权利要求
1.一种高效节能的冶金炉烟气余热回收装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部设置有换热管(4)且设置有多组，多组所述换热管(4)均贯穿且固定连接在壳体(1)的前后表面，所述壳体(1)的内部设置有清理组件(2);
所述清理组件(2)包括固定连接在壳体(1)内壁靠近左右两边内壁，且位于上下方的四组固定框(25)和固定安装在壳体(1)左侧表面的伺服电机(23)，每两组上下方向的所述固定框(25)相对面均滑动连接有导向框(27)，两组所述导向框(27)的上下两端均固定连接有滑块(28)，四组所述滑块(28)分别滑动连接在四组固定框(25)的内壁，两组所述导向框(27)的中部外侧均滑动连接有导杆(26)，两组所述导杆(26)的外端均固定连接有连接杆(24)，所述伺服电机(23)的输出轴右侧固定连接有转杆(22)，两组所述连接杆(24)远离导杆(26)的一端固定连接在转杆(22)的外壁，两组所述导向框(27)之间固定连接有导板(21)，所述导板(21)贯穿且设置在多组换热管(4)的外部，所述导板(21)与多组换热管(4)的外部处对应开设有通孔，多组所述换热管(4)的外壁均套接有两组毛毡(29)。
2.根据权利要求1所述的一种高效节能的冶金炉烟气余热回收装置，其特征在于：所述转杆(22)贯穿且转动连接在壳体(1)的内部，所述转杆(22)与壳体(1)转动连接处设置有密封片，多组所述毛毡(29)均贯穿且安装在导板(21)的通孔内壁。
3.根据权利要求1所述的一种高效节能的冶金炉烟气余热回收装置，其特征在于：所述滑块(28)与固定框(25)的内壁均为燕尾矩形状设置。
4.根据权利要求1所述的一种高效节能的冶金炉烟气余热回收装置，其特征在于：两组所述连接杆(24)为倾斜状设置。
5.根据权利要求1所述的一种高效节能的冶金炉烟气余热回收装置，其特征在于：所述毛毡(29)的外部设置有安装组件(3)，所述安装组件(3)包括两组安装框(31)，两组所述毛毡(29)卡接在两组安装框(31)的内壁，左侧所述安装框(31)的圆形开口右端均开设有插槽(33)，右侧所述安装框(31)的圆形开口左端均固定连接有卡块(35)，两组所述卡块(35)插接在两组插槽(33)的内壁，两组所述安装框(31)的外壁均开设有卡槽(34)。
6.根据权利要求5所述的一种高效节能的冶金炉烟气余热回收装置，其特征在于：两组所述安装框(31)贯穿通孔，且通过两组卡簧(32)分别卡接在对应卡槽(34)的内壁将毛毡(29)固定安装在通孔内壁，两组所述卡簧(32)与两组卡槽(34)设置在导板(21)的前后表面外。
7.根据权利要求5所述的一种高效节能的冶金炉烟气余热回收装置，其特征在于：两组所述安装框(31)均为对称的半圆形设置。
8.根据权利要求5所述的一种高效节能的冶金炉烟气余热回收装置，其特征在于：两组所述毛毡(29)均为对称的半圆形设置在两组卡块(35)内壁。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及冶金炉烟气余热回收领域，尤其涉及一种高效节能的冶金炉烟气余热回收装置。
背景技术
[0002]在冶金工业中，冶金炉是关键设备之一，冶金炉运行时会产生大量高温烟气，这些烟气携带的余热若直接排放，不仅造成能源浪费，还会加剧环境污染，因此，如何高效回收并利用这些烟气中的余热，成为冶金行业节能减排、提高能源利用效率的重要课题。
[0003]传统的冶金炉烟气余热回收装置在长期运行过程中，烟气中的粉尘会附着在换热管表面形成积灰层，严重影响换热效率，甚至导致设备损坏，增加了企业的运营成本，为此提出一种高效节能的冶金炉烟气余热回收装置来解决上述问题。
实用新型内容
[0004]为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种高效节能的冶金炉烟气余热回收装置，旨在改善了现有技术中“烟气中的粉尘会附着在换热管表面形成积灰层，严重影响换热效率”的问题。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效节能的冶金炉烟气余热回收装置，包括壳体，所述壳体的内部设置有换热管且设置有多组，多组所述换热管均贯穿且固定连接在壳体的前后表面，所述壳体的内部设置有清理组件，所述清理组件包括固定连接在壳体内壁靠近左右两边内壁，且位于上下方的四组固定框和固定安装在壳体左侧表面的伺服电机，每两组上下方向的所述固定框相对面均滑动连接有导向框，两组所述导向框的上下两端均固定连接有滑块，四组所述滑块分别滑动连接在四组固定框的内壁，两组所述导向框的中部外侧均滑动连接有导杆，两组所述导杆的外端均固定连接有连接杆，所述伺服电机的输出轴右侧固定连接有转杆，两组所述连接杆远离导杆的一端固定连接在转杆的外壁，两组所述导向框之间固定连接有导板，所述导板贯穿且设置在多组换热管的外部，所述导板与多组换热管的外部处对应开设有通孔，多组所述换热管的外壁均套接有两组毛毡。