权利要求
1.一种管板焊缝磁粉探伤仪，包括磁化装置(1)，其特征在于：所述磁化装置(1)底部靠近左侧的位置固定连接有第一安装架(3)，所述第一安装架(3)的内表壁之间转动连接有连接轴(4)，所述连接轴(4)的外表面固定连接有第二探头(41)，所述第二探头(41)的内表壁靠近底部的位置转动连接有第二转轴(42)，所述第二转轴(42)的外表面靠近两端的位置均固定连接有第二滚轮(43)，所述磁化装置(1)的底部靠近右侧的位置固定连接有第一探头(2)，所述第一探头(2)的内表壁靠近底部的位置转动连接有第一转轴(21)，所述第一转轴(21)的外表面靠近两端的位置均固定连接有第一滚轮(22)。
2.根据权利要求1所述的管板焊缝磁粉探伤仪，其特征在于：所述磁化装置(1)的顶部固定连接有把手(11)，所述第一滚轮(22)和第二滚轮(43)位于同一高度。
3.根据权利要求2所述的管板焊缝磁粉探伤仪，其特征在于：所述第一安装架(3)的前表面固定连接有多个限位套(31)，所述连接轴(4)的前表面靠近中间的位置开设有内嵌孔(5)。
4.根据权利要求3所述的管板焊缝磁粉探伤仪，其特征在于：所述内嵌孔(5)的内部设置有拉簧(51)，所述内嵌孔(5)的内部滑动嵌设有滑动块(52)。
5.根据权利要求4所述的管板焊缝磁粉探伤仪，其特征在于：所述拉簧(51)的前端与滑动块(52)的前侧内表壁固定连接，所述拉簧(51)的后端与内嵌孔(5)的后侧内表壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的管板焊缝磁粉探伤仪，其特征在于：所述滑动块(52)的前表面固定连接有限位杆(53)，所述限位杆(53)的前表面固定连接有拉环(54)。
7.根据权利要求6所述的管板焊缝磁粉探伤仪，其特征在于：所述限位杆(53)外表面与限位套(31)的内表壁紧密贴合。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及缝磁粉探伤仪技术领域，尤其涉及一种管板焊缝磁粉探伤仪。
背景技术
[0002]磁粉探伤是一种无损检测方法，用于检测铁磁性材料表面和近表面的缺陷，是指被检测的工件被磁化后，如果工件表面或近表面存在缺陷，磁力线会在缺陷处发生畸变，从而形成漏磁场，将磁粉施加到被检测的工件表面，磁粉会在漏磁场的作用下被吸附，形成与缺陷形状相对应的磁痕，通过观察磁痕的形状、大小和分布，就可以判断缺陷的位置、形状和大小。
[0003]现有技术中，对管板焊缝的磁粉探伤仪检测时只能对平面角度管板进行检测，而对于垂直角度的管板焊接缝就需要更换探伤仪的角度，操作繁琐，较为费时费力，导致检测效率较低，因此，针对上述问题，我们提出新型的一种管板焊缝磁粉探伤仪。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在对管板焊缝的磁粉探伤仪检测时只能对平面角度管板进行检测，而对于垂直角度的管板焊接缝就需要更换探伤仪的角度，操作繁琐，较为费时费力，导致检测效率较低的问题，而提出的一种管板焊缝磁粉探伤仪。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种管板焊缝磁粉探伤仪，包括磁化装置，所述磁化装置底部靠近左侧的位置固定连接有第一安装架，所述第一安装架的内表壁之间转动连接有连接轴，所述连接轴的外表面固定连接有第二探头，所述第二探头的内表壁靠近底部的位置转动连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面靠近两端的位置均固定连接有第二滚轮，所述磁化装置的底部靠近右侧的位置固定连接有第一探头，所述第一探头的内表壁靠近底部的位置转动连接有第一转轴，所述第一转轴的外表面靠近两端的位置均固定连接有第一滚轮。
[0006]优选的，所述磁化装置的顶部固定连接有把手，所述第一滚轮和第二滚轮位于同一高度。
