权利要求
1.一种钠离子电池包，包括钠离子模组(1)，其特征在于：所述钠离子模组(1)的底部连接有钠离子PACK液冷板(2)，所述钠离子模组(1)的顶部分别设置有A版模组绝缘罩(3)和B版模组绝缘罩(4)，所述钠离子模组(1)正面的一侧连接有总正铜排(5)，所述钠离子模组(1)正面的另一侧连接有总负铜排(6)，所述钠离子模组(1)的后侧连接有模组串联铜排(7)，所述钠离子模组(1)的外部套设有钠离子PACK液冷箱盖(8)，所述钠离子PACK液冷箱盖(8)的表面连接有插件密封板(9)，所述插件密封板(9)的表面贯穿连接有MSD插座(10)。
2.根据权利要求1所述的一种钠离子电池包，其特征在于：所述插件密封板(9)表面的顶部贯穿连接有通讯口插座(11)，所述所述插件密封板(9)表面的一侧分别贯穿设置有PACK正极插座(12)和PACK负极插座(13)。
3.根据权利要求1所述的一种钠离子电池包，其特征在于：所述钠离子模组(1)的前侧连接有MSD左铜排(14)，所述MSD左铜排(14)的一侧连接有MSD右铜排(15)。
4.根据权利要求3所述的一种钠离子电池包，其特征在于：所述钠离子模组(1)的前侧连接有美式快速熔断器(16)，所述美式快速熔断器(16)的一侧与MSD右铜排(15)连接。
5.根据权利要求1所述的一种钠离子电池包，其特征在于：所述钠离子PACK液冷箱盖(8)的表面镶嵌连接有窗口密封板(17)，所述窗口密封板(17)通过密封圈与钠离子PACK液冷箱盖(8)连接处密封。
6.根据权利要求1所述的一种钠离子电池包，其特征在于：所述钠离子PACK液冷箱盖(8)的表面贯穿连接有钠离子PACK消防喷嘴(18)，所述钠离子PACK液冷箱盖(8)的表面且位于钠离子PACK消防喷嘴(18)的下方贯穿设置有钠离子PACK防爆阀(19)。
7.根据权利要求1所述的一种钠离子电池包，其特征在于：所述钠离子PACK液冷板(2)表面的一侧开设有乙二醇冷却液进水口(20)，所述钠离子PACK液冷板(2)表面的另一侧开设有乙二醇冷却液出水口(21)。
8.根据权利要求1所述的一种钠离子电池包，其特征在于：所述钠离子PACK液冷板(2)表面的两侧均设置有钠离子PACK固定点(22)，所述钠离子PACK液冷板(2)的材质为铝，所述钠离子PACK液冷板(2)的内部设置有冷却液流道，所述钠离子PACK液冷板(2)通过螺栓与钠离子PACK液冷箱盖(8)连接，所述钠离子PACK液冷板(2)的表面连接有安装架(23)，所述安装架(23)的表面开设有安装孔(24)。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种钠离子电池包的制备组装方法，其特征在于包括以下步骤：
S1、模组制备：选取13块钠离子电池，将它们进行串联排列组合成为独立模组，在电池之间采用绝缘隔离材料进行隔离，在模组两端安装端板，采用外部施加外力的方式，对端板进行挤压，使电池紧密排列在一起，然后使用钢带将端板拉紧，进一步固定电池模组的结构;
S2、电池串联物料焊接：将用于电池串联的物料通过焊接工艺，准确地焊接在电池的极柱上，实现电池之间的串联连接，形成电池模组单元;
S3、钠离子PACK液冷板(2)准备：选用铝材作为钠离子PACK液冷板(2)的主要材质，通过模具挤压成型工艺制造钠离子PACK液冷板(2)的各零件，对制造好的零件进行质量检测，确保其尺寸精度和表面质量符合标准，对于钠离子PACK液冷板(2)底部零件，采用焊接方法加工出冷却液流道，使其能够作为液体流动的腔室，在钠离子PACK液冷板(2)上加工出安装孔，用于与钠离子PACK液冷箱盖(8)进行紧固连接;
S4、模组安装：将制备好的单个电池模组通过螺栓固定在钠离子PACK液冷板(2)的指定位置上，在模组底部铺设绝缘材料;
S5、钠离子PACK液冷箱盖(8)与模组连接：对钠离子PACK液冷箱盖(8)进行预处理，确保其前端接线机构完好且功能正常，将钠离子PACK液冷箱盖(8)安装到钠离子PACK液冷板(2)上，使模组、钠离子PACK液冷箱盖(8)前端的接线机构通过总正铜排(5)、总负铜排(6)和模组串联铜排(7)互相连接组合，形成完整的电气连接通路。