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述转杆贯穿且转动连接在壳体的内部，所述转杆与壳体转动连接处设置有密封片，多组所述毛毡均贯穿且安装在导板的通孔内壁。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述滑块与固定框的内壁均为燕尾矩形状设置。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]两组所述连接杆为倾斜状设置。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述毛毡的外部设置有安装组件，所述安装组件包括两组安装框，两组所述毛毡卡接在两组安装框的内壁，左侧所述安装框的圆形开口右端均开设有插槽，右侧所述安装框的圆形开口左端均固定连接有卡块，两组所述卡块插接在两组插槽的内壁，两组所述安装框的外壁均开设有卡槽。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]两组所述安装框贯穿通孔，且通过两组卡簧分别卡接在对应卡槽的内壁将毛毡固定安装在通孔内壁，两组所述卡簧与两组卡槽设置在导板的前后表面外。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]两组所述安装框均为对称的半圆形设置。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]两组所述毛毡均为对称的半圆形设置在两组卡块内壁。
[0020]本实用新型具有如下有益效果：
[0021]1、本实用新型中，通过伺服电机启动带动转杆、连接杆和导杆转动，使导向框带动导板和多组毛毡稳定前后直线移动，带动毛毡对换热管表面进行全自动清洁，确保换热管始终保持高效的换热性能，有效解决了传统余热回收装置中因积灰导致的换热效率下降问题，提高了余热回收效率。
[0022]2、本实用新型中，通过卡簧、卡槽、安装框的设置，形成可拆卸式安装方式，通过拆除卡簧即可快速将两组安装框移出，便于对毛毡快速更换，进一步降低了维护成本，提高了维护效率和使用寿命。
附图说明
[0023]图1为本实用新型中整体装置的立体结构示意图;
[0024]图2为本实用新型中壳体的立体结构剖面示意图;
[0025]图3为本实用新型中导板、连接杆和转杆的立体结构示意图;
[0026]图4为本实用新型中导板和安装框的立体结构拆分示意图;
[0027]图5为本实用新型中安装框、毛毡和卡簧的立体结构拆分示意图。
[0028]图例说明：
[0029]1、壳体;2、清理组件;3、安装组件;4、换热管;21、导板;22、转杆;23、伺服电机;24、连接杆;25、固定框;26、导杆;27、导向框;28、滑块;29、毛毡;31、安装框;32、卡簧;33、插槽;34、卡槽;35、卡块。
具体实施方式
[0030]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0031]参照图1、图2和图4，本实用新型提供的一种实施例：一种高效节能的冶金炉烟气余热回收装置，包括壳体1，壳体1为余热回收炉的主体，顶端设置有进烟口，底端设置有出烟口，前表面设置上部设置有出水口，下部设置有进水口，壳体1整体通过螺栓安装形成，壳体1的外壁设置有控制伺服电机23的控制按钮，壳体1的内部设置有换热管4且设置有多组，多组换热管4均贯穿且固定连接在壳体1的前后表面，通过换热管4将热气中的余热回收，壳体1的内部设置有清理组件2，清理组件2包括固定连接在壳体1内壁靠近左右两边内壁，且位于上下方的四组固定框25和固定安装在壳体1左侧表面的伺服电机23，固定框25采用高强度铝合金材质，其内壁燕尾矩形状的设计，不仅为滑块28提供了稳定的滑动轨道，还能有效防止滑块28在滑动过程中发生偏移或脱落，伺服电机23选用高扭矩、高精度的伺服驱动电机，具备快速响应和精准控制的特性，每两组上下方向的固定框25相对面均滑动连接有导向框27，导向框27采用高强度铝合金材质，其上下两端的滑块28与固定框25内壁的燕尾槽配合，确保导向框27只能在水平方向上滑动。
