权利要求

1.一种铝箔坯料表面检测装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上表面中部固定安装有安装架(2)，安装架(2)上表面贯穿开设有滑动槽(21)，滑动槽(21)内滑动安装有检测头(212)，安装架(2)内侧壁靠近下端边缘处左右对称开设有两组斜槽(23)，还包括：

夹持块(3)，夹持块(3)卡接安装在斜槽(23)内，夹持块(3)一侧固定安装有凸块(33)，凸块(33)下表面固定安装有弹簧(331)，弹簧(331)另一端固定安装有压块(34)，通过夹持块(3)与压块(34)对待检测的铝箔进行夹持固定。

2.根据权利要求1所述的铝箔坯料表面检测装置，其特征在于，所述每组斜槽(23)设置有两个，同一侧两个斜槽(23)以安装架(2)侧壁中点为中心前后对称，且斜槽(23)由安装架(2)侧壁中点向边缘处倾斜，夹持块(3)为梯形结构，夹持块(3)的斜面与斜槽(23)的斜面紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的铝箔坯料表面检测装置，其特征在于，所述斜槽(23)侧壁对称开设有若干限位槽(231)，夹持块(3)侧壁对称固定安装有若干限位块(32)，限位块(32)滑动安装在限位槽(231)内。

4.根据权利要求1所述的铝箔坯料表面检测装置，其特征在于，所述安装架(2)两侧对称安装有支撑块(22)，安装架(2)侧壁开设有连通斜槽(23)的连接槽(232)，夹持块(3)斜面固定安装有连接杆(31)，连接杆(31)与夹持块(3)斜面垂直，连接杆(31)滑动安装在连接槽(232)内。

5.根据权利要求4所述的铝箔坯料表面检测装置，其特征在于，所述连接杆(31)一端贯穿开设有固定螺孔(311)，固定螺孔(311)内螺纹安装有固定螺栓。

6.根据权利要求1所述的铝箔坯料表面检测装置，其特征在于，所述凸块(33)上表面贯穿开设有旋紧螺孔，旋紧螺孔内螺纹安装有旋紧螺栓(332)，旋紧螺栓(332)一端顶紧压块(34)，压块(34)为柔性材料，压块(34)边缘处开设有圆角。

7.根据权利要求1所述的铝箔坯料表面检测装置，其特征在于，所述滑动槽(21)内滑动安装有安装块(211)，安装块(211)为T形结构，检测头(212)固定安装在安装块(211)下表面，安装块(211)上表面开设有顶紧螺孔(213)，顶紧螺孔(213)内螺纹安装有顶紧螺栓。

说明书

技术领域

[0001]本实用新型涉及检测装置领域，尤其为一种铝箔坯料表面检测装置。

背景技术

[0002]检测装置是一种用于测量、监控的设备或系统，广泛应用于工业、医疗、科研、环保、安全等领域。其核心作用是提供准确、可靠的数据，以确保质量、安全、效率或合规性。在制造业中，检测装置用于实时监测产品尺寸、缺陷、性能等，确保符合质量标准。铝箔坯料表面的检测是铝箔生产过程中的关键环节，直接影响最终产品的质量、性能和市场竞争力。通过表面扫描或光谱分析识别铝箔坯料中的非金属夹杂物或金属污染物，早期发现缺陷可减少后续轧制工序的废品率，避免资源浪费，铝箔坯料在光学或激光检测中若未牢固夹紧，轻微振动或偏移会导致检测数据失真。

[0003]公开号为CN221224604U的中国专利一种铝箔纸表面缺陷污渍检测装置，其通过光学传感器检测铝箔纸表面实现分析铝箔纸表面是否有缺陷与油污的效果，但是，在检测不同尺寸的铝箔坯料时，存在不方便对不同尺寸的铝箔坯料进行夹持固定的问题，鉴于此，提供一种铝箔坯料表面检测装置。

实用新型内容

[0004]本实用新型的主要目的在于提供一种铝箔坯料表面检测装置，以解决相关技术中提出的在检测不同尺寸的铝箔坯料时，存在不方便对不同尺寸的铝箔坯料进行夹持固定的问题。

