权利要求

1.一种微纳复合MOF基量子点掺杂涂布反射膜，其特征在于，采用涂布液涂布而成，所述涂布液包括如下重量份的各物质：

胶黏剂：20~30 重量份

固化剂：2~4 重量份

塑料粒子：1~3 重量份

QD@ZIF-8@ZIF-L：0.5~2 重量份

分散剂：0.01~0.1 重量份

抗静电剂：0.001~0.01 重量份

有机溶剂：60.89~76.989重量份;

其中，QD@ZIF-8@ZIF-L采用如下步骤制备而成：

(1)ZIF-L的制备：将Zn(NO3)2·6H2O与2-MIM按照摩尔比1:8，分别溶于去离子水中超声处理，将超声后的两种溶液混合后在30°C恒温水浴锅中磁力搅拌6h，随后通过离心收集产物并用去离子水反复洗涤3次，将收集到的产物在70 °C 的真空烘箱中干燥24h;

(2)ZIF-8@ZIF-L的制备：将2-MIM溶于甲醇并超声处理，加入已合成的ZIF-L继续超声;将Zn(NO3)2·6H2O溶于甲醇中并超声;Zn(NO3)2·6H2O、2-MIM以及甲醇按照摩尔比1:8:50，ZIF-L与Zn(NO3)2·6H2O的质量比为1:1.8;将两种超声后的溶液混合后置于30 °C恒温水浴锅中磁力搅拌12h;搅拌结束后用甲醇离心洗涤3次，最后将得到的白色沉淀放入70°C的真空烘箱中干燥24h;

(3)QD@ZIF-8@ZIF-L的制备：将QD分散在甲醇中，超声后加入合成的ZIF-8@ZIF-L继续超声分散，QD与ZIF-8@ZIF-L的质量比为1~5:1，将超声后的溶液搅拌5h后真空处理3h，使量子点溶液充分进入ZIF-8@ZIF-L表面的孔隙中;然后将溶液离心，把沉淀物用甲醇继续离心洗涤4次;最后在70°C鼓风烘箱中干燥48h得到QD@ZIF-8@ZIF-L。

2.根据权利要求1所述的一种微纳复合MOF基量子点掺杂涂布反射膜，其特征在于，所述抗静电剂为1-戊基-3-甲基咪唑双三氟甲烷磺酰亚胺盐、双三氟甲烷磺酰亚胺锂、N-己基-4-甲基吡啶双氟磺酰亚胺盐、1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯盐中的一种或任意重量比的多种。

3.根据权利要求1所述的一种微纳复合MOF基量子点掺杂涂布反射膜，其特征在于，所述胶黏剂选自有机硅树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂中的一种或任意重量比的多种。

4.根据权利要求1所述的一种微纳复合MOF基量子点掺杂涂布反射膜，其特征在于，所述固化剂包括邻苯二甲酸酐、异氰酸酯、酚醛树脂、双氰胺中的一种或任意重量比的多种。

5.根据权利要求1所述的一种微纳复合MOF基量子点掺杂涂布反射膜，其特征在于，所述分散剂为多元羟酸的烷基铵盐溶液、改性聚氨酯溶液、聚酯改性聚烯烃亚胺溶液中的一种或任意重量比的多种。

6.根据权利要求1所述的一种微纳复合MOF基量子点掺杂涂布反射膜，其特征在于，所述塑料粒子为PMMA、PBMA、PA、PET中的一种或任意重量比的多种。

7.根据权利要求1所述的一种微纳复合MOF基量子点掺杂涂布反射膜，其特征在于，所述QD为CdSe、CdS、ZnS、InP、CuInS2中的一种或任意重量比的多种。

8.一种如权利要求1-7任一所述的微纳复合MOF基量子点掺杂涂布反射膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：按配比量将QD@ZIF-8@ZIF-L与有机溶剂混合搅拌20min;

步骤二：按配比量向步骤一中加入胶黏剂、塑料粒子与分散剂，搅拌20min进行分散得到悬浮液;

步骤三：向步骤二所得的悬浮液中依次加入配比量的抗静电剂、固化剂后搅拌20min，得到最终的涂布液;

步骤四：将所得到的涂布液涂布在基材表面，并经过烘箱加热固化，得到微纳复合MOF基量子点掺杂涂布反射膜。

9.根据权利要求8所述的一种微纳复合MOF基量子点掺杂涂布反射膜的制备方法其特征在于，所述基材为PET薄膜、聚丙烯薄膜中的一种。

10.根据权利要求8所述的一种微纳复合MOF基量子点掺杂涂布反射膜的制备方法，其特征在于，所述涂布在基材表面，并经过烘箱加热固化中热固化温度为100~130 °C，反应时间为1~4min。

