权利要求
1.一种用于铝矿石冶炼的窑炉结构，包括窑炉主体(1)，其特征在于：所述窑炉主体(1)的两侧均固定连接有加热器(2)，所述窑炉主体(1)的底部固定连接有固定框(3)，所述固定框(3)的后侧固定连接有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端贯穿至固定框(3)的内腔并固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的表面螺纹套设有连接螺板(6)，所述连接螺板(6)的前端固定连接有窑炉门板(7)，所述窑炉门板(7)的后侧固定连接有放置托板(8)，所述窑炉主体(1)的左侧固定安装有放料支板(9)，所述放料支板(9)的顶部设置有下料机构(10)，所述窑炉主体(1)的后侧设置有降温机构(11)，所述降温机构(11)包括降温箱(12)，所述降温箱(12)固定安装于窑炉主体(1)的后侧，所述下料机构(10)包括支撑框(18)，所述支撑框(18)的数量为两个，所述支撑框(18)固定安装于放料支板(9)的前后两侧。
2.根据权利要求1所述的一种用于铝矿石冶炼的窑炉结构，其特征在于：所述降温箱(12)的内腔固定连接有过滤盒(13)，所述过滤盒(13)的两侧均贯穿安装有导温板(14)，所述过滤盒(13)的内腔活动安装有填充框(15)，所述填充框(15)的内腔填充有吸附填充料(16)，所述过滤盒(13)的上下两侧均连通有连接管(17)，顶部的连接管(17)的顶端与窑炉主体(1)的连通，所述过滤盒(13)的底部贯穿至降温箱(12)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于铝矿石冶炼的窑炉结构，其特征在于：所述降温箱(12)的右侧分别连通有进水阀和排水阀，所述窑炉主体(1)的两侧均固定连接有加强支腿。
4.根据权利要求1所述的一种用于铝矿石冶炼的窑炉结构，其特征在于：所述放置托板(8)和放料支板(9)的顶部均固定连接有放置凸块，所述放料支板(9)的底部固定连接有支撑腿。
5.根据权利要求1所述的一种用于铝矿石冶炼的窑炉结构，其特征在于：所述窑炉门板(7)的两侧均开设有导向槽，所述放料支板(9)的右侧延伸至导向槽的内腔。
6.根据权利要求1所述的一种用于铝矿石冶炼的窑炉结构，其特征在于：所述支撑框(18)的内腔固定连接有第一液压缸(19)，所述第一液压缸(19)和支撑框(18)的数量均为若干个，所述第一液压缸(19)的输出端固定连接有连接撑板(20)，所述连接撑板(20)的顶部固定安装有第二液压缸(21)，所述第二液压缸(21)的输出端固定连接有活动板(22)，所述活动板(22)的右侧固定连接有抬升杆(23)。
7.根据权利要求6所述的一种用于铝矿石冶炼的窑炉结构，其特征在于：所述活动板(22)的底部开设有凹槽，所述连接撑板(20)的左侧固定连接有加强杆，加强杆的左侧与第二液压缸(21)固定连接。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及铝矿石冶炼技术领域，具体为一种用于铝矿石冶炼的窑炉结构。
背景技术
[0002]铝矿石冶炼主要是从铝土矿中提取铝，其过程较为复杂，铝是最重要的轻金属，用途十分广泛，在工业上生产铝，采用的方法大都是熔盐电解法，原料是氧化铝，由各种含铝的矿石提取，铝土矿是主要的炼铝原料。
[0003]经检索，公告号为CN217083342U，名称为一种用于金属冶炼的窑炉，包括窑炉主体、盖门与排气箱，通过研究分析发现，该设备通过防火砖提升装置的保温性，热量在外砖与内砖的对应侧循环滞留，最大程度的留存热量，通过托板进行物料的取放，防火砖为双层一体结构，且在外侧设置有合金板，但是，在一定程度上还存在以下缺点。
