权利要求

1.一种工业硅冶炼的矿热炉吹气装置，其特征在于：包括炉体(1)、主管道(2)、分支管道(3)、吹气组件(4)和支撑固定机构;

所述主管道(2)的一端通过连接管(5)与多个分支管道(3)连通;

多个所述分支管道(3)均匀环绕在炉体(1)的周围，且每个分支管道(3)上均布有多个所述吹气组件(4);

所述吹气组件(4)包括吹气头(6)和吹气嘴(7)，所述吹气头(6)的一端与所述分支管道(3)相连通，另一端与所述吹气嘴(7)可拆卸连接，所述吹气嘴(7)呈倾斜设置，且其内部设有螺旋导流通道;

所述支撑固定机构包括固定支架(8)和多个连接螺栓(9)，所述固定支架(8)套装在分支管道(3)上，且通过所述连接螺栓(9)与炉体(1)连接，用于固定所述分支管道(3)，使分支管道(3)与炉体(1)保持相对固定的位置关系。

2.根据权利要求1所述的一种工业硅冶炼的矿热炉吹气装置，其特征在于：所述分支管道(3)的外壁上固定套装有防护套管(10)，且防护套管(10)与分支管道(3)之间填充有耐腐蚀填充层(11)，防护套管(10)和耐腐蚀填充层(11)能够有效保护分支管道(3)免受矿热炉内高温、腐蚀性气体的侵蚀，延长分支管道(3)的使用寿命。

3.根据权利要求1所述的一种工业硅冶炼的矿热炉吹气装置，其特征在于：所述分支管道(3)上设有流量调节阀(12)，用于调节每个分支管道(3)的通入气体流量，通过流量调节阀(12)可以根据实际生产需求灵活调整不同的吹气流量，以适应不同的冶炼工艺要求，提高吹气效果的可控性。

4.根据权利要求1所述的一种工业硅冶炼的矿热炉吹气装置，其特征在于：所述固定支架(8)为设置有U形放置槽(13)的支撑板，所述固定支架(8)的两侧壁上设有安装孔(14)，所述连接螺栓(9)穿过安装孔(14)将固定支架(8)固定在炉体(1)上，所述连接螺栓(9)的外侧套设有缓冲弹簧(15)，且缓冲弹簧(15)位于炉体(1)与固定支架(8)之间。

5.根据权利要求4所述的一种工业硅冶炼的矿热炉吹气装置，其特征在于：所述吹气头(6)一侧连接的分支管道(3)位于固定支架(8)的U形放置槽(13)内，且吹气头(6)的尾部两侧通过固定螺栓(16)与固定支架(8)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种工业硅冶炼的矿热炉吹气装置，其特征在于：所述吹气头(6)与所述分支管道(3)的连接处设有密封垫圈(17)，能够进一步增强吹气头(6)与分支管道(3)连接处的密封性，防止气体泄漏，提高吹气效率。

7.根据权利要求1所述的一种工业硅冶炼的矿热炉吹气装置，其特征在于：所述吹气嘴(7)与的末端与吹气头(6)的连接处设置有过滤网(18)，且吹气嘴(7)与吹气头(6)之间通过螺纹连接，用以过滤气体中可能携带的杂质，避免杂质进入吹气嘴(7)造成堵塞，保证吹气的连续性和稳定性。

8.根据权利要求1所述的一种工业硅冶炼的矿热炉吹气装置，其特征在于：所述吹气嘴(7)倾斜朝向炉体(1)的底部中间位置，且吹气嘴(7)内部的螺旋导流通道的螺距沿气体流动方向逐渐减小。

说明书

技术领域

[0001]本实用新型涉及工业硅冶炼技术领域，具体涉及一种工业硅冶炼的矿热炉吹气装置。

背景技术

[0002]工业硅冶炼矿热炉是一种用于工业硅生产的关键设备。它主要通过电弧加热的方式，将电极插入到装有硅石、碳质还原剂等原料的炉内，在高温下使原料发生一系列复杂的化学反应，从而将硅石还原为工业硅。矿热炉具有发热功率大、热效率高、适合大规模生产等优点，能够为工业硅的连续、稳定生产提供保障。在工业硅冶炼过程中，矿热炉吹气装置起着至关重要的作用。它能够通过向炉内吹入特定的气体，如氩气、氮气等，起到搅拌炉内熔池、促进反应进行、改善炉况以及提高产品质量等效果。

