权利要求
1.一种萃取三相分离装置，其特征在于，包括呈依次连通设置的萃取澄清箱(1)、三相分离装置(2)和三相浆化罐(3);
所述三相分离装置(2)包括罐体(21)，所述罐体(21)设有三相出口(24)和水相出口(25)、内部设有导流板(22)，所述导流板(22)呈倾斜设置，其下方设有若干支撑柱(23)，所述导流板(22)与罐体(21)内壁设有间隙(26);
所述三相分离装置(2)顶部设有盖体，所述盖体设有人孔(11)、观察口(12)、液位计口(13)、进液口(14)和备用口(15)。
2.根据权利要求1所述的一种萃取三相分离装置，其特征在于，所述导流板(22)通过连接边沿(27)与罐体(21)内壁相连接。
3.根据权利要求1所述的一种萃取三相分离装置，其特征在于， 所述若干支撑柱(23)沿高度大小依次排列。
4.根据权利要求1所述的一种萃取三相分离装置，其特征在于， 所述导流板(22)倾角为40°~50°。
5.根据权利要求1所述的一种萃取三相分离装置，其特征在于， 所述间隙(26)宽度为25~30mm。
6.根据权利要求1所述的一种萃取三相分离装置，其特征在于，所述三相出口(24)高度高于水相出口(25)高度。
7.根据权利要求1所述的一种萃取三相分离装置，其特征在于，所述水相出口(25)靠近罐体(21)底部设置。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型属于湿法冶金生产技术领域，涉及一种萃取三相分离装置。
背景技术
[0002]在镍钴铜湿法冶金生产过程中，在萃取生产过程中会不断产生三相，三相是由固态物质、水溶液和有机溶液形成的稳定乳浊液。原料液中的固体物质、杂质以及溶剂萃取泵送和混合设备的过度混合均会加速三相的形成，若澄清槽内三相层过厚，存在三相溢出澄清槽的风险，并在溶剂萃取混合澄清槽中开始循环。在萃取过程中，萃取第一级是三相形成速率最高的一级，通常在此阶段采用有机相连续分散模式运行，以压缩三相层并尝试将三相推入萃余液。
[0003]目前，三相处理方式主要通过定期胶管泵或周期性排空澄清槽并从澄清槽底部泵出三相，工艺繁琐，人员劳动强度大，作业环境差，有机损失较大，本实用新型拟采用三相分离装置实现定期清理三相的目的，降低职工劳动强度、回收有机，改善现场作业环境。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于针对现有技术存在的问题，提供一种萃取三相分离装置，解决了现有三相处理方式工艺繁琐，人员劳动强度大，作业环境差，有机损失较大的问题。
[0005]为此，本实用新型采取以下技术方案：
[0006]一种萃取三相分离装置，包括呈依次连通设置的萃取澄清箱、三相分离装置和三相浆化罐;
[0007]所述三相分离装置包括罐体，所述罐体设有三相出口和水相出口、内部设有导流板，所述导流板呈倾斜设置，其下方设有若干支撑柱，所述导流板与罐体内壁设有间隙;
[0008]所述三相分离装置顶部设有盖体，所述盖体设有人孔、观察口、液位计口、进液口和备用口。
[0009]进一步地，所述导流板通过连接边沿与罐体内壁相连接。
[0010]进一步地，所述若干支撑柱沿高度大小依次排列。
[0011]进一步地，所述导流板倾角为40°~50°。
[0012]进一步地，所述间隙宽度为25~30mm。
[0013]进一步地，所述三相出口高度高于水相出口高度。
[0014]进一步地，所述水相出口靠近罐体底部设置。
[0015]本实用新型的有益效果在于：
[0016]本实用新型通过设置倾斜导流板，有利于三相分离装置中三相的收集，同时导流板与罐体之间的间隙有利于水相进入导流板底部，实现三相和水相之间的分离，令镍钴铜湿法冶金中的萃取生产连续运行，提升有机回收率。
附图说明
[0017]图1为本实用新型的结构示意图;
[0018]图2为本实用新型中三相分离装置的结构示意图;
[0019]图3为本实用新型中三相分离装置的盖体结构示意图;
[0020]图4为本实用新型中三相分离装置中罐体与导流板的位置结构示意图。
[0021]图中，1-萃取澄清箱，11-人孔，12-观察口，13-液位计口，14-进液口，15-备用口，2-三相分离装置，21-罐体，22-导流板，23-支撑柱，24-三相出口，25-水相出口，26-间隙，27-连接边沿，3-三相浆化罐。
具体实施方式
[0022]下面结合附图与实施方法对本实用新型的技术方案进行相关说明。
[0023]如图1所示，一种萃取三相分离装置，包括呈依次连通设置的萃取澄清箱1、三相分离装置2和三相浆化罐3;萃取澄清箱1和三相分离装置2均为现有设备，故此不再赘述其工作原理及流程。
[0024]如图2所示，三相分离装置2包括罐体21，罐体21设有三相出口24和水相出口25、内部设有导流板22;具体地，导流板22呈倾斜设置，其倾角为40°~50°;三相出口24高度高于水相出口25高度，水相出口25靠近罐体21底部设置。
[0025]导流板22下方设有若干支撑柱23，且若干支撑柱23沿高度大小依次排列，其材质为φ25mm碳钢衬FRP;支撑柱(23)与三相分离装置罐体(21)底部连接，水相通过间隙(26)进入导流板(22)底部，导流板(22)用于截留三相，并通过三相输送泵送至三相浆化槽(3)。
[0026]如图3所示，三相分离装置2顶部设有盖体，盖体设有人孔11、观察口12、液位计口13、进液口14和备用口15。
[0027]如图4所示，导流板22与罐体21内壁设有间隙26，导流板22与罐体21内壁通过连接边沿27相连接，且连接边沿2长度为导流板22边沿总长度的5~10%，间隙26宽度为25~30mm。
[0028]本实用新型在使用过程中，萃取澄清箱1中的萃余液冲洗排出至三相分离装置2，通过导流板22进行水相和三相的分离，水相继续返至萃取澄清箱1进行冲洗三相，三相利用三相输送泵送至三相浆化罐3，经与膨润土充分搅拌混合后，利用输送泵送至压滤机，滤后液为纯净的有机，滤渣为三相危废。
说明书附图(4)
