条形座701上，下模座702的顶部设有与上模芯602相匹配的成型槽705，下模座702的底部两侧安装有定位插块706，定位插块706的底部安装有第二定位组件707，定位插块706和第二定位组件707均安装在条形座701内。
[0032]本实施例中，在使用过程中，上模座601的导向套606对准定位柱704，沿着定位柱704向下滑动，带动上模芯602与下模座702的成型槽705精准贴合，形成封闭的型腔，注射合金液时，成型槽705为合金液提供成型空间，待合金液冷却凝固后，形成与成型槽705形状一致的金属铸件。
[0033]实施例8，如图2和图5所示，本实施例在实施例6和实施例7的基础上增加了如下结构，第一定位组件607和第二定位组件707的结构型号均相同，第一定位组件607包括装配座14，装配座14内安装有若干均匀布置的定位弹簧15，定位弹簧15的自由端连接有定位块16，定位块16滑动设置在装配座14内。
[0034]本实施例中，在安装上模组件6时，将上模座601两侧的装配座14安装到活动座5上，并使装配座14上的定位块16对准活动座5的安装位置，使定位块16插入到活动座5内，完成定位，在安装下模座702时，下模座702带动底部两侧的定位插块706插入到条形座701内，在插入过程中，定位块16受到条形座701的挤压，使定位块16滑入到装配座14内，并对定位弹簧15进行挤压，当下模座702安装到条形座701顶部后，定位插块706带动装配座14移动到指定位置后，定位块16失去挤压力，并在定位弹簧15的反弹力下弹出形成倒扣，从而固定在条形座701上。
[0035]实施例9，如图2和图5所示，本实施例在实施例8的基础上增加了如下结构，活动座5和条形座701在对应定位块16处设有定位槽17，定位槽17在定位块16的外侧滑动安装有推板18，推板18的一侧安装有旋转座19，旋转座19内旋转安装有螺纹杆20，螺纹杆20的另一侧安装有固定板21，固定板21安装在定位槽17上，固定板21上设有与螺纹杆20相匹配的螺纹孔22，螺纹杆20的外侧安装有扭动盘23。
[0036]本实施例中，在安装时，上模座601两侧的装配座14安装到活动座5上，并使装配座14上的定位块16对准活动座5的定位槽17，使定位块16插入到定位槽17内，完成定位，在安装下模座702时，下模座702带动底部两侧的定位插块706插入到条形座701内，在插入过程中，定位块16受到条形座701的挤压，使定位块16滑入到装配座14内，并对定位弹簧15进行挤压，当下模座702安装到条形座701顶部后，定位插块706带动装配座14移动到定位槽17后，定位块16失去挤压力，并在定位弹簧15的反弹力下弹出，并卡在定位槽17内形成倒扣，从而固定在条形座701上，在进行拆卸使，只需转动扭动盘23，使扭动盘23带动螺纹杆20顺着固定板21上的螺纹孔22转动，使得螺纹杆20在旋转座19内旋转并推动推板18，推板18推动定位块16，使定位块16滑入装配座14内，并对定位弹簧15进行挤压，当定位块16完全滑入到装配座14内后，向上抬起上模座601和下模座702，使得上模座601与活动座5和下模座702与条形座701进行分离，即可对上模座601和下模座702进行拆卸维护更换。
[0037]实施例10，如图1、图2和图3所示，本实施例在实施例1的基础上增加了如下结构，承载板103的底部两侧安装有液压油缸24，液压油缸24的动力输出端安装有顶升件25，顶升件25的外侧安装有下顶板26，下顶板26活动设置在承载板103的顶部，并位于两侧条形座701之间，下顶板26的顶部安装有上顶板27，下顶板26与上顶板27之间安装有若干均匀布置的顶杆28和辅助滑杆29，若干顶杆28的顶部设置在成型槽705内，下模座702在对应辅助滑杆29处设有滑槽30，辅助滑杆29滑动设置在滑槽30内，上顶板27的顶部四侧安装有复位弹簧31，复位弹簧31的自由端安装在下模座702的底部。
[0038]本实施例中，当需要取出成型后的金属铸件时，启动承载板103底部两侧的液压油缸24，液压油缸24的动力输出端向上伸出，带动顶升件25向上移动，顶升件25推动下顶板26和上顶板27向上移动，从而带动顶杆28和辅助滑杆29同步向上移动，辅助滑杆29在下模座702的滑槽30内滑动，为顶出提供导向，确保顶杆28移动方向精准，同时对复位弹簧31进行挤压，而顶杆28向上移动，穿过下模座702的对应孔位，伸入成型槽705内，顶起成型铸件上升，将铸件从成型槽70内平稳顶出，顶出过程中，当铸件完全顶出并取走后，关闭液压油缸24，液压油缸24的动力输出端收缩，顶杆28向下移动，复位弹簧31恢复弹性形变，推动上顶板27、下顶板26、顶杆28和辅助滑杆29向下移动，回归初始位置，等待下一次顶出操作。
[0039]上述实施例仅示例性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
说明书附图(5)
