权利要求

1.一种用于铝合金固溶炉的复合炉衬结构，它包含炉壳钢板(1)和顶板(2);炉壳钢板(1)内壁上设有内胆板(3);顶板(2)利用螺栓设置在炉壳钢板(1)的顶端;

其特征在于，它还包含：

耐火岩棉层(4)，所述的耐火岩棉层(4)为数个，数个耐火岩棉层(4)设置在炉壳钢板(1)的内壁上，且耐火岩棉层(4)位于炉壳钢板(1)与内胆板(3)之间;

纤维毯(5)，所述的纤维毯(5)为数个，数个纤维毯(5)设置在耐火岩棉层(4)的内壁上，且纤维毯(5)与内胆板(3)连接;

连接组件(6)，所述的连接组件(6)设置在耐火岩棉层(4)与纤维毯(5)上，相邻的上下两个耐火岩棉层(4)与纤维毯(5)利用连接组件(6)连接;

钢针(7)，所述的钢针(7)为数个，数个钢针(7)的顶端等间距固定设置在顶板(2)的内壁上;

纤维毡(8)，所述的纤维毡(8)为数个，数个纤维毡(8)相互叠合设置，且纤维毡(8)活动插设在钢针(7)上;

托片(9)，所述的托片(9)为数个，数个托片(9)分别固定设置在钢针(7)的底端，且托片(9)与纤维毡(8)配合抵触设置。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝合金固溶炉的复合炉衬结构，其特征在于：所述的连接组件(6)包含：

连接杆(10)，所述的连接杆(10)为数个，数个连接杆(10)分别固定设置在耐火岩棉层(4)和纤维毯(5)一端上;

定位块(11)，所述的定位块(11)为数个，数个定位块(11)分别等间距固定设置在连接杆(10)上;

定位杆(12)，所述的定位杆(12)为数个，数个定位杆(12)分别固定设置在耐火岩棉层(4)和纤维毯(5)的另一端上，定位杆(12)上等间距贯通开设有开孔(13)，定位块(11)活动插设在开孔(13)内，定位螺栓穿过定位杆(12)的侧壁后，螺纹旋接在定位块(11)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝合金固溶炉的复合炉衬结构，其特征在于：数个定位杆(12)的杆壁上开设有数个凹槽(14)，定位螺杆端部位于凹槽(14)内。

4.根据权利要求2所述的一种用于铝合金固溶炉的复合炉衬结构，其特征在于：数个连接杆(10)与定位杆(12)的侧壁上分别设有抵触垫(15)，抵触垫(15)与定位杆(12)以及内胆板(3)配合抵触设置。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝合金固溶炉的复合炉衬结构，其特征在于：前后两个内胆板(3)的内壁上分别固定设有数个卡块(16)，托板(17)的前后两侧分别开设有卡槽(18)，卡块(16)活动插设在卡槽(18)内。

6.根据权利要求5所述的一种用于铝合金固溶炉的复合炉衬结构，其特征在于：所述的托板(17)的顶端开设有开槽(19)，抵触轴(20)利用转杆旋接在开槽(19)内，抵触轴(20)与纤维毡(8)配合抵触设置。

说明书

技术领域

[0001]本实用新型涉及铝合金固溶炉技术领域，具体涉及一种用于铝合金固溶炉的复合炉衬结构。

背景技术

[0002]铝合金固溶炉是用于铝合金热处理的关键设备，其炉衬结构直接影响炉子的保温性能、能耗和使用寿命。传统的炉衬结构通常采用单一材料，如耐火砖或陶瓷纤维，存在保温性能不足、热损失大、易损坏等问题。因此，亟需一种用于铝合金固溶炉的复合炉衬结构来解决上述问题。

实用新型内容

[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种用于铝合金固溶炉的复合炉衬结构，能够解决上述问题。

[0004]为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含炉壳钢板和顶板;炉壳钢板内壁上设有内胆板;顶板利用螺栓设置在炉壳钢板的顶端;