11.一种如权利要求1-7任一所述的微纳复合MOF基量子点掺杂涂布反射膜在显示模组或显示装置中的应用。

说明书

技术领域

[0001]本发明属于涂布反射膜技术领域，涉及一种微纳复合MOF基量子点掺杂涂布反射膜及其制备方法和应用。

背景技术

[0002]涂布反射膜是一种通过在基材表面涂布功能性涂层以实现高效光线管理的光学膜，广泛用于显示屏背光模组、照明器具等领域。在背光模组中，反射膜通常位于导光板底部，其核心作用是将从导光板背面泄露的光线反射回面板方向，以提高模组亮度。随着显示设备向轻薄化、高亮度和高耐久性方向发展，对反射膜的光学性能、机械性能以及环境适应性的要求越来越高。量子点的加入将传统反射膜单一的“被动反射”升级为“被动反射+主动发光”的双重光管理。

[0003]量子点是一种纳米半导体材料，具有独特的“光转换”特性。在背光模组中，它能吸收原本无法被有效利用的特定波段的光，并激发出高纯度的可见光，这意味着反射膜不再仅仅是光线的“搬运工”，而是成为了光线的“生产者”，可以显著提高背光模组的整体光效和能源转换效率;此外，量子点能够将普通LED背光有限的色域大幅提升。但量子点由于尺寸效应直接添加在涂布液中容易发生团聚，会导致涂布反射膜的膜面不均匀，性能大打折扣。

发明内容

[0004]本申请提供一种微纳复合MOF基量子点掺杂涂布反射膜及其制备方法和应用，其利用量子点将光源所散发出的无法被有效利用的特定波段的光转化为高纯度的可见光，以提高背光模组的辉度;同时，微纳复合结构的ZIF-8@ZIF-L能够有效负载量子点，以改善量子点在涂布液中的分散性。

[0005]为实现上述技术目的，本申请采取的技术方案为，一种微纳复合MOF基量子点掺杂涂布反射膜，采用涂布液涂布而成，所述涂布液包括如下重量份的各物质：

胶黏剂：20~30重量份

固化剂：2~4重量份

塑料粒子：1~3重量份

QD@ZIF-8@ZIF-L：0.5~2重量份

分散剂：0.01~0.1重量份

抗静电剂：0.001~0.01重量份

有机溶剂：60.89~76.989重量份;

其中，QD@ZIF-8@ZIF-L采用如下步骤制备而成：

(1)ZIF-L的制备：将Zn(NO3)2·6H2O与2-MIM按照摩尔比1:8，分别溶于去离子水中超声处理，将超声后的两种溶液混合后在30°C恒温水浴锅中磁力搅拌6h，随后通过离心收集产物并用去离子水反复洗涤3次，将收集到的产物在70 °C 的真空烘箱中干燥24h;

(2)ZIF-8@ZIF-L的制备：将2-MIM溶于甲醇并超声处理，加入已合成的ZIF-L继续超声;将Zn(NO3)2·6H2O溶于甲醇中并超声;Zn(NO3)2·6H2O、2-MIM以及甲醇按照摩尔比1:8:50，ZIF-L与Zn(NO3)2·6H2O的质量比为1:1.8;将两种超声后的溶液混合后置于30 °C恒温水浴锅中磁力搅拌12h;搅拌结束后用甲醇离心洗涤3次，最后将得到的白色沉淀放入70°C的真空烘箱中干燥24h;

(3)QD@ZIF-8@ZIF-L的制备：将QD分散在甲醇中，超声后加入合成的ZIF-8@ZIF-L继续超声分散，QD与ZIF-8@ZIF-L的质量比为1~5:1，将超声后的溶液搅拌5h后真空处理3h，使量子点溶液充分进入ZIF-8@ZIF-L表面的孔隙中;然后将溶液离心，把沉淀物用甲醇继续离心洗涤4次;最后在70°C鼓风烘箱中干燥48h得到QD@ZIF-8@ZIF-L。

[0006]作为本申请改进的技术方案，所述抗静电剂为1-戊基-3-甲基咪唑双三氟甲烷磺酰亚胺盐、双三氟甲烷磺酰亚胺锂、N-己基-4-甲基吡啶双氟磺酰亚胺盐、1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯盐中的一种或任意重量比的多种。