[0003]然而，现有的矿热炉吹气装置在使用时，其吹气管道往往过于集中或稀疏，导致某些区域气体供应过多，而其他区域则供应不足，这种不合理的布局使得气体在炉内无法均匀扩散，影响了吹气效果;矿热炉内的冶炼过程会产生一些粉尘和烟雾，部分颗粒物也可能被气流带入吹气嘴内部，使得吹气嘴存在堵塞的风险，并且吹气嘴的出口形状大多都是直通式的，使得气体流出时的冲击力和流场分布不合理，也容易使杂质在出口附近聚集，增加堵塞的可能性。

实用新型内容

[0004]本实用新型的目的在于提供一种工业硅冶炼的矿热炉吹气装置，以解决上述背景技术中提出的气体供应不均匀、吹气嘴容易发生堵塞的问题。

[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为一种工业硅冶炼的矿热炉吹气装置，包括炉体、主管道、分支管道、吹气组件和支撑固定机构;所述主管道的一端通过连接管与多个分支管道连通;多个所述分支管道均匀环绕在炉体的周围，且每个分支管道上均布有多个所述吹气组件;所述吹气组件包括吹气头和吹气嘴，所述吹气头的一端与所述分支管道相连通，另一端与所述吹气嘴可拆卸连接，所述吹气嘴呈倾斜设置，且其内部设有螺旋导流通道;所述支撑固定机构包括固定支架和多个连接螺栓，所述固定支架套装在分支管道上，且通过所述连接螺栓与炉体连接，用于固定所述分支管道，使分支管道与炉体保持相对固定的位置关系。

[0006]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分支管道的外壁上固定套装有防护套管，且防护套管与分支管道之间填充有耐腐蚀填充层，防护套管和耐腐蚀填充层能够有效保护分支管道免受矿热炉内高温、腐蚀性气体的侵蚀，延长分支管道的使用寿命。

[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分支管道上设有流量调节阀，用于调节每个分支管道的通入气体流量，通过流量调节阀可以根据实际生产需求灵活调整不同的吹气流量，以适应不同的冶炼工艺要求，提高吹气效果的可控性。

[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定支架为设置有U形放置槽的支撑板，所述固定支架的两侧壁上设有安装孔，所述连接螺栓穿过安装孔将固定支架固定在炉体上，所述连接螺栓的外侧套设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧位于炉体与固定支架之间。

[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吹气头一侧连接的分支管道位于固定支架的U形放置槽内，且吹气头的尾部两侧通过固定螺栓与固定支架固定连接。

[0010]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吹气头与所述分支管道的连接处设有密封垫圈，能够进一步增强吹气头与分支管道连接处的密封性，防止气体泄漏，提高吹气效率。

[0011]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吹气嘴与的末端与吹气头的连接处设置有过滤网，且吹气嘴与吹气头之间通过螺纹连接，用以过滤气体中可能携带的杂质，避免杂质进入吹气嘴造成堵塞，保证吹气的连续性和稳定性。

[0012]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述吹气嘴倾斜朝向炉体的底部中间位置，且吹气嘴内部的螺旋导流通道的螺距沿气体流动方向逐渐减小。

[0013]本实用新型与现有技术相比的优点在于：

[0014]1、本矿热炉吹气装置通过将分支管道均匀环绕在矿热炉炉体周围，并合理设置吹气组件，实现了气体在炉内较为均匀的分布，有效提高了吹气效果，促进了炉内反应的进行，有利于提高工业硅产品的质量;

[0015]2、本矿热炉吹气装置通过吹气嘴向下的倾斜设置、螺旋导流通道和过滤网等结构设计，能够防止杂质堵塞吹气嘴，保证了吹气的连续性和稳定性，减少了因吹气不畅而导致的生产中断问题，并通过螺纹的方式与吹气口连接，方便拆除进行检修。

