权利要求

1.一种复合负极材料加工用干燥设备，包括烘干桶(1)，其特征在于：所述烘干桶(1)内设有多个烘干盘(2)，所述烘干盘(2)沿烘干桶(1)的轴线呈线性阵列均匀分布，且烘干盘(2)内部设有加热块;

所述烘干盘(2)上开设有多个下料槽(21)，相邻所述烘干盘(2)的下料槽(21)交错分布;

所述烘干桶(1)内设有搅拌组件，所述搅拌组件包括转动轴(3);

所述转动轴(3)贯穿所述烘干盘(2)，且与烘干桶(1)同轴设置，并且转动轴(3)的两端分别与烘干桶(1)的顶部和底部转动连接，所述转动轴(3)的上端伸出所述烘干桶(1)与第一电机(31)的输出端连接;

所述转动轴(3)侧面设有第一搅拌杆(32)，所述第一搅拌杆(32)转动设于烘干盘(2)的表面;

所述第一搅拌杆(32)内套设有第二搅拌杆(34)，所述第二搅拌杆(34)的两侧设有第三搅拌杆(35)，所述第一搅拌杆(32)的两侧开设有滑动槽(33)，所述第三搅拌杆(35)的一端伸出所述滑动槽(33)，且与烘干盘(2)的表面滑动抵接;

所述第二搅拌杆(34)与第一搅拌杆(32)滑动连接;

所述第一搅拌杆(32)的内部设有弹簧(36)，所述弹簧(36)的一端固定在第一搅拌杆(32)内部，另一端与第二搅拌杆(34)的端部连接;

所述第二搅拌杆(34)伸出所述第一搅拌杆(32)的一端为弧形，且与烘干桶(1)的内壁抵接;

所述烘干桶(1)内壁上设有凸块(13)，所述凸块(13)为弧形且设于烘干盘(2)的上方;

所述转动轴(3)上设有多组防堵组件，所述防堵组件设于对应的烘干盘(2)的下方，用于疏通对应烘干盘(2)的下料槽(21);

所述烘干桶(1)顶部设有除湿组件，所述除湿组件与烘干桶(1)内部连通，用于吸收烘干桶(1)内烘干过程中产生的水汽;

所述烘干桶(1)顶部和底部分别设有进料斗(11)和出料斗(12)。

2.根据权利要求1所述的复合负极材料加工用干燥设备，其特征在于：所述第三搅拌杆(35)为折形结构。

3.根据权利要求1所述的复合负极材料加工用干燥设备，其特征在于：所述防堵组件包括往复丝套(4)，所述转动轴(3)的侧面设有往复丝杠螺纹，所述往复丝杠螺纹设于烘干盘(2)的下方，所述往复丝套(4)套设在转动轴(3)的往复丝杠螺纹位置，并与转动轴(3)螺纹连接;

所述往复丝套(4)上设有连接杆(41)，所述连接杆(41)上设有防堵块(42)，所述防堵块(42)与对应的上方的烘干盘(2)的下料槽(21)相对应。

4.根据权利要求3所述的复合负极材料加工用干燥设备，其特征在于：所述连接杆(41)与防堵块(42)的顶部均为三角形。

5.根据权利要求4所述的复合负极材料加工用干燥设备，其特征在于：所述烘干盘(2)底部设有导向杆(43)，所述导向杆(43)为倒T形，且导向杆(43)的下端穿过连接杆(41)的底部，并与连接杆(41)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的复合负极材料加工用干燥设备，其特征在于：所述除湿组件包括循环桶(5)，所述循环桶(5)设于烘干桶(1)的顶部;

所述循环桶(5)内设有干燥剂(51);

所述循环桶(5)内设有风扇(53)，所述循环桶(5)外侧设有第二电机(52)，所述第二电机(52)的输出端与风扇(53)连接;

所述循环桶(5)的底部通过进气管(54)和出气管(55)与烘干桶(1)内部连通;

所述进气管(54)和出气管(55)设于干燥剂(51)的两侧，且出气管(55)设于靠近所述风扇(53)的一侧。

7.根据权利要求6所述的复合负极材料加工用干燥设备，其特征在于：所述进气管(54)与烘干桶(1)连通的一端设有过滤网(56)。

8.根据权利要求1-7任一项所述的复合负极材料加工用干燥设备，其特征在于：所述烘干桶(1)的内壁中设有加热块。

说明书

技术领域

[0001]本实用新型属于负极材料干燥设备技术领域，尤其涉及一种复合负极材料加工用干燥设备。

背景技术

[0002]复合负极材料是指由两种或两种以上不同成分、结构或功能的材料通过一定的制备工艺复合而成，用于电池负极的材料。这些不同的材料在复合后能够发挥各自的优势，相互协同作用，以改善电池负极的性能，如提高比容量、改善循环稳定性、提升充放电效率等，比如常见的硅碳石墨复合负极材料，就是将硅材料和碳材料(如石墨)复合在一起。现有复合负极材料生产用干燥装置存在显著缺陷：在干燥过程中，石墨极易发生堆积，导致物料受热不均，进而导致干燥均匀性难以保障。