[0007]优选的，所述第一安装架的前表面固定连接有多个限位套，所述连接轴的前表面靠近中间的位置开设有内嵌孔。
[0008]优选的，所述内嵌孔的内部设置有拉簧，所述内嵌孔的内部滑动嵌设有滑动块。
[0009]优选的，所述拉簧的前端与滑动块的前侧内表壁固定连接，所述拉簧的后端与内嵌孔的后侧内表壁固定连接。
[0010]优选的，所述滑动块的前表面固定连接有限位杆，所述限位杆的前表面固定连接有拉环。
[0011]优选的，所述限位杆外表面与限位套的内表壁紧密贴合。
[0012]与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
[0013]1、本实用新型中，通过灵活调整第二探头的角度和位置，使得本装置能够迅速、准确地识别并显示管板焊缝中的铁磁性材料表面及近表面的各种缺陷，且操作简单，省时省力，可以有效的提高磁粉检测的效率。
[0014]2、本实用新型中，通过设计的拉簧、限位杆、限位和拉环的相互配合，使得第二探头在完成旋转并调整至垂直角度后，即便在工作过程中受到外力影响，也能保持其稳定性，不会发生随意翻转或移位，从而确保了磁粉探伤检测的准确性和可靠性。
附图说明
[0015]图1为本实用新型提出一种管板焊缝磁粉探伤仪的立体图;
[0016]图2为本实用新型提出一种管板焊缝磁粉探伤仪的部分结构展开图;
[0017]图3为本实用新型提出一种管板焊缝磁粉探伤仪的部分结构示意图;
[0018]图4为本实用新型提出一种管板焊缝磁粉探伤仪的使用示意图。
[0019]图例说明：1、磁化装置;11、把手;2、第一探头;21、第一转轴;22、第一滚轮;3、第一安装架;31、限位套;4、连接轴;41、第二探头;42、第二转轴;43、第二滚轮;5、内嵌孔;51、拉簧;52、滑动块;53、限位杆;54、拉环。
具体实施方式
[0020]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0021]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0022]实施例1：如图1-图4所示，本实用新型提供了一种管板焊缝磁粉探伤仪，包括磁化装置1，磁化装置1底部靠近左侧的位置固定连接有第一安装架3，第一安装架3的内表壁之间转动连接有连接轴4，连接轴4的外表面固定连接有第二探头41，第二探头41的内表壁靠近底部的位置转动连接有第二转轴42，第二转轴42的外表面靠近两端的位置均固定连接有第二滚轮43，磁化装置1的底部靠近右侧的位置固定连接有第一探头2，第一探头2的内表壁靠近底部的位置转动连接有第一转轴21，第一转轴21的外表面靠近两端的位置均固定连接有第一滚轮22，磁化装置1的顶部固定连接有把手11，第一滚轮22和第二滚轮43位于同一高度。
[0023]其整个实施例1达到的效果为，在使用本装置对管板焊缝的磁粉探伤仪检测时，当对平面角度的管板焊缝进行磁粉探伤时，先激活磁化装置1，其内置的电磁铁随即产生强大的磁场，在其作用下，磁化装置1的电磁铁产生磁场，然后在待检测的管板焊缝区域均匀撒上适量的磁粉，此时磁场作用于管板中的原子或分子，诱导其产生磁性，使得潜在的缺陷(如裂纹、气孔等)在磁粉作用下形成可见的磁痕，然后通过操作把手11，驱动磁化装置1及其附带的第一探头2沿焊缝移动，此过程中，第一滚轮22在第一转轴21的引导下顺畅滚动，确保探伤过程的平稳进行，同时，第二探头41及其第二滚轮43在第一安装架3的辅助下同步移动，两者协同工作，确保磁粉在管板表面均匀分布并有效显示缺陷，通过旋转连接轴4，使第二探头41及其第二滚轮43旋转90度，从而调整至与垂直焊缝相匹配的角度，此时，第一滚轮22仍保持在水平面内，而第二滚轮43则对准垂直焊缝，在调整好角度后，再次启动磁化装置1，并沿垂直焊缝方向移动磁化装置1及探头组合，第二滚轮43在第二转轴42的作用下会在垂直角度上滚动，配合第一滚轮22的水平移动，实现对垂直焊缝的全面磁粉探伤，这种设计不仅简化了操作流程，还显著提高了探伤效率，尤其适用于复杂结构中的多角度焊缝检测，通过灵活调整第二41探头的角度和位置，本装置能够迅速、准确地识别并显示管板焊缝中的铁磁性材料表面及近表面的各种缺陷，且操作简单，省时省力，可以有效的提高磁粉检测的效率。