[0016]3、本矿热炉吹气装置通过在分支管道的外侧设置防护套管和耐腐蚀填充层，提高了装置的耐腐蚀性和防护性能，延长了装置的使用寿命。

附图说明

[0017]图1为本实用新型一种工业硅冶炼的矿热炉吹气装置的结构图。

[0018]图2为本实用新型一种工业硅冶炼的矿热炉吹气装置的吹气组件处结构图。

[0019]图3为本实用新型一种工业硅冶炼的矿热炉吹气装置的吹气组件处剖面立体结构图。

[0020]图4为本实用新型一种工业硅冶炼的矿热炉吹气装置的分支管道材质结构示意图。

[0021]如图所示：

[0022]1、炉体;2、主管道;3、分支管道;4、吹气组件;5、连接管;6、吹气头;7、吹气嘴;8、固定支架;9、连接螺栓;10、防护套管;11、耐腐蚀填充层;12、流量调节阀;13、U形放置槽;14、安装孔;15、缓冲弹簧;16、固定螺栓;17、密封垫圈;18、过滤网。

具体实施方式

[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0024]在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0025]实施例1：

[0026]如说明书附图1-3所示，一种工业硅冶炼的矿热炉吹气装置，包括炉体1、主管道2、分支管道3、吹气组件4和支撑固定机构;

[0027]在本实用新型中主管道2的一端通过连接管5与多个分支管道3连通，分支管道3上设有流量调节阀12，用于调节每个分支管道3的通入气体流量，通过流量调节阀12可以根据实际生产需求灵活调整不同的吹气流量，以适应不同的冶炼工艺要求，提高吹气效果的可控性。

[0028]在本实用新型中多个分支管道3均匀环绕在炉体1的周围，且每个分支管道3上均布有多个吹气组件4。

[0029]在本实用新型中支撑固定机构包括固定支架8和多个连接螺栓9，固定支架8套装在分支管道3上，且通过连接螺栓9与炉体1连接，固定支架8为设置有U形放置槽13的支撑板，固定支架8的两侧壁上设有安装孔14，连接螺栓9穿过安装孔14将固定支架8固定在炉体1上，连接螺栓9的外侧套设有缓冲弹簧15，且缓冲弹簧15位于炉体1与固定支架8之间，用于固定分支管道3，使分支管道3与炉体1保持相对固定的位置关系。

[0030]在本实用新型中吹气组件4包括吹气头6和吹气嘴7，吹气头6的一端与分支管道3相连通，吹气头6一侧连接的分支管道3位于固定支架8的U形放置槽内，且吹气头6的尾部两侧通过固定螺栓16与固定支架8固定连接，吹气头6与分支管道3的连接处设有密封垫圈17，能够进一步增强吹气头6与分支管道3连接处的密封性，防止气体泄漏，提高吹气效率，吹气头6的另一端与吹气嘴7通过螺纹可拆卸连接，吹气嘴7与的末端与吹气头6的连接处设置有过滤网18，用以过滤气体中可能携带的杂质，避免杂质进入吹气嘴7造成堵塞，保证吹气的连续性和稳定性，吹气嘴7呈倾斜设置，且其内部设有螺旋导流通道，吹气嘴7倾斜朝向炉体1的底部中间位置，且吹气嘴7内部的螺旋导流通道的螺距沿气体流动方向逐渐减小。

[0031]如说明书附图4所示，分支管道3的外壁上固定套装有防护套管10，且防护套管10与分支管道3之间填充有耐腐蚀填充层11，防护套管10和耐腐蚀填充层11能够有效保护分支管道3免受矿热炉内高温、腐蚀性气体的侵蚀，延长分支管道3的使用寿命。

[0032]本实用新型在具体实施时，当矿热炉运行时，外部气源提供的气体通过主管道2进入分支管道3，再由分支管道3均匀分配到各个吹气组件4。气体在吹气头6内传导至吹气嘴7，由于吹气嘴7内部设有螺旋导流通道，随着气体流动，螺旋导流通道的螺距逐渐减小，使得气体的流速逐渐加快，从而形成具有较强冲击力的气流，将吹气嘴7内的灰尘吹出，防止吹气嘴7堵塞，同时，倾斜设置的吹气嘴7能够使气流更好地朝向炉体1底部中间位置吹去，形成有效的搅拌作用，促进炉内物质的反应和混合;

[0033]流量调节阀12可以根据生产需求灵活调整分支管道3的通入气体流量，吹气嘴7处的过滤网18能够过滤掉气体中的杂质，防止堵塞，而防护套管10和耐腐蚀填充层11则保护分支管道3免受恶劣环境的影响，缓冲弹簧15减小炉体1振动对装置的影响，确保装置的稳定运行。

[0034]以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，具体实施方式中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

说明书附图(4)