[0005]为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种铝箔坯料表面检测装置，包括底座，所述底座上表面中部固定安装有安装架，安装架上表面贯穿开设有滑动槽，滑动槽内滑动安装有检测头，安装架内侧壁靠近下端边缘处左右对称开设有两组斜槽，还包括：夹持块，夹持块卡接安装在斜槽内，夹持块一侧固定安装有凸块，凸块下表面固定安装有弹簧，弹簧另一端固定安装有压块，通过夹持块与压块对待检测的铝箔进行夹持固定。

[0006]进一步地，每组斜槽设置有两个，同一侧两个斜槽以安装架侧壁中点为中心前后对称，且斜槽由安装架侧壁中点向边缘处倾斜，夹持块为梯形结构，夹持块的斜面与斜槽的斜面紧密贴合。

[0007]进一步地，斜槽侧壁对称开设有若干限位槽，夹持块侧壁对称固定安装有若干限位块，限位块滑动安装在限位槽内。

[0008]进一步地，安装架两侧对称安装有支撑块，安装架侧壁开设有连通斜槽的连接槽，夹持块斜面固定安装有连接杆，连接杆与夹持块斜面垂直，连接杆滑动安装在连接槽内。

[0009]进一步地，连接杆一端贯穿开设有固定螺孔，固定螺孔内螺纹安装有固定螺栓。

[0010]进一步地，凸块上表面贯穿开设有旋紧螺孔，旋紧螺孔内螺纹安装有旋紧螺栓，旋紧螺栓一端顶紧压块，压块为柔性材料，压块边缘处开设有圆角。

[0011]进一步地，滑动槽内滑动安装有安装块，安装块为T形结构，检测头固定安装在安装块下表面，安装块上表面开设有顶紧螺孔，顶紧螺孔内螺纹安装有顶紧螺栓。

[0012]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

[0013]1、该铝箔坯料表面检测装置，设置有安装架，安装架内侧壁左右对称开设有两组斜槽，每组斜槽设置有两个，同一侧两个斜槽以安装架侧壁中点为中心前后对称，且斜槽由安装架侧壁中点向边缘处倾斜，斜槽内滑动安装有夹持块，安装架侧壁开设有连通斜槽的连接槽，夹持块一侧固定安装有连接杆，连接杆滑动安装在连接槽内，连接杆穿过连接槽裸露至外侧，通过连接杆推动夹持块沿斜槽滑动，以改变两侧夹持块之间的间距，通过夹持块对不同宽度的铝箔坯料进行夹持，防止铝箔坯料检测时偏移震动影响检测效果。

[0014]2、该铝箔坯料表面检测装置，设置有凸块，凸块固定安装在夹持块一侧，夹持块下表面固定安装有弹簧，弹簧另一端固定安装有压块，旋紧凸块内的旋紧螺栓，旋紧螺栓顶紧压块同时推动压块顶紧铝箔坯料上表面，以固定铝箔坯料位置，防止铝箔坯料检测时偏移震动。

附图说明

[0015]图1为本实用新型优选实施例中检测装置整体结构示意图;

[0016]图2为本实用新型优选实施例中斜槽剖视结构示意图;

[0017]图3为本实用新型优选实施例中安装架结构示意图;

[0018]图4为本实用新型优选实施例中夹持块结构示意图;

[0019]图5为本实用新型优选实施例中安装架俯视剖视结构示意图;

[0020]图6为本实用新型优选实施例中夹持块俯视结构示意图。

[0021]附图标记：

[0022]1、底座;

[0023]2、安装架;21、滑动槽;22、支撑块;23、斜槽;211、安装块;212、检测头;213、顶紧螺孔;231、限位槽;232、连接槽;

[0024]3、夹持块;31、连接杆;32、限位块;33、凸块;34、压块;311、固定螺孔;331、弹簧;332、旋紧螺栓。

具体实施方式

[0025]为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

[0026]本实施例提供一种铝箔坯料表面检测装置，包括底座1，所述底座1上表面中部固定安装有安装架2，安装架2上表面贯穿开设有滑动槽21，滑动槽21内滑动安装有检测头212，安装架2内侧壁靠近下端边缘处左右对称开设有两组斜槽23，还包括：夹持块3，夹持块3卡接安装在斜槽23内，夹持块3一侧固定安装有凸块33，凸块33下表面固定安装有弹簧331，弹簧331另一端固定安装有压块34，通过夹持块3与压块34对待检测的铝箔进行夹持固定;