[0024]实施例2：如图1-图4所示，第一安装架3的前表面固定连接有多个限位套31，连接轴4的前表面靠近中间的位置开设有内嵌孔5内嵌孔5的内部设置有拉簧51，内嵌孔5的内部滑动嵌设有滑动块52拉簧51的前端与滑动块52的前侧内表壁固定连接，拉簧51的后端与内嵌孔5的后侧内表壁固定连接，滑动块52的前表面固定连接有限位杆53，限位杆53的前表面固定连接有拉环54。
[0025]其整个实施例2达到的效果为，当需要对呈垂直角的管板焊缝进行探伤时，第二探头41需通过连接轴4旋转至相应的垂直位置，随着第二探头41的旋转，操作人员会向外推动限位杆53，使得滑动块52在内嵌孔5内相应移动，并同时拉伸与之相连的拉簧51，拉簧51的初始状态是压缩的，因此在外力作用下会被逐渐拉伸，拉簧51的一端与拉环54相连，随着拉簧的拉伸，拉环54也会发生转动，这个转动过程是为了调整拉环的位置，以便在后续步骤中能够顺利实现锁定功能，当第二探头41旋转到预定位置(即90度垂直角)时，操作人员放开拉环54，此时，由于拉簧51具有回弹性质，它会迅速收缩，带动拉环54和滑动块52向内嵌孔5内移动，在这个过程中，限位杆53会精准地与固定在第一安装架3上的限位套31重合，并在两者相互配合的作用下，将第二探头41牢牢地锁定在当前位置，通过这种设计，第二探头41在完成旋转并调整至垂直角度后，即便在工作过程中受到外力影响，也能保持其稳定性，不会发生随意翻转或移位，从而确保了磁粉探伤检测的准确性和可靠性。
[0026]工作原理：在使用本装置对管板焊缝的磁粉探伤仪检测时，当对平面角度的管板焊缝进行磁粉探伤时，先激活磁化装置1，磁化装置1的电磁铁产生磁场，然后在待检测的管板焊缝区域均匀撒上适量的磁粉，使得潜在的缺陷(如裂纹、气孔等)在磁粉作用下形成可见的磁痕，然后通过操作把手11，驱动磁化装置1及其附带的第一探头2沿焊缝移动，第一滚轮22在第一转轴21的引导下顺畅滚动，同时，第二探头41及其第二滚轮43在第一安装架3的辅助下同步移动，两者协同工作，确保磁粉在管板表面均匀分布并有效显示缺陷，通过旋转连接轴4，使第二探头41及其第二滚轮43旋转90度，从而调整至与垂直焊缝相匹配的角度，此时，第一滚轮22仍保持在水平面内，而第二滚轮43则对准垂直焊缝，在调整好角度后，再次启动磁化装置1，并沿垂直焊缝方向移动磁化装置1及探头组合，第二滚轮43在第二转轴42的作用下会在垂直角度上滚动，配合第一滚轮22的水平移动，实现对垂直焊缝的全面磁粉探伤，这种设计不仅简化了操作流程，还显著提高了探伤效率，尤其适用于复杂结构中的多角度焊缝检测，通过灵活调整第二探头41的角度和位置，本装置能够迅速、准确地识别并显示管板焊缝中的铁磁性材料表面及近表面的各种缺陷，且操作简单，省时省力，可以有效的提高磁粉检测的效率，并且，当需要对呈垂直角的管板焊缝进行探伤时，随着第二探头41的旋转，操作人员会向外推动限位杆53，使得滑动块52在内嵌孔5内相应移动，并同时拉伸与之相连的拉簧51，随着拉簧的拉伸，拉环54也会发生转动，当第二探头41旋转到预定位置(即90度垂直角)时，操作人员放开拉环54，此时，由于拉簧51会迅速收缩，带动拉环54和滑动块52向内嵌孔5内移动，在这个过程中，限位杆53会精准地与固定在第一安装架3上的限位套31重合，并在两者相互配合的作用下，将第二探头41牢牢地锁定在当前位置，通过这种设计，第二探头41在完成旋转并调整至垂直角度后，即便在工作过程中受到外力影响，也能保持其稳定性，不会发生随意翻转或移位，从而确保了磁粉探伤检测的准确性和可靠性。
[0027]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
说明书附图(4)