[0005]它还包含：

[0006]耐火岩棉层，所述的耐火岩棉层为数个，数个耐火岩棉层设置在炉壳钢板的内壁上，且耐火岩棉层位于炉壳钢板与内胆板之间;

[0007]纤维毯，所述的纤维毯为数个，数个纤维毯设置在耐火岩棉层的内壁上，且纤维毯与内胆板连接;

[0008]连接组件，所述的连接组件设置在耐火岩棉层与纤维毯上，相邻的上下两个耐火岩棉层与纤维毯利用连接组件连接;

[0009]钢针，所述的钢针为数个，数个钢针的顶端等间距固定设置在顶板的内壁上;

[0010]纤维毡，所述的纤维毡为数个，数个纤维毡相互叠合设置，且纤维毡活动插设在钢针上;

[0011]托片，所述的托片为数个，数个托片分别固定设置在钢针的底端，且托片与纤维毡配合抵触设置。

[0012]进一步地，所述的连接组件包含：

[0013]连接杆，所述的连接杆为数个，数个连接杆分别固定设置在耐火岩棉层和纤维毯一端上;

[0014]定位块，所述的定位块为数个，数个定位块分别等间距固定设置在连接杆上;

[0015]定位杆，所述的定位杆为数个，数个定位杆分别固定设置在耐火岩棉层和纤维毯的另一端上，定位杆上等间距贯通开设有开孔，定位块活动插设在开孔内，定位螺栓穿过定位杆的侧壁后，螺纹旋接在定位块上。

[0016]进一步地，数个定位杆的杆壁上开设有数个凹槽，定位螺杆端部位于凹槽内。

[0017]进一步地，数个连接杆与定位杆的侧壁上分别设有抵触垫，抵触垫与定位杆以及内胆板配合抵触设置。

[0018]进一步地，前后两个内胆板的内壁上分别固定设有数个卡块，托板的前后两侧分别开设有卡槽，卡块活动插设在卡槽内。

[0019]进一步地，所述的托板的顶端开设有开槽，抵触轴利用转杆旋接在开槽内，抵触轴与纤维毡配合抵触设置。

[0020]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种用于铝合金固溶炉的复合炉衬结构，利用耐火岩棉层、纤维毯以及纤维毡的性能，组成内外衬，提高固溶炉的保温和耐高温性能，提高固溶炉的使用寿命。

附图说明

[0021]图1是本实用新型的结构示意图。

[0022]图2是图1中A部放大图。

[0023]图3是本实用新型中定位板与托板的结构示意图。

[0024]图4是本实用新型中连接组件的结构示意图。

[0025]图5是图4中B部放大图。

[0026]附图标记说明：

[0027]炉壳钢板1、顶板2、内胆板3、耐火岩棉层4、纤维毯5、连接组件6、钢针7、纤维毡8、托片9、连接杆10、定位块11、定位杆12、开孔13、凹槽14、抵触垫15、卡块16、托板17、卡槽18、开槽19、抵触轴20。

具体实施方式

[0028]下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0029]如图1-图5所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含炉壳钢板1和顶板2;炉壳钢板1内壁上设有内胆板3;顶板2利用螺栓设置在炉壳钢板1的顶端;

[0030]它还包含：

[0031]耐火岩棉层4，所述的耐火岩棉层4为数个，数个耐火岩棉层4设置在炉壳钢板1的内壁上，且耐火岩棉层4位于炉壳钢板1与内胆板3之间，利用耐火岩棉层4提高炉壳钢板1的耐火性;

[0032]纤维毯5，所述的纤维毯5为数个，数个纤维毯5设置在耐火岩棉层4的内壁上，且纤维毯5与内胆板3连接，便于隔绝热量，可以保护炉壳钢板1的内壁不受热气的侵蚀;

[0033]连接组件6，所述的连接组件6设置在耐火岩棉层4与纤维毯5上，相邻的上下两个耐火岩棉层4与纤维毯5利用连接组件6连接，通过连接组件6便于将上下两个耐火岩棉层4或纤维毯5连接;