10.根据权利要求9所述的一种钠离子电池包，其特征在于：还包括以下步骤：
S6、安装其他部件：安装美式快速熔断器(16)，将其一侧与MSD右铜排(15)准确连接，在电路出现异常过流情况时迅速切断电路，安装插件密封板(9)，在插件密封板(9)上贯穿连接MSD插座(10)、通讯口插座(11)、PACK正极插座(12)和PACK负极插座(13);
S7、安装窗口密封板(17)，安装钠离子PACK消防喷嘴(18)和钠离子PACK防爆阀(19);
S8、液冷系统安装与调试：将钠离子PACK液冷板(2)安装到钠离子PACK液冷板(2)底部，使其与钠离子模组(1)底部接触，连接乙二醇冷却液进水口(20)和乙二醇冷却液出水口(21)，向液冷系统中注入乙二醇冷却液，对液冷系统进行调试，检查冷却液的循环是否顺畅。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及钠离子电池技术领域，具体为一种钠离子电池包。
背景技术
[0002]随着全球对清洁能源和可持续发展的需求日益增长，电动汽车、储能系统等领域得到了迅猛发展。电池作为这些系统的核心部件，其性能和安全性至关重要。钠离子电池作为一种新兴的电池技术，具有诸多优势。首先，钠元素在地壳中储量丰富，分布广泛，成本较低，这使得钠离子电池在大规模应用时具有显著的成本优势。
[0003]钠离子电池在充放电过程中会产生热量，如果热量不能及时散发，会导致电池温度升高，影响电池的性能和寿命，甚至可能引发安全事故，现有的电池包的散热设计不够合理，导致散热效率低下，无法有效控制电池温度，在电气连接方面存在布局不合理、连接不可靠，增加了电池包出现故障的风险，为了解决以上的技术问题，为此我们设计出一种钠离子电池包。
发明内容
[0004]本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。
[0005]本发明的目的在于提供一种钠离子电池包，具备电气连接方面布局合理，散热效果好的优点，解决了现有的电池包的散热设计不够合理，导致散热效率低下的问题。
[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钠离子电池包，包括钠离子模组，所述钠离子模组的底部连接有钠离子PACK液冷板，所述钠离子模组的顶部分别设置有A版模组绝缘罩和B版模组绝缘罩，所述钠离子模组正面的一侧连接有总正铜排，所述钠离子模组正面的另一侧连接有总负铜排，所述钠离子模组的后侧连接有模组串联铜排，所述钠离子模组的外部套设有钠离子PACK液冷箱盖，所述钠离子PACK液冷箱盖的表面连接有插件密封板，所述插件密封板的表面贯穿连接有MSD插座。
[0007]优选的，所述插件密封板表面的顶部贯穿连接有通讯口插座，所述所述插件密封板表面的一侧分别贯穿设置有PACK正极插座和PACK负极插座。
[0008]优选的，所述钠离子模组的前侧连接有MSD左铜排，所述MSD左铜排的一侧连接有MSD右铜排。
[0009]优选的，所述钠离子模组的前侧连接有美式快速熔断器，所述美式快速熔断器的一侧与MSD右铜排连接。
[0010]优选的，所述钠离子PACK液冷箱盖的表面镶嵌连接有窗口密封板，所述窗口密封板通过密封圈与钠离子PACK液冷箱盖连接处密封。
[0011]优选的，所述钠离子PACK液冷箱盖的表面贯穿连接有钠离子PACK消防喷嘴，所述钠离子PACK液冷箱盖的表面且位于钠离子PACK消防喷嘴的下方贯穿设置有钠离子PACK防爆阀。
[0012]优选的，所述钠离子PACK液冷板表面的一侧开设有乙二醇冷却液进水口，所述钠离子PACK液冷板表面的另一侧开设有乙二醇冷却液出水口。