[0032]进一步地，两组导向框27的上下两端均固定连接有滑块28，滑块28采用高强度铝合金材质，其燕尾矩形状的设置与固定框25内壁完美配合，提供稳定的导向和支撑，四组滑块28分别滑动连接在四组固定框25的内壁，两组导向框27的中部外侧均滑动连接有导杆26，导杆26选用高精度直线光轴，表面经过淬火和镀铬处理，具有极高的硬度和耐磨性，导杆26与导向框27的滑动配合，保证导向框27在前后滑动过程中平稳顺畅，减少摩擦阻力，两组导杆26的外端均固定连接有连接杆24，连接杆24为倾斜状设置，采用高强度不锈钢材质，具有良好的强度和耐腐蚀性，其倾斜角度设置，在转杆22转动时，可将旋转运动转化为导向框27的前后往复直线运动，伺服电机23的输出轴右侧固定连接有转杆22，转杆22采用高强度合金钢制造，具有良好的刚性和抗疲劳性能。
[0033]进一步地，两组连接杆24远离导杆26的一端固定连接在转杆22的外壁，两组导向框27之间固定连接有导板21，导板21采用耐高温、高强度的不锈钢板材制造，表面经过抛光处理，光滑平整，毛毡29与换热管4外径精确匹配，保证导板21在运动过程中，毛毡29能够紧密贴合换热管4管道外壁表面，有效清理积灰，进而可以提高余热回收效果，进一步提高高效节能效果，导板21贯穿且设置在多组换热管4的外部，导板21与多组换热管4的外部处相对应开设有通孔，多组换热管4的外壁均套接有两组毛毡29，毛毡29选用耐高温、高吸附性的特种纤维材料制成，具有良好的柔韧性和耐磨性，其半圆形结构设计能够紧密包裹换热管4，在导板21的带动下，对换热管4表面进行全方位清洁，毛毡29表面经过特殊处理，具有防静电功能，可有效吸附烟气中的微小粉尘颗粒，此外，毛毡29具有一定的弹性，在清理过程中能够适应换热管4表面的轻微不平整，确保清理效果。
[0034]参照图2、图3和图4，转杆22贯穿且转动连接在壳体1的内部，转杆22与壳体1转动连接处设置有密封片，多组毛毡29均贯穿且安装在导板21的通孔内壁，滑块28与固定框25的内壁均为燕尾矩形状设置，两组连接杆24为倾斜状设置。
[0035]参照图1、图4和图5，毛毡29的外部设置有安装组件3，安装组件3包括两组安装框31，安装框31为对称的半圆形结构，采用高强度铝合金材质，其内壁设置有防滑纹路的内槽，可增加与毛毡29之间的摩擦力将毛毡29卡住，防止毛毡29在使用过程中松动，两组毛毡29卡接在两组安装框31的内壁，左侧安装框31的圆形开口右端均开设有插槽33，右侧安装框31的圆形开口左端均固定连接有卡块35，卡块35插入插槽33内可以增加两组安装框31的稳定性，两组卡块35插接在两组插槽33的内壁，两组安装框31的外壁均开设有卡槽34，两组安装框31贯穿通孔，且通过两组卡簧32分别卡接在对应卡槽34的内壁将毛毡29固定安装在通孔内壁，两组卡簧32与两组卡槽34设置在导板21的前后表面外，两组安装框31均为对称的半圆形设置，两组毛毡29均为对称的半圆形设置在两组卡块35内壁，通过将两组毛毡29安装在两组安装框31内壁，使两组安装框31安装拼接，此时将两组安装框31安装至导板21的通孔内后，通过两组卡簧32卡接两组卡槽34内快速固定，卡块35和卡簧32采用高强度不锈钢材质，具有良好的弹性和抗疲劳性能。
[0036]工作原理：在使用时，首先对本装置中的用电设备进行外接电源和开关，当需要更换毛毡29时，通过将壳体1打开后，按压卡簧32从卡槽34内拆除，即可将两组安装框31移出后，对内部两组毛毡29更换，更换完成后，可以重新将两组毛毡29安装进两组安装框31内，配合两组卡块35插入两组插槽33内将两组安装框31初步固定，此时将拼接安装完成的两组安装框31重新插入通孔内，配合两组卡簧32重新卡进两组卡槽34内即可快速固定，进而可以方便对毛毡29进行更换，提高了使用寿命。
[0037]在余热回收过程中，换热管4表面会逐渐堆积粉尘，影响换热效率，可以通过启动伺服电机23，带动转杆22转动，转杆22转动带动连接杆24和导杆26转动，导杆26滑动连接在导向框27内，进而带动导向框27移动，通过导向框27上下两端的滑块28在固定框25的燕尾矩形状内壁中滑动，使导向框27稳定前后移动，导向框27带动导板21移动，导板21上的毛毡29紧密贴合换热管4表面，通过毛毡29移动对换热管4外壁进行全方位清洁，毛毡29采用耐高温、高吸附性特种纤维材料制成，防静电处理使其能有效吸附微小粉尘颗粒，弹性设计则可适应换热管4表面的不平整，确保清理效果。
[0038]最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
说明书附图(5)