[0007]作为本申请改进的技术方案，所述胶黏剂选自有机硅树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂中的一种或任意重量比的多种。

[0008]作为本申请改进的技术方案，所述固化剂包括邻苯二甲酸酐、异氰酸酯、酚醛树脂、双氰胺中的一种或任意重量比的多种。

[0009]作为本申请改进的技术方案，所述分散剂为多元羟酸的烷基铵盐溶液、改性聚氨酯溶液、聚酯改性聚烯烃亚胺溶液中的一种或任意重量比的多种。

[0010]作为本申请改进的技术方案，所述塑料粒子为PMMA、PBMA、PA、PET中的一种或任意重量比的多种。

[0011]作为本申请改进的技术方案，所述QD为CdSe、CdS、ZnS、InP、CuInS2中的一种或任意重量比的多种。

[0012]本申请的另一目的是提供一种微纳复合MOF基量子点掺杂涂布反射膜的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：按配比量将QD@ZIF-8@ZIF-L与有机溶剂混合搅拌20 min;

步骤二：按配比量向步骤一中加入胶黏剂、塑料粒子与分散剂，搅拌20 min进行分散得到悬浮液;

步骤三：向步骤二所得的悬浮液中依次加入配比量的抗静电剂、固化剂后搅拌20min，得到最终的涂布液;

步骤四：将所得到的涂布液涂布在基材表面，并经过烘箱加热固化，得到微纳复合MOF基量子点掺杂涂布反射膜。

[0013]作为本申请改进的技术方案，所述基材为PET薄膜、聚丙烯薄膜中的一种。

[0014]作为本申请改进的技术方案，所述涂布在基材表面，并经过烘箱加热固化中热固化温度为100~130 °C，反应时间为1~4 min。

[0015]本申请的再一目的是提供一种微纳复合MOF基量子点掺杂涂布反射膜在显示模组或显示装置中的应用。

[0016]有益效果

(1)量子点受到光电刺激时会发出特定颜色的光，它能够吸收所有比其发射光波长短的光，使用在涂布反射膜中能够提高背光模组的辉度和色域。量子点的这种特性受到尺寸影响，可以选择特定尺寸的量子点来达到预期的效果。

[0017](2)使用微纳复合结构的ZIF-8@ZIF-L负载量子点，能够改善量子点的团聚现象，避免由于量子点团聚造成的涂布抹面线条、耐老化性能差等缺陷。

附图说明

[0018]图1 QD@ZIF-8@ZIF-L的SEM图;

图2 为本申请的微纳复合MOF基量子点掺杂涂布反射膜的结构示意图。

[0019]图中，1、QD@ZIF-8@ZIF-L;2、塑料粒子;3、有机涂层;4、基材。

具体实施方式

[0020]以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述。

[0021]如无特殊说明，本发明采用的材料为常规市售品，获取的方法为常规的技术手段。

[0022]材料说明：

Zn(NO3)2·6H2O、2-MIM(2-甲基咪唑)、甲醇购自上海阿拉丁生化科技股份有限公司;QD购自波尔科技有限公司。

[0023]定义：

MOF，Metal organic Framework(金属有机骨架)缩写，文中ZIF-8、ZIF-L为MOF的一种，由于使用MOF负载量子点(QD),意在突出合成的ZIF-8@ZIF-L(纳米级金属有机骨架ZIF-8在微米级金属有机骨架ZIF-L表面生长复合)，故称微纳复合MOF基。

[0024]ZIF-L是指一种微米级金属有机骨架。

[0025]ZIF-8@ZIF-L是指在微米级ZIF-L表面生长出纳米级ZIF-8制备微纳复合金属有机骨架ZIF-8@ZIF-L，多孔的结构使之具有负载量子点能力。

[0026]QD@ZIF-8@ZIF-L是指在复合金属有机骨架ZIF-8@ZIF-L表面孔隙中负载QD，改善QD因尺寸效应导致的团聚现象。

[0027]微纳复合MOF基量子点是指QD@ZIF-8@ZIF-L。

[0028]一种微纳复合MOF基量子点掺杂涂布反射膜，采用涂布液涂布而成，所述涂布液包括如下重量份的各物质：

胶黏剂：20~30重量份

固化剂：2~4重量份

塑料粒子：1~3重量份

QD@ZIF-8@ZIF-L：0.5~2重量份

分散剂：0.01~0.1重量份

抗静电剂：0.001~0.01重量份

有机溶剂：60.89~76.989重量份;