[0013]优选的，所述钠离子PACK液冷板表面的两侧均设置有钠离子PACK固定点，所述钠离子PACK液冷板的材质为铝，所述钠离子PACK液冷板的内部设置有冷却液流道，所述钠离子PACK液冷板通过螺栓与钠离子PACK液冷箱盖连接，所述钠离子PACK液冷板的表面连接有安装架，所述安装架的表面开设有安装孔。
[0014]一种钠离子电池包的制备组装方法，包括以下步骤：
S1、模组制备：选取多块钠离子电池，将它们排列方式组合成为模组，在电池之间采用绝缘隔离材料进行隔离，在模组两端安装端板，采用外部施加外力的方式，对端板进行挤压，使电池紧密排列在一起，然后使用钢带将端板拉紧，进一步固定电池模组的结构;
S2、电池串联物料焊接：将用于电池串联的物料通过焊接工艺，准确地焊接在电池的极柱上，实现电池之间的串联连接，形成电池模组单元;
S3、钠离子PACK液冷板准备：选用铝材作为钠离子PACK液冷板的主要材质，通过模具挤压成型工艺制造钠离子PACK液冷板的各零件，对制造好的零件进行质量检测，确保其尺寸精度和表面质量符合标准，对于钠离子PACK液冷板底部零件，采用焊接方法加工出冷却液流道，使其能够作为液体流动的腔室，在钠离子PACK液冷板上加工出安装孔，用于与钠离子PACK液冷箱盖进行紧固连接;
S4、模组安装：将制备好的单个电池模组通过螺栓固定在钠离子PACK液冷板的指定位置上，在模组底部铺设绝缘材料;
S5、钠离子PACK液冷箱盖与模组连接：对钠离子PACK液冷箱盖进行预处理，确保其前端接线机构完好且功能正常，将钠离子PACK液冷箱盖安装到钠离子PACK液冷板上，使模组、钠离子PACK液冷箱盖前端的接线机构通过总正铜排、总负铜排和模组串联铜排互相连接组合，形成完整的电气连接通路。
[0015]优选的，还包括以下步骤：
S6、安装其他部件：安装美式快速熔断器，将其一侧与MSD右铜排准确连接，在电路出现异常过流情况时迅速切断电路，安装插件密封板，在插件密封板上贯穿连接MSD插座、通讯口插座、PACK正极插座和PACK负极插座;
S7、安装窗口密封板，安装钠离子PACK消防喷嘴和钠离子PACK防爆阀;
S8、液冷系统安装与调试：将钠离子PACK液冷板安装到钠离子PACK液冷板底部，使其与钠离子模组底部接触，连接乙二醇冷却液进水口和乙二醇冷却液出水口，向液冷系统中注入乙二醇冷却液，对液冷系统进行调试，检查冷却液的循环是否顺畅。
[0016]与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明钠离子电池包采用了钠离子PACK液冷板与内部的冷却液流道相结合的液冷散热系统，钠离子PACK液冷板与钠离子模组底部良好接触，能够快速将电池模组产生的热量传导出去，钠离子PACK液冷板内部零件内部的冷却液流道作为液体流动的腔室，乙二醇冷却液在其中循环流动，进一步带走热量，有效控制电池包在工作过程中的温度，避免因温度过高导致电池性能下降和安全事故的发生，延长了电池的使用寿命。
[0017]2、本发明通过总正铜排、总负铜排和模组串联铜排，将钠离子模组、钠离子PACK液冷箱盖前端接线机构互相连接组合，形成了完整且可靠的电气连接通路，确保了电池包内部电能的稳定传输和分配，减少了电气连接故障的发生概率，提高了电池包的可靠性和稳定性。
[0018]3、本发明当电路出现异常过流情况时，美式快速熔断器能够迅速切断电路，防止过大的电流对电池模组和其他电气元件造成损坏，有效保护了电池包的安全，降低了因过流引发的火灾等安全事故的风险，美式快速熔断器具有响应速度快、分断能力强等优点，能够在毫秒级的时间内切断故障电流，有效保护电池包的安全。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0020]图1为本发明剖视立体结构示意图;
图2为本发明钠离子模组和钠离子PACK液冷板立体结构示意图;
图3为本发明钠离子PACK液冷板和钠离子PACK液冷箱盖侧视示意图;
图4为本发明钠离子PACK液冷板和钠离子PACK液冷箱盖正视示意图;
图5为本发明钠离子PACK液冷箱盖和安装架俯视示意图;
图6为本发明A版模组绝缘罩和B版模组绝缘罩俯视示意图;