[0027]如图2、图3、图5所示，每组斜槽23设置有两个，同一侧两个斜槽23以安装架2侧壁中点为中心前后对称，且斜槽23由安装架2侧壁中点向边缘处倾斜(如图5所示)，夹持块3为梯形结构，夹持块3的斜面与斜槽23的斜面紧密贴合;

[0028]如图2所示，斜槽23侧壁对称开设有若干限位槽231，夹持块3侧壁对称固定安装有若干限位块32，限位块32滑动安装在限位槽231内，夹持块3通过限位块32沿限位槽231滑动;

[0029]如图1、图2、图3、图6所示，安装架2两侧对称安装有支撑块22，安装架2侧壁开设有连通斜槽23的连接槽232，夹持块3斜面固定安装有连接杆31，连接杆31与夹持块3斜面垂直，连接杆31滑动安装在连接槽232内，通过推动连接杆31带动夹持块3沿斜槽23滑动，夹持块3沿斜槽23滑动时，夹持块3一端伸出至斜槽23外，夹持块3顶紧铝箔坯料侧壁，以对不同尺寸的铝箔坯料进行固定，通过垂直于夹持块3斜面的连接杆31推动时夹持块3时更加省力;

[0030]如图1、图2、图4所示，连接杆31一端贯穿开设有固定螺孔311，固定螺孔311内螺纹安装有固定螺栓，旋紧固定螺孔311内的固定螺栓顶紧支撑块22上表面，以固定连接杆31位置;

[0031]如图4所示，凸块33上表面贯穿开设有旋紧螺孔，旋紧螺孔内螺纹安装有旋紧螺栓332，旋紧螺栓332一端顶紧压块34，压块34为柔性材料，压块34边缘处开设有圆角，旋转旋紧螺栓332顶紧压块34上表面通过推动压块34顶紧铝箔坯料上表面边缘处，以固定不同尺寸的铝箔坯料，防止铝箔坯料检测时偏移震动影响检测数据，此时弹簧331拉伸，需要取出铝箔坯料时，旋松旋紧螺栓332后，弹簧331复位以带动压块34向上移动，以便于取出铝箔坯料;

[0032]如图1、图2所示，滑动槽21内滑动安装有安装块211，安装块211为T形结构，检测头212固定安装在安装块211下表面，安装块211上表面开设有顶紧螺孔213，顶紧螺孔213内螺纹安装有顶紧螺栓，通过安装块211带动检测头212沿滑动槽21滑动，以对铝箔坯料表面进行检测，旋紧顶紧螺孔213内的顶紧螺栓顶紧安装架2上表面以固定检测头212位置，检测头212通过光学或电磁技术，检测铝箔表面的划痕、孔洞、油污、氧化斑点、褶皱等缺陷;

[0033]本实用新型在具体使用时，将铝箔坯料放置于安装架2下方，通过推动连接杆31带动夹持块3沿斜槽23滑动，梯形结构的夹持块3斜面与斜槽23贴合，夹持块3沿斜槽23滑动时，夹持块3一端伸出至斜槽23外，夹持块3顶紧铝箔坯料侧壁，夹持块3一侧边缘处固定安装有凸块33，凸块33下表面固定安装有弹簧331，弹簧331另一端固定安装有压块34，凸块33上表面开设有旋紧螺孔，旋转旋紧螺孔内螺纹安装有旋紧螺栓332，旋紧螺栓332顶紧压块34上表面，通过旋紧螺栓332推动压块34，压块34顶紧铝箔坯料上表面边缘处，以固定不同尺寸的铝箔坯料，防止铝箔坯料检测时偏移震动影响检测数据，需要取下铝箔坯料时，弹簧331复位以带动压块34向上移动，以便于取下铝箔坯料，通过安装块211带动检测头212沿滑动槽21滑动，以对铝箔坯料表面进行检测。

[0034]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

说明书附图(6)