其中，QD@ZIF-8@ZIF-L采用如下步骤制备而成：

(1)ZIF-L的制备：将Zn(NO3)2·6H2O与2-MIM按照摩尔比1:8，分别溶于去离子水中超声处理，将超声后的两种溶液混合后在30°C恒温水浴锅中磁力搅拌6h，随后通过离心收集产物并用去离子水反复洗涤3次，将收集到的产物在70 °C 的真空烘箱中干燥24h;

(2)ZIF-8@ZIF-L的制备：将2-MIM溶于甲醇并超声处理，加入已合成的ZIF-L继续超声;将Zn(NO3)2·6H2O溶于甲醇中并超声;Zn(NO3)2·6H2O、2-MIM以及甲醇按照摩尔比1:8:50，ZIF-L与Zn(NO3)2·6H2O的质量比为1:1.8;将两种超声后的溶液混合后置于30 °C恒温水浴锅中磁力搅拌12h;搅拌结束后用甲醇离心洗涤3次，最后将得到的白色沉淀放入70°C的真空烘箱中干燥24h;

(3)QD@ZIF-8@ZIF-L的制备：将QD分散在甲醇中，超声后加入合成的ZIF-8@ZIF-L继续超声分散，QD与ZIF-8@ZIF-L的质量比为1~5:1，将超声后的溶液搅拌5h后真空处理3h，使量子点溶液充分进入ZIF-8@ZIF-L表面的孔隙中;然后将溶液离心，把沉淀物用甲醇继续离心洗涤4次;最后在70°C鼓风烘箱中干燥48h得到QD@ZIF-8@ZIF-L。

[0029]本工艺中QD@ZIF-8@ZIF-L的合成利用微纳复合结构的金属有机骨架负载QD，在提升光学性能的同时改善了QD的分散性。

[0030]在一些实施例中，所述在一些实施例中，所述抗静电剂为1-戊基-3-甲基咪唑双三氟甲烷磺酰亚胺盐、双三氟甲烷磺酰亚胺锂、N-己基-4-甲基吡啶双氟磺酰亚胺盐、1-乙基-3-甲基咪唑磷酸二乙酯盐中的一种或任意重量比的多种。抗静电剂选择的均为有机盐抗静电剂，具有较高的导电性，可以有效的降低聚合物的电阻率，与聚合物的相容性较好，分散更均匀，不影响聚合物的透明性。

[0031]在一些实施例中，所述胶黏剂选自有机硅树脂、丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂中的一种或任意重量比的多种。主体树脂作为涂布层成膜材料，包裹改性有机粒子，与固化剂交联固化后，可以很好的粘结在反射膜片上，使得涂布层具有非常优异的耐刮伤性能和附着力。

[0032]在一些实施例中，所述固化剂包括邻苯二甲酸酐、异氰酸酯、酚醛树脂、双氰胺中的一种或任意重量比的多种。固化剂与主体树脂在高温下反应，形成三维网状结构，使得涂布层具有更好的粘结性能和耐候性能。

[0033]在一些实施例中，所述分散剂为多元羟酸的烷基铵盐溶液(如产品BYK203)、改性聚氨酯溶液(如产品BYK168)、聚酯改性聚烯烃亚胺溶液(如产品BYK2159)中的一种或任意重量比的多种。分散剂的加入可以有效的帮助改性有机粒子在涂布液中的分散均匀性，防止粒子团聚而导致沉降，避免涂布层粒子分布不均匀而影响膜面与光学性能。

[0034]本申请的另一目的是提供一种微纳复合MOF基量子点掺杂涂布反射膜的制备方法，包括如下步骤：

步骤一：按配比量将QD@ZIF-8@ZIF-L与有机溶剂混合搅拌20 min;

步骤二：按配比量向步骤一中加入胶黏剂、塑料粒子与分散剂，搅拌20 min进行分散得到悬浮液;

步骤三：向步骤二所得的悬浮液中依次加入配比量的抗静电剂、固化剂后搅拌20min，得到最终的涂布液;

步骤四：将所得到的涂布液涂布在基材表面，并经过烘箱加热固化，得到微纳复合MOF基量子点掺杂涂布反射膜。

[0035]作为本申请改进的技术方案，所述基材为PET薄膜、聚丙烯薄膜中的一种。

[0036]作为本申请改进的技术方案，所述涂布在基材表面，并经过烘箱加热固化中热固化温度为100~130 °C，反应时间为1~4 min。

[0037]本申请的再一目的是提供一种微纳复合MOF基量子点掺杂涂布反射膜在显示模组或显示装置中的应用。

[0038]实施例1

步骤一、QD@ZIF-8@ZIF-L的制备，具体步骤如下：

(1)ZIF-L的制备：将5.9g Zn(NO3)2·6H2O与13g 2-MIM分别溶于40mL去离子水中超声20min，将超声后的两种溶液混合后在在 30°C 恒温水浴锅中磁力搅拌 6h，随后通过离心收集产物并用去离子反复洗涤次，将收集到的产物在70 °C 的真空烘箱中干燥 24h。