[0034]钢针7，所述的钢针7为数个，数个钢针7的顶端等间距固定设置在顶板2的内壁上，钢针7起到定位的作用;

[0035]纤维毡8，所述的纤维毡8为数个，数个纤维毡8相互叠合设置，且纤维毡8活动插设在钢针7上，利用钢针7将纤维毡8定位在顶板2上，前后两个内胆板3的内壁上分别固定设有数个卡块16，托板17的前后两侧分别开设有卡槽18，卡块16活动插设在卡槽18内，通过卡块16与卡槽18的配合，便于安装托板17，利用托板17便于将纤维毡8临时固定在定位板上，托板17的顶端开设有开槽19，抵触轴20利用转杆旋接在开槽19内，抵触轴20与纤维毡8配合抵触设置，通过抵触轴20的滚动，便于将托板17安装在内胆板3上;

[0036]托片9，所述的托片9为数个，数个托片9分别固定设置在钢针7的底端，且托片9与纤维毡8配合抵触设置，将纤维毡8与顶板2结成一体;

[0037]连接组件6包含：

[0038]连接杆10，所述的连接杆10为数个，数个连接杆10分别固定设置在耐火岩棉层4和纤维毯5一端上，连接杆10起到定位的作用，通过连接杆10便于将耐火岩棉层4和纤维毯5平铺在炉壳钢板1上;

[0039]定位块11，所述的定位块11为数个，数个定位块11分别等间距固定设置在连接杆10上;

[0040]定位杆12，所述的定位杆12为数个，数个定位杆12分别固定设置在耐火岩棉层4和纤维毯5的另一端上，定位杆12上等间距贯通开设有开孔13，定位块11活动插设在开孔13内，定位螺栓穿过定位杆12的侧壁后，螺纹旋接在定位块11上，通过定位块11的定位作用，便于定位定位杆12的位置，从而将相邻的两个耐火岩棉层4或纤维毯5连接，数个定位杆12的杆壁上开设有数个凹槽14，定位螺杆端部位于凹槽14内，在一定程度上保护定位螺杆的端部，数个连接杆10与定位杆12的侧壁上分别设有抵触垫15，抵触垫15与定位杆12以及内胆板3配合抵触设置，在一定程度上保护连接杆10和定位杆12。

[0041]在使用本实用新型时，炉墙的保温层位于内胆板3和炉壳钢板1的中间，炉墙制作时先平铺一层耐火岩棉，然后平铺一层纤维毯5用以隔绝热量，可有效的保护炉壳钢板1内壁不受热汽侵蚀，耐火层采用耐火纤维棉和针刺毯组合制作，当安装耐火岩棉层4或纤维毯5时，根据定位块11的位置，将对应的开孔13插设在定位块11上，再配合定位螺杆将定位杆12固定在连接杆10上，从而将上下两个耐火岩棉层4或纤维毯5连接;

[0042]炉顶衬采用全纤维结构，由炉顶钢板上焊出钢针7，将纤维毡8叠层压铺至顶衬厚度，通过卡块16与卡槽18的配合作用，将托板17安装在内胆板3上，利用托板17将纤维毡8固定在顶板2上，钢针7出头部位焊接圆形托片9，使整体顶衬与炉顶钢板结成一体。

[0043]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0044]1、通过耐火岩棉层4与纤维毯5组成炉墙的保温层，再通过纤维毯5组成炉顶衬，从而提高固溶炉的耐高温和保温性，减少能耗，提高固溶炉的使用寿命;

[0045]2、设置连接组件6，通过定位螺杆将连接杆10与定位杆12连接，从而将上下两个相邻的耐火岩棉层4或纤维毯5连接，便于保温层的安装;

[0046]3、设置卡块16，便于定定位托板17的位置，利用托板17临时固定纤维毡8;

[0047]4、设置抵触轴20，利用抵触轴20的滚动作用，便于托板17在卡块16上移动，避免将纤维毡8损坏。

[0048]对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

说明书附图(5)