权利要求
1.一种磷酸铁锂制浆的在线分散装置，包括在线分散机，其特征在于，所述在线分散机包括机架、筒体、进料管道、出料管道和分散盘，所述机架上设置有筒体，所述筒体顶部设置有多个进料管道，所述筒体侧壁设置有出料管道，所述进料管道连接有进料管，所述进料管一端连接有原料计量仓，所述筒体内部设置有分散轴，所述分散盘均匀分布在分散轴上，所述筒体顶部设置有电机，所述分散轴顶端穿出筒体并与电机的驱动端相连接，电机通过与分散轴相配合的方式带动分散盘转动。
2.根据权利要求1所述的磷酸铁锂制浆的在线分散装置，其特征在于，所述出料管道连接有出料管，所述出料管一端连接有发散罐，所述发散罐连接有气动隔膜泵与纳米砂磨机，所述进料管上设置有旋转阀。
3.根据权利要求1所述的磷酸铁锂制浆的在线分散装置，其特征在于，所述筒体外部设置有观察窗与冷却系统。
4.根据权利要求1所述的磷酸铁锂制浆的在线分散装置，其特征在于，所述进料管道与出料管道外部均设置有连接法兰。
5.根据权利要求4所述的磷酸铁锂制浆的在线分散装置，其特征在于，所述在线分散机底部设置有多个万向轮。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及磷酸铁锂制浆技术领域，具体是一种磷酸铁锂制浆的在线分散装置。
背景技术
[0002]磷酸铁锂制浆工艺中通常采用均质泵作为在线分散设备，均质泵内部设置有特殊的转子和定子结构，均质泵的工作原理基于高压液体的剪切作用，磷酸铁锂原料、溶剂以及各类添加剂按一定比例混合后形成初步浆料，通过管道输送至均质泵的进料口，浆料在泵内被转子高速旋转产生的离心力驱动，快速通过转子与定子之间狭窄的间隙，浆料受到强大的剪切力、冲击力以及高频压力波动，以此来打破磷酸铁锂颗粒的团聚体，实现颗粒在浆料中的均匀分散。
[0003]均质泵虽然能在一定程度上对磷酸铁锂浆料进行分散，但由于其内部结构和工作方式的限制，难以实现对纳米级或亚微米级磷酸铁锂颗粒的高效分散，在磷酸铁锂制浆中，颗粒的团聚现象较为严重，均质泵的剪切力和作用时间有限，无法完全打破这些团聚体，导致浆料中仍存在大量的颗粒聚集体;为了达到较好的分散效果，均质泵往往需要在较高的压力和转速下运行，这就使得电机需要消耗大量的电能，高压运行增加了泵体内部各部件之间的摩擦损耗，均质泵的材质和结构设计在应对高硬度颗粒的长期冲刷时，缺乏足够的耐磨性和抗冲击性。
[0004]磷酸铁锂颗粒本身具有一定的硬度，在通过均质泵内部狭窄间隙时，会对转子、定子以及泵体的其他部件产生强烈的冲刷和磨损，磨损不仅导致设备的使用寿命缩短，频繁更换易损件还会影响生产的连续性，增加维护成本。
实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种磷酸铁锂制浆的在线分散装置，以解决上述背景技术提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0007]一种磷酸铁锂制浆的在线分散装置，包括在线分散机，所述在线分散机包括机架、筒体、进料管道、出料管道和分散盘，所述机架上设置有筒体，所述筒体顶部设置有多个进料管道，所述筒体侧壁设置有出料管道，所述进料管道连接有进料管，所述进料管一端连接有原料计量仓，所述筒体内部设置有分散轴，所述分散盘均匀分布在分散轴上，所述筒体顶部设置有电机，所述分散轴顶端穿出筒体并与电机的驱动端相连接，电机通过与分散轴相配合的方式带动分散盘转动。
[0008]在上述技术方案的基础上，本实用新型还提供以下可选技术方案：
[0009]在一种可选方案中：所述出料管道连接有出料管，所述出料管一端连接有发散罐，所述发散罐连接有气动隔膜泵与纳米砂磨机，所述进料管上设置有旋转阀。
[0010]在一种可选方案中：所述筒体外部设置有观察窗与冷却系统。
[0011]在一种可选方案中：所述进料管道与出料管道外部均设置有连接法兰。
[0012]在一种可选方案中：所述在线分散机底部设置有多个万向轮。
[0013]相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