[0039](2)ZIF-8@ZIF-L的制备：将8.21g 2-MIM溶于60mL甲醇并超声处理 5 min，再加入2g合成的 ZIF-L 继续超声处理60min;另取3.72g Zn(NO3)2·6H2O 溶于20 mL甲醇中并超声处理5 min，将两种超声处理后的溶液混合后置于30 °C 恒温水浴锅中磁力搅拌12h;搅拌结束后用甲醇离心洗涤3次，最后将得到的白色沉淀放入70°C的真空烘箱中干燥24h。

[0040](3)QD@ZIF-8@ZIF-L的制备：将QD分散在50 mL 甲醇中，超声30 min后加入合成的ZIF-8@ZIF-L继续超声分散30 min，QD与ZIF-8@ZIF-L的质量比为1~5:1，将超声后的溶液搅拌5h后真空处理3h，使量子点溶液充分进入ZIF-8@ZIF-L表面的孔隙中。然后将溶液离心，把沉淀物用甲醇继续离心洗涤4次。最后在 70°C鼓风烘箱中干燥 48h得到QD@ZIF-8@ZIF-L。其结构如图1所示。

[0041]步骤二、一种微纳复合MOF基量子点掺杂涂布反射膜的制备，具体步骤如下：

(1)将1份的QD@ZIF-8@ZIF-L与60.89份乙酸乙酯进行混合，搅拌10 min充分分散，随后加入30份丙烯酸树脂(厂家如江苏三木化工股份有限公司)、1.5份塑料粒子、0.1份BYK203(毕克化学)，搅拌20 min进行分散，再依次加入0.01份三正丁基辛基膦双三氟甲烷磺酰亚胺盐(厂家如索维尔集团)、3份异氰酸酯固化剂(厂家如江苏三木化工股份有限公司)，搅拌20 min进行分散;

(2)将所得到的涂布液涂覆在PET反射膜(基材)表面，经烘箱120 °C热固化1 min，形成微纳复合MOF基量子点掺杂涂布反射膜，涂层厚度约40 μm。反射膜结构如图2所示，QD@ZIF-8@ZIF-L 1、塑料粒子2、有机涂层3(涂布液形成)、基材4。

[0042]实施例2

如实施例1提供的一种微纳复合MOF基量子点掺杂涂布反射膜，其中，步骤一所使用的QD@ZIF-8@ZIF-L为0.5份，其余步骤保持不变。

[0043]实施例3

如实施例1提供的一种微纳复合MOF基量子点掺杂涂布反射膜，其中，步骤一所使用的QD@ZIF-8@ZIF-L为2份，其余步骤保持不变。

[0044]实施例4

如实施例1提供的一种微纳复合MOF基量子点掺杂涂布反射膜，其中，步骤一所使用的塑料粒子为1份，其余步骤保持不变。

[0045]实施例5

如实施例1提供的一种微纳复合MOF基量子点掺杂涂布反射膜，其中，步骤一所使用的塑料粒子为3份，其余步骤保持不变。

[0046]实施例6

如实施例1提供的一种微纳复合MOF基量子点掺杂涂布反射膜，其中，步骤一所使用的丙烯酸树脂为30份，异氰酸酯固化剂为4份，BYK203为0.1份，三正丁基辛基膦双三氟甲烷磺酰亚胺盐为0.01份，乙酸乙酯为60.89份，其余步骤保持不变。

[0047]实施例7

如实施例1提供的一种微纳复合MOF基量子点掺杂涂布反射膜，其中，步骤一所使用的丙烯酸树脂为20份，异氰酸酯固化剂为2份，BYK203为0.01份，三正丁基辛基膦双三氟甲烷磺酰亚胺盐为0.001份，乙酸乙酯为76.989份，其余步骤保持不变。

[0048]对比例1

如实施例1提供的一种微纳复合MOF基量子点掺杂涂布反射膜，其中，步骤一所使用的1.5份QD@ZIF-8@ZIF-L替换为1.5份ZIF-8@ZIF-L，其余步骤保持不变。