实用新型内容

[0003]基于上述背景，本实用新型的目的是提供一种复合负极材料加工用干燥设备。

[0004]为实现以上目的，本实用新型采用以下的技术方案：

[0005]一种复合负极材料加工用干燥设备，包括烘干桶;

[0006]所述烘干桶内设有多个烘干盘，所述烘干盘沿烘干桶的轴线呈线性阵列均匀分布，且烘干盘内部设有加热块;

[0007]所述烘干盘上开设有多个下料槽，相邻所述烘干盘的下料槽交错分布;

[0008]所述烘干桶内设有搅拌组件，所述搅拌组件包括转动轴;

[0009]所述转动轴贯穿所述烘干盘，且与烘干桶同轴设置，并且转动轴的两端分别与烘干桶的顶部和底部转动连接，所述转动轴的上端伸出所述烘干桶与第一电机的输出端连接;

[0010]所述转动轴侧面设有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆转动设于烘干盘的表面;

[0011]所述第一搅拌杆内套设有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的两侧设有第三搅拌杆，所述第一搅拌杆的两侧开设有滑动槽，所述第三搅拌杆的一端伸出所述滑动槽，且与烘干盘的表面滑动抵接;

[0012]所述转动轴上设有多组防堵组件，所述防堵组件设于对应的烘干盘的下方，用于疏通对应烘干盘的下料槽;

[0013]所述烘干桶顶部设有除湿组件，所述除湿组件与烘干桶内部连通，用于吸收烘干桶内烘干过程中产生的水汽;

[0014]所述烘干桶顶部和底部分别设有进料斗和出料斗。

[0015]通过上述技术方案，物料从进料斗投入到进料桶后，落到最上方的烘干盘上，第一电机带动转动轴转动，在烘干盘烘干的过程中，第一搅拌杆对烘干盘上的物料铺平的同时进行搅拌，第二搅拌杆两侧的第三搅拌杆沿转动盘的圆周方向进行搅拌，在铺平搅拌的同时，位于烘干盘最底部的物料在经过下料槽时，落到下方的烘干盘进行烘干搅拌，如此反复，对物料进行逐级的烘干，最后落入到烘干桶的底部，从出料斗中出料，在烘干的过程中，防堵组件周期性的对下料槽进行疏通，避免未干燥的物料因水分太大凝块堵住下料槽，除湿组件对烘干桶的空气进行循环，吸收烘干时产生的水汽，更好的提高烘干效果。

[0016]进一步的，所述第三搅拌杆为折形结构。

[0017]进一步的，所述第二搅拌杆与第一搅拌杆滑动连接;

[0018]所述第一搅拌杆的内部设有弹簧，所述弹簧的一端固定在第一搅拌杆内部，另一端与第二搅拌杆的端部连接;

[0019]所述第二搅拌杆伸出所述第一搅拌杆的一端为弧形，且与烘干桶的内壁抵接;

[0020]所述烘干桶内壁上设有凸块，所述凸块为弧形且设于烘干盘的上方。

[0021]通过上述技术方案，当第一搅拌杆转动至凸块处，在凸块的弧度挤压下，第二搅拌杆挤压弹簧，并带动第三搅拌杆在滑动槽中滑动，当第二搅拌杆脱离凸块时，弹簧的弹力使第二搅拌杆在第一搅拌杆中移动，并带动第三搅拌杆在烘干盘的径向方向移动，对物料进行搅拌。

[0022]进一步的，所述防堵组件包括往复丝套，所述转动轴的侧面设有往复丝杠螺纹，所述往复丝杠螺纹设于烘干盘的下方，所述往复丝套套设在转动轴的往复丝杠螺纹位置，并与转动轴螺纹连接;