[0014]1.磷酸铁锂制浆的在线分散装置由在线分散机与进出料管道组成，在线分散机内部的分散盘设计独特，高速旋转时能产生更复杂、更均匀的流场，对磷酸铁锂浆料进行多维度的分散作用，相比均质泵，其分散力更强且作用范围更广，能够更有效地打破颗粒团聚体，实现纳米级或亚微米级颗粒的均匀分散。
[0015]2.在线分散机通过优化分散结构和流场设计，使得浆料在较低的能耗下就能实现高效分散，分散盘的合理布局和运动方式减少了无效的能量损耗，电机无需在过高的功率下运行，在相同的生产规模和分散要求下，在线分散机的能耗比均质泵低，有效节约了生产成本，提高了能源利用效率。
[0016]3.在线分散机的内部结构相对简单，分散盘等关键部件采用了高硬度、耐磨的材料制造，浆料与设备部件之间的冲击和磨损相对较小,运行稳定性高，故障发生率低，减少了设备的维护次数和维护时间，降低了维护成本，保证了生产的连续性和稳定性。
附图说明
[0017]图1为磷酸铁锂制浆的在线分散装置的结构示意图。
[0018]图2为磷酸铁锂制浆的在线分散装置使用时的流程图。
[0019]图3为磷酸铁锂制浆的流程图。
[0020]附图标记注释：1-在线分散机、2-机架、3-筒体、4-进料管道、5-进料管、7-出料管道、8-旋转阀、9-原料计量仓、10-发散罐、11-纳米砂磨机、12-气动隔膜泵。
具体实施方式
[0021]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明;在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
[0022]在一个实施例中，如图1-3所示，一种磷酸铁锂制浆的在线分散装置，包括在线分散机1，所述在线分散机1由机架2、筒体3、进料管道4、出料管道7和分散盘组成，所述机架2上设置有筒体3，所述筒体3顶部设置有多个进料管道4，所述筒体3侧壁设置有出料管道7，所述进料管道4连接有进料管5，所述进料管5一端连接有原料计量仓9，所述筒体3内部设置有分散轴，所述分散盘均匀分布在分散轴上，所述筒体3顶部设置有电机，所述分散轴顶端穿出筒体3并与电机的驱动端相连接，电机通过与分散轴相配合的方式带动分散盘转动。
[0023]磷酸铁锂制浆的在线分散装置用于替代均质泵，电机安装在筒体3顶部并通过联轴器与分散轴相连，分散轴贯穿筒体3内部，分散盘均匀分布在分散轴上，进料管道4连接在筒体3的一侧，用于将混合好的磷酸铁锂浆料输入到筒体3内，出料管道7位于筒体的另一侧，用于输出分散后的浆料，筒体内部可根据需要设置导流板等结构，以优化浆料在筒体内的流动路径，作为一个实施例，附图中给出的各个部件的左右上下位置只是一种排布方式，具体的位置根据具体需要设定。
[0024]在一个实施例中，如图1-2所示，所述出料管道7连接有出料管6，所述出料管6一端连接有发散罐10，所述发散罐10连接有气动隔膜泵12与纳米砂磨机11，所述进料管5上设置有旋转阀8。
[0025]在一个实施例中，如图1所示，所述筒体3外部设置有观察窗与冷却系统。
[0026]在一个实施例中，如图1所示，所述进料管道4与出料管道7外部均设置有连接法兰13。
[0027]在一个实施例中，如图1所示，所述在线分散机1底部设置有多个万向轮14。
[0028]本实用新型上述实施例中提供了磷酸铁锂制浆的在线分散装置，使用步骤：
[0029]1.将磷酸铁锂原料、溶剂以及添加剂按预定配方在搅拌罐中充分混合，制成待分散的浆料;
[0030]2.通过进料管道4将浆料输送至在线分散机1的筒体3内部，在进料过程中，可根据浆料的特性和生产需求，调节进料泵的流量，以控制浆料进入分散机的速度;
[0031]3.启动电机，电机带动分散轴高速旋转，分散轴上的分散盘随之高速转动，高速旋转的分散盘使筒体3内的浆料产生强烈的圆周运动和径向流动，同时分散盘的叶片对浆料产生高速剪切、撞击和分散作用;
[0032]4.在分散过程中，可通过筒体3上的观察窗观察浆料的分散情况，利用安装在管道上的传感器实时监测浆料的温度、压力等参数，若发现温度过高，可开启冷却系统对筒体3进行冷却，防止因分散过程产生的热量影响浆料质量;
[0033]5.经过充分分散的浆料从出料管道7流出，进入后续的制浆工序，完成在线分散过程。
[0034]以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
说明书附图(3)