[0004]如，该设备在使用时，无法自动对矿石进行下料处理，在使用时，还需要工作人员手动进行下料作业，这不仅会增加工作人员的劳动量，也会降低设备对矿石加工的速度，并且在使用时，也不具有对烟气内的热量进行处理的功能，如果直接对烟气进行排放，烟气会携带大量的热量排放到空气，这容易对周围环境造成影响，为了解决以上的技术问题，为此我们设计出一种用于铝矿石冶炼的窑炉结构。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种用于铝矿石冶炼的窑炉结构，具备可自动进行下料可对烟气进行降温处理的优点，解决了无法自动对矿石进行下料处理，在使用时，还需要工作人员手动进行下料作业，并且也不具有对烟气内的热量进行处理的功能，烟气排放时会携带大量热量排放到空气的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝矿石冶炼的窑炉结构，包括窑炉主体，所述窑炉主体的两侧均固定连接有加热器，所述窑炉主体的底部固定连接有固定框，所述固定框的后侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿至固定框的内腔并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹套设有连接螺板，所述连接螺板的前端固定连接有窑炉门板，所述窑炉门板的后侧固定连接有放置托板，所述窑炉主体的左侧固定安装有放料支板，所述放料支板的顶部设置有下料机构，所述窑炉主体的后侧设置有降温机构，所述降温机构包括降温箱，所述降温箱固定安装于窑炉主体的后侧，所述下料机构包括支撑框，所述支撑框的数量为两个，所述支撑框固定安装于放料支板的前后两侧。
[0007]优选的，所述降温箱的内腔固定连接有过滤盒，所述过滤盒的两侧均贯穿安装有导温板，所述过滤盒的内腔活动安装有填充框，所述填充框的内腔填充有吸附填充料，所述过滤盒的上下两侧均连通有连接管，顶部的连接管的顶端与窑炉主体的连通，所述过滤盒的底部贯穿至降温箱的外侧。
[0008]优选的，所述降温箱的右侧分别连通有进水阀和排水阀，所述窑炉主体的两侧均固定连接有加强支腿。
[0009]优选的，所述放置托板和放料支板的顶部均固定连接有放置凸块，所述放料支板的底部固定连接有支撑腿。
[0010]优选的，所述窑炉门板的两侧均开设有导向槽，所述放料支板的右侧延伸至导向槽的内腔。
[0011]优选的，所述支撑框的内腔固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸和支撑框的数量均为若干个，所述第一液压缸的输出端固定连接有连接撑板，所述连接撑板的顶部固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有活动板，所述活动板的右侧固定连接有抬升杆。
[0012]优选的，所述活动板的底部开设有凹槽，所述连接撑板的左侧固定连接有加强杆，加强杆的左侧与第二液压缸固定连接。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0014]本实用新型通过放料支板、降温箱、过滤盒、导温板、填充框、吸附填充料、连接管、支撑框、第一液压缸、连接撑板、第二液压缸、活动板和抬升杆的配合，可自动对物料进行下料作业，在使用时，第一液压缸会带动第二液压缸进行上下移动，以此来调节部件的高度，然后第二液压缸再带动活动板和抬升杆将物料抬起，使其能够将物料运送到放料支板上，使其能够自动对设备进行下料，同时在使用时，降温箱内的水液会对烟气内的热量进行吸收，以防在排放时烟气内会携带大量热量。
附图说明
[0015]图1为本实用新型结构立体图;
[0016]图2为本实用新型结构仰视立体图;
[0017]图3为本实用新型局部结构降温机构后视剖视立体图;
[0018]图4为本实用新型局部结构下料机构立体图。
[0019]图中：1、窑炉主体;2、加热器;3、固定框;4、驱动电机;5、螺纹杆;6、连接螺板;7、窑炉门板;8、放置托板;9、放料支板;10、下料机构;11、降温机构;12、降温箱;13、过滤盒;14、导温板;15、填充框;16、吸附填充料;17、连接管;18、支撑框;19、第一液压缸;20、连接撑板;21、第二液压缸;22、活动板;23、抬升杆。
具体实施方式