[0049]对比例2

如实施例1提供的一种微纳复合MOF基量子点掺杂涂布反射膜，其中，步骤一所使用QD@ZIF-8@ZIF-L为3份，其余步骤保持不变。

[0050]对比例3

如实施例1提供的一种微纳复合MOF基量子点掺杂涂布反射膜，其中，步骤一所使用QD@ZIF-8@ZIF-L为0.3份，其余步骤保持不变。

[0051]对比例4

如实施例1提供的一种微纳复合MOF基量子点掺杂涂布反射膜，其中，步骤一所使用的1.5份QD@ZIF-8@ZIF-L替换为1.5份QD，其余步骤保持不变。

[0052]对比例5

如实施例1提供的一种微纳复合MOF基量子点掺杂涂布反射膜，其中，丙烯酸树脂为10份，异氰酸酯固化剂为1份，其余步骤保持不变。

[0053]对比例6

如实施例1提供的一种微纳复合MOF基量子点掺杂涂布反射膜，其中，丙烯酸树脂为40份，异氰酸酯固化剂为5份，其余步骤保持不变。

[0054]按下述方法，对上述实施例与对比例制备得到的微纳复合MOF基量子点掺杂涂布反射膜的性能进行评价：

(1)辉度、色坐标测试：将涂布反射膜置于直下式背光模组中，用辉度仪BM-7AC测试辉度L，色坐标X、Y，辉度代表发光效果，CIE色坐标代表发光颜色;辉度L<6800为不合格。

[0055](2)耐老化测试：将涂布反射膜裁切为A4样放进高温高湿老化箱，85 °C，85% RH的条件下老化500 h后，测试辉度变化△L(<3%为合格)，色坐标变化|△X|、|△Y|(<0.003为合格)。

[0056](3)附着力测试：使用划格法对涂层附着力进行测试，5B为合格。

[0057]各实施例与对比例的性能表征结果如表1所示，L：辉度;△L=(L-L老化)/L;X、Y：色坐标;△X=|X老化-X|，△Y=|Y老化-Y|。

[0058]表1 实施例1~7与对比例1~3的性能表征结果

L(cd/m2)XY△L|△X||△Y|附着力评价实施例16972.70.28430.26691.47%0.00010.00045B◎实施例26880.20.28350.26541.15%0.00090.00095B○实施例37010.20.28440.26701.53%0.00010.00015B◎实施例46945.90.28430.26711.6%0.00080.00085B◎实施例56932.60.28430.26711.51%0.00090.00095B◎实施例66905.30.28430.26701.19%0.00030.00055B◎实施例76944.30.28440.26711.03%0.00010.00025B◎对比例16778.50.28340.26541.10%0.00020.00055B△对比例27041.70.28440.26712.06%0.00120.00092B△对比例36793.70.28360.26571.26%0.00010.00035B△对比例47005.70.28440.26703.26%0.00310.00235B△对比例56991.30.28430.26692.33%0.00150.00111B△对比例66862.10.28350.26541.05%0.00030.00014B△

说明：◎为优;○为良;△为差。

[0059]根据实施例1、实施例2-3与对比例2、对比例3结果可知，QD@ZIF-8@ZIF-L的加入能够提升模组整体的辉度，并且随着添加量的增加模组的辉度上升高于6800，色坐标更加接近纯白光坐标(0.33，0.33);添加量过低辉度提升幅度小，添加量过高导致涂层附着力下降低于5B。

[0060]根据实施例1、实施例4-5与对比例1结果可知，涂布反射膜辉度主要受到QD@ZIF-8@ZIF-L添加量的影响，塑料粒子以及ZIF-8@ZIF-L并不会提升涂布反射膜的辉度。

[0061]根据实施例1与对比例4结果可知，单独添加QD的配方中优于QD难以均匀分散，导致膜面亮度不均，同时团聚的QD导致涂层出现缺陷从而降低涂层的耐老化性能(△L大于3%);而利用ZIF-8@ZIF-L对QD进行负载，大大提高了材料的分散性使膜面与性能得到改善。

[0062]根据实施例6、实施例7与对比例5、对比例6结果可知，丙烯酸树脂的添加量变化会间接导致涂布液中粒子占比的变化，从而影响涂布反射膜的光学性能;丙烯酸树脂添加量过低难以完全包覆粒子导致附着力变差低于5B，丙烯酸树脂添加量过高间接导致粒子分布密度下降，对光学性能的提升效果减弱。

说明书附图(2)