[0023]所述往复丝套上设有连接杆，所述连接杆上设有防堵块，所述防堵块与对应的上方的烘干盘的下料槽相对应。

[0024]进一步的，所述连接杆与防堵块的顶部均为三角形。

[0025]通过上述技术方案，在转动轴的转动作用下，往复丝套沿转动轴的轴线方向上下移动，防堵块插入到对应的下料槽中，对下料槽进行疏通，防止下料槽堵塞。

[0026]进一步的，所述烘干盘底部设有导向杆，所述导向杆为倒T形，且导向杆的下端穿过连接杆的底部，并与连接杆滑动连接。

[0027]通过上述技术方案，导向杆对连接杆起到限位的作用，确保导向杆以及往复丝套上下移动，避免随转动轴转动。

[0028]进一步的，所述除湿组件包括循环桶，所述循环桶设于烘干桶的顶部;

[0029]所述循环桶内设有干燥剂;

[0030]所述循环桶内设有风扇，所述循环桶外侧设有第二电机，所述第二电机的输出端与风扇连接;

[0031]所述循环桶的底部通过进气管和出气管与烘干桶内部连通;

[0032]所述进气管和出气管设于干燥剂的两侧，且出气管设于靠近所述风扇的一侧。

[0033]通过上述技术方案，通过第二电机带动风扇转动形成负压，烘干桶内的空气从进气管进入循环桶，干燥剂对空气中的水分进行吸收后，从出气管返回到烘干桶中，可以避免热量的丧失，也提高了烘干的质量。

[0034]进一步的，所述进气管与烘干桶连通的一端设有过滤网。

[0035]通过上述技术方案，避免飞尘进入循环桶内部。

[0036]进一步的，所述烘干桶的内壁中设有加热块。

[0037]通过上述技术方案，提高烘干桶的温度的升温效率。

[0038]本实用新型具有以下有益效果：

[0039]1、物料从进料斗投入到进料桶后，落到最上方的烘干盘上，第一电机带动转动轴转动，在烘干盘烘干的过程中，第一搅拌杆对烘干盘上的物料铺平的同时进行搅拌，第二搅拌杆两侧的第三搅拌杆沿转动盘的圆周方向进行搅拌，在铺平搅拌的同时，位于烘干盘最底部的物料在经过下料槽时，落到下方的烘干盘进行烘干搅拌，如此反复，对物料进行逐级的烘干，最后落入到烘干桶的底部，从出料斗中出料，避免物料堆积，使物料受热均匀，更好的进行干燥。

[0040]2、在烘干的过程中，防堵组件周期性的对下料槽进行疏通，避免未干燥的物料因水分太大凝块堵住下料槽，除湿组件对烘干桶的空气进行循环，吸收烘干时产生的水汽，更好的提高烘干效果。

附图说明

[0041]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。

[0042]图1为本实用新型的内部结构示意图;

[0043]图2为本实用新型的立体结构示意图;

[0044]图3为本实用新型的循环桶的内部结构示意图;

[0045]图4为本实用新型的烘干桶的部分剖开立体结构示意图。

[0046]其中：1.烘干桶;11.进料斗;12.出料斗;13.凸块;

[0047]2.烘干盘;21.下料槽;

[0048]3.转动轴;31.第一电机;32.第一搅拌杆;33.滑动槽;34.第二搅拌杆;35.第三搅拌杆;36.弹簧;

[0049]4.往复丝套;41.连接杆;42.防堵块;43.导向杆;

[0050]5.循环桶;51.干燥剂;52.第二电机;53.风扇;54.进气管;55.出气管;56.过滤网。

具体实施方式

[0051]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0052]需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

[0053]另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

[0054]如图1-4所示，一种复合负极材料加工用干燥设备，包括烘干桶1;烘干桶1内设有多个烘干盘2，烘干盘2沿烘干桶1的轴线呈线性阵列均匀分布，且烘干盘2内部设有加热块;烘干桶1的内壁的内部也设有加热块，烘干盘2上开设有多个下料槽21，相邻烘干盘2的下料槽21交错分布，其中下料槽21不规则分布，且在经过不同下料槽21时，可将径向方向的物料落入下方的烘干盘2中，烘干桶1内设有搅拌组件，搅拌组件包括转动轴3;转动轴3贯穿烘干盘2，且与烘干桶1同轴设置，并且转动轴3的两端分别与烘干桶1的顶部和底部转动连接，转动轴3的上端伸出烘干桶1与第一电机31的输出端连接;转动轴3侧面设有第一搅拌杆32，第一搅拌杆32转动设于烘干盘2的表面;第一搅拌杆32内套设有第二搅拌杆34，第二搅拌杆34的两侧设有第三搅拌杆35，第一搅拌杆32的两侧开设有滑动槽33，第三搅拌杆35的一端伸出滑动槽33，且与烘干盘2的表面滑动抵接;第三搅拌杆35为折形结构，第二搅拌杆34与第一搅拌杆32滑动连接;第一搅拌杆32的内部设有弹簧36，弹簧36的一端固定在第一搅拌杆32内部，另一端与第二搅拌杆34的端部连接;第二搅拌杆34伸出第一搅拌杆32的一端为弧形，且与烘干桶1的内壁抵接;烘干桶1内壁上设有凸块13，凸块13为弧形且设于烘干盘2的上方，转动轴3上设有多组防堵组件，防堵组件设于对应的烘干盘2的下方，用于疏通对应烘干盘2的下料槽21;烘干桶1顶部设有除湿组件，除湿组件与烘干桶1内部连通，用于吸收烘干桶1内烘干过程中产生的水汽;烘干桶1顶部和底部分别设有进料斗和出料斗12。