[0020]请参阅图1-图4，一种用于铝矿石冶炼的窑炉结构，包括窑炉主体1，窑炉主体1的两侧均固定连接有加热器2，窑炉主体1的底部固定连接有固定框3，固定框3的后侧固定连接有驱动电机4，驱动电机4的输出端贯穿至固定框3的内腔并固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的表面螺纹套设有连接螺板6，连接螺板6的前端固定连接有窑炉门板7，窑炉门板7的后侧固定连接有放置托板8，窑炉主体1的左侧固定安装有放料支板9，放料支板9的顶部设置有下料机构10，窑炉主体1的后侧设置有降温机构11，降温机构11包括降温箱12，降温箱12固定安装于窑炉主体1的后侧，下料机构10包括支撑框18，支撑框18的数量为两个，支撑框18固定安装于放料支板9的前后两侧。
[0021]请参阅图3，降温箱12的内腔固定连接有过滤盒13，过滤盒13的两侧均贯穿安装有导温板14，过滤盒13的内腔活动安装有填充框15，填充框15的内腔填充有吸附填充料16，过滤盒13的上下两侧均连通有连接管17，顶部的连接管17的顶端与窑炉主体1的连通，过滤盒13的底部贯穿至降温箱12的外侧，通过设置导温板14，便于将烟气内的热量导入到降温箱12内，通过设置连接管17，便于将烟气导入过滤盒13或是将烟气排出。
[0022]请参阅图3，降温箱12的右侧分别连通有进水阀和排水阀，窑炉主体1的两侧均固定连接有加强支腿，通过进水阀和排水阀的配合，便于对降温箱12内的水液进行更换。
[0023]请参阅图1和图2，放置托板8和放料支板9的顶部均固定连接有放置凸块，放料支板9的底部固定连接有支撑腿。
[0024]请参阅图1和图2，窑炉门板7的两侧均开设有导向槽，放料支板9的右侧延伸至导向槽的内腔，通过设置导向槽，可与放料支板9配合来对窑炉门板7进行导向限位，以此增加窑炉门板7在移动时的稳定性。
[0025]请参阅图1和图4，支撑框18的内腔固定连接有第一液压缸19，第一液压缸19和支撑框18的数量均为若干个，第一液压缸19的输出端固定连接有连接撑板20，连接撑板20的顶部固定安装有第二液压缸21，第二液压缸21的输出端固定连接有活动板22，活动板22的右侧固定连接有抬升杆23。
[0026]请参阅图1和图4，活动板22的底部开设有凹槽，连接撑板20的左侧固定连接有加强杆，加强杆的左侧与第二液压缸21固定连接，通过设置凹槽，便于活动板22带动抬升杆23移动到容器底部，通过设置加强杆，可增加第二液压缸21与连接撑板20连接的稳定性。
[0027]使用时，使用者先将装有铝矿石的容器放置到放置托板8上，随后再通过外接控制器来对设备进行操控，然后使用者对驱动电机4进行操控，使驱动电机4的输出端能够通过螺纹杆5带动连接螺板6进行移动，然后连接螺板6再通过窑炉门板7带动放置托板8进行移动，使其能够将物料推送到窑炉主体1内，随后使用者将加热器2启动，使其能够对铝矿石进行冶炼，在冶炼时，设备内的烟气能够通过连接管17进入到过滤盒13内，在烟气进入过滤盒13时，降温箱12内的水液会对烟气内的热量进行吸热，同时导温板14还会加快烟气导温的效率，以此加快水液吸热的速度，并且在对烟气进行吸热时，填充框15内的吸附填充料16还会对烟气内的有害物质进行吸附处理，避免飘散到空气中，在矿石冶炼完成后，使用者重新将设备打开，随后使用者再对第二液压缸21和第一液压缸19进行操控，第一液压缸19的输出端先通过连接撑板20来调节第二液压缸21的高度，然后第二液压缸21的输出端再通过活动板22带动抬升杆23进行移动，直至移动到容器的底部，然后第一液压缸19再带动第二液压缸21进行升高，使其能够将容器托举，随后第二液压缸21，再带动容器移动到放料支板9上，然后第一液压缸19再降低高度，使第二液压缸21能够将容器放置到放料支板9上，使其能够自动对设备进行下料处理，以此减少工作人员劳动量。
[0028]综上所述：该用于铝矿石冶炼的窑炉结构，通过窑炉主体1、加热器2、固定框3、驱动电机4、螺纹杆5、连接螺板6、窑炉门板7、放置托板8、放料支板9和下料机构10的配合，解决了无法自动对矿石进行下料处理，在使用时，还需要工作人员手动进行下料作业，并且也不具有对烟气内的热量进行处理的功能，烟气排放时会携带大量热量排放到空气的问题。
说明书附图(4)