图7为本发明钠离子模组和安装架俯视示意图;
图8为本发明钠离子模组和钠离子PACK液冷板正视示意图。
[0021]图中：1、钠离子模组;2、钠离子PACK液冷板;3、A版模组绝缘罩;4、B版模组绝缘罩;5、总正铜排;6、总负铜排;7、模组串联铜排;8、钠离子PACK液冷箱盖;9、插件密封板;10、MSD插座;11、通讯口插座;12、PACK正极插座;13、PACK负极插座;14、MSD左铜排;15、MSD右铜排;16、美式快速熔断器;17、窗口密封板;18、钠离子PACK消防喷嘴;19、钠离子PACK防爆阀;20、乙二醇冷却液进水口;21、乙二醇冷却液出水口;22、钠离子PACK固定点;23、安装架;24、安装孔。
具体实施方式
[0022]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0023]实施例一
请参阅图1-图8，一种钠离子电池包，包括钠离子模组1，钠离子模组1的底部连接有钠离子PACK液冷板2，钠离子模组1的顶部分别设置有A版模组绝缘罩3和B版模组绝缘罩4，钠离子模组1正面的一侧连接有总正铜排5，钠离子模组1正面的另一侧连接有总负铜排6，钠离子模组1的后侧连接有模组串联铜排7，钠离子模组1的外部套设有钠离子PACK液冷箱盖8，钠离子PACK液冷箱盖8的表面连接有插件密封板9，插件密封板9的表面贯穿连接有MSD插座10，钠离子电池包采用了钠离子PACK液冷板2与内部的冷却液流道相结合的液冷散热系统，钠离子PACK液冷板2与钠离子模组1底部良好接触，能够快速将电池模组产生的热量传导出去，钠离子PACK液冷板2内部零件内部的冷却液流道作为液体流动的腔室，乙二醇冷却液在其中循环流动，进一步带走热量，有效控制电池包在工作过程中的温度，避免因温度过高导致电池性能下降和安全事故的发生，延长了电池的使用寿命。
[0024]插件密封板9表面的顶部贯穿连接有通讯口插座11，插件密封板9表面的一侧分别贯穿设置有PACK正极插座12和PACK负极插座13，通过设置通讯口插座11、PACK正极插座12和PACK负极插座13，为电池包与外部设备的交互提供了便捷且高效的接口，通讯口插座11的存在使得电池包能够与监控系统、管理系统等进行实时数据通讯，PACK正极插座12和PACK负极插座13则为电池包的电能输入输出提供了标准接口，在充电过程中，外部电源通过这两个插座将电能传输至电池包内部，为电池充电。
[0025]钠离子模组1的前侧连接有MSD左铜排14，MSD左铜排14的一侧连接有MSD右铜排15，MSD左铜排14和MSD右铜排15为电池包的维护和安全操作提供了便利，使得在需要维护或检修电池包时，可以通过操作MSD来切断电路，保障操作人员的安全，同时也便于对电池包进行相关测试和故障排查，在排查电路故障时，可以通过断开MSD来隔离故障区域，缩小故障范围，提高故障排除的效率。
[0026]钠离子模组1的前侧连接有美式快速熔断器16，美式快速熔断器16的一侧与MSD右铜排15连接，当电路出现异常过流情况时，美式快速熔断器16能够迅速切断电路，防止过大的电流对电池模组和其他电气元件造成损坏，有效保护了电池包的安全，降低了因过流引发的火灾等安全事故的风险，美式快速熔断器16具有响应速度快、分断能力强等优点，能够在毫秒级的时间内切断故障电流，有效保护电池包的安全。
[0027]钠离子PACK液冷箱盖8的表面镶嵌连接有窗口密封板17，窗口密封板17通过密封圈与钠离子PACK液冷箱盖8连接处密封，通过设置密封圈，可以防止外界的液体、灰尘等杂质进入电池包内部，保护内部电气元件不受损害，确保电池包在各种恶劣环境下都能正常工作，提高了电池包的可靠性和使用寿命。
[0028]钠离子PACK液冷箱盖8的表面贯穿连接有钠离子PACK消防喷嘴18，钠离子PACK液冷箱盖8的表面且位于钠离子PACK消防喷嘴18的下方贯穿设置有钠离子PACK防爆阀19，在电池包发生热失控等紧急情况时，钠离子PACK消防喷嘴18能够在检测到热失控信号时，迅速喷出消防介质，这些消防介质具有高效的灭火性能，能够快速抑制火势蔓延，降低电池包内部的温度，防止火灾进一步扩大，钠离子PACK防爆阀19则能够在电池包内部压力过高时及时自动打开，将内部的高压气体迅速排出，降低电池包内部的压力，防止电池包因压力过大而发生爆炸，这种消防喷嘴和防爆阀的组合设计，形成了一套完整的应急安全机制，大大提高了电池包在面对紧急情况时的生存能力，保障了人员和设备的安全。
[0029]钠离子PACK液冷板2表面的一侧开设有乙二醇冷却液进水口20，钠离子PACK液冷板2表面的另一侧开设有乙二醇冷却液出水口21，进水口和出水口为冷却液的注入和排出提供了便利的接口，在首次安装液冷系统时，可以通过进水口将乙二醇冷却液注入系统中，并通过出水口排出系统内的空气，确保系统内充满冷却液，避免出现气阻现象影响散热效果。
[0030]钠离子PACK液冷板2表面的两侧均设置有钠离子PACK固定点22，钠离子PACK液冷板2的材质为铝，钠离子PACK液冷板2的内部设置有冷却液流道，钠离子PACK液冷板2通过螺栓与钠离子PACK液冷箱盖8连接，钠离子PACK液冷板2的表面连接有安装架23，安装架23的表面开设有安装孔24，通过设置钠离子PACK固定点22，方便将液冷板固定在部件上，确保液冷板的稳定安装，选用铝材作为主要材质，铝具有质量轻、导热性好的特点，既能减轻电池包的整体重量，又有利于热量的传导，内部设置冷却液流道并通过螺栓与钠离子PACK液冷板2连接，保证了液冷系统的结构完整性和密封性，提高了散热效率和可靠性，通过设置安装架23和安装孔24，方便使钠离子PACK液冷板2与钠离子PACK液冷箱盖8固定连接，连接稳固。
[0031]实施例二
一种钠离子电池包的制备组装方法，包括以下步骤：
S1、模组制备：选取多块钠离子电池，将它们排列方式组合成为模组，在电池之间采用绝缘隔离材料进行隔离，在模组两端安装端板，采用外部施加外力的方式，对端板进行挤压，使电池紧密排列在一起，然后使用钢带将端板拉紧，进一步固定电池模组的结构;
S2、电池串联物料焊接：将用于电池串联的物料通过焊接工艺，准确地焊接在电池的极柱上，实现电池之间的串联连接，形成电池模组单元;
S3、钠离子PACK液冷板2准备：选用铝材作为钠离子PACK液冷板2的主要材质，通过模具挤压成型工艺制造钠离子PACK液冷板2的各零件，对制造好的零件进行质量检测，确保其尺寸精度和表面质量符合标准，对于钠离子PACK液冷板2底部零件，采用焊接方法加工出冷却液流道，使其能够作为液体流动的腔室，在钠离子PACK液冷板2上加工出安装孔24，用于与钠离子PACK液冷箱盖8进行紧固连接;
S4、模组安装：将制备好的单个电池模组通过螺栓固定在钠离子PACK液冷板2的指定位置上，在模组底部铺设绝缘材料;
S5、钠离子PACK液冷箱盖8与模组连接：对钠离子PACK液冷箱盖8进行预处理，确保其前端接线机构完好且功能正常，将钠离子PACK液冷箱盖8安装到钠离子PACK液冷板2上，使模组、钠离子PACK液冷箱盖8前端的接线机构通过总正铜排5、总负铜排6和模组串联铜排7互相连接组合，形成完整的电气连接通路。
[0032]还包括以下步骤：
S6、安装其他部件：安装美式快速熔断器16，将其一侧与MSD右铜排15准确连接，在电路出现异常过流情况时迅速切断电路，安装插件密封板9，在插件密封板9上贯穿连接MSD插座10、通讯口插座11、PACK正极插座12和PACK负极插座13;
S7、安装窗口密封板17，安装钠离子PACK消防喷嘴18和钠离子PACK防爆阀19;
S8、液冷系统安装与调试：将钠离子PACK液冷板2安装到钠离子PACK液冷板2底部，使其与钠离子模组1底部接触，连接乙二醇冷却液进水口20和乙二醇冷却液出水口21，向液冷系统中注入乙二醇冷却液，对液冷系统进行调试，检查冷却液的循环是否顺畅。
[0033]应说明的是：本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
说明书附图(8)