[0055]物料从进料斗投入到进料桶11后，落到最上方的烘干盘2上，第一电机31带动转动轴3转动，在烘干盘2烘干的过程中，第一搅拌杆32对烘干盘2上的物料铺平的同时进行搅拌，第二搅拌杆34两侧的第三搅拌杆35沿转动盘的圆周方向进行搅拌，当第一搅拌杆32转动至凸块13处，在凸块13的弧度挤压下，第二搅拌杆34挤压弹簧36，并带动第三搅拌杆35在滑动槽33中滑动，当第二搅拌杆34脱离凸块13时，弹簧36的弹力使第二搅拌杆34在第一搅拌杆32中移动，并带动第三搅拌杆35在烘干盘2的径向方向移动，对物料进行往复搅拌以及推动,在铺平搅拌的同时，位于烘干盘2最底部的物料在经过下料槽21时，落到下方的烘干盘2进行烘干搅拌，如此反复，对物料进行逐级的烘干，最后落入到烘干桶1的底部，从出料斗12中出料，在烘干的过程中，防堵组件周期性的对下料槽21进行疏通，避免未干燥的物料因水分太大凝块堵住下料槽21，除湿组件对烘干桶1的空气进行循环，吸收烘干时产生的水汽，更好的提高烘干效果。

[0056]具体的，防堵组件包括往复丝套4，转动轴3的侧面设有往复丝杠螺纹，往复丝杠螺纹设于烘干盘2的下方，往复丝套4套设在转动轴3的往复丝杠螺纹位置，并与转动轴3螺纹连接;往复丝套4上设有连接杆41，连接杆41上设有防堵块42，防堵块42与对应的上方的烘干盘2的下料槽21相对应，连接杆41与防堵块42的顶部均为三角形，避免物料堆积，烘干盘2底部设有导向杆43，导向杆43为倒T形，且导向杆43的下端穿过连接杆41的底部，并与连接杆41滑动连接,在转动轴3的转动作用下以及导向杆43的限位作用下，往复丝套4沿转动轴3的轴线方向上下移动，防堵块42插入到对应的下料槽21中，对下料槽21进行疏通，防止下料槽21堵塞

[0057]具体的，除湿组件包括循环桶5，循环桶5设于烘干桶1的顶部;循环桶5内设有干燥剂51，其中干燥剂51是可更换的;循环桶5内设有风扇53，循环桶5外侧设有第二电机52，第二电机52的输出端与风扇53连接;循环桶5的底部通过进气管54和出气管55与烘干桶1内部连通;进气管54和出气管55设于干燥剂51的两侧，且出气管55设于靠近风扇53的一侧，进气管54与烘干桶1连通的一端设有过滤网56，通过第二电机52带动风扇53转动形成负压，烘干桶1内的空气从进气管54进入循环桶5，干燥剂51对空气中的水分进行吸收后，从出气管55返回到烘干桶1中，可以避免热量的丧失，也提高了烘干的质量。

[0058]本实用新型的工作原理：物料从进料斗投入到进料桶11后，落到最上方的烘干盘2上，第一电机31带动转动轴3转动，在烘干盘2烘干的过程中，第一搅拌杆32对烘干盘2上的物料铺平的同时进行搅拌，第二搅拌杆34两侧的第三搅拌杆35沿转动盘的圆周方向进行搅拌，当第一搅拌杆32转动至凸块13处，在凸块13的弧度挤压下，第二搅拌杆34挤压弹簧36，并带动第三搅拌杆35在滑动槽33中滑动，当第二搅拌杆34脱离凸块13时，弹簧36的弹力使第二搅拌杆34在第一搅拌杆32中移动，并带动第三搅拌杆35在烘干盘2的径向方向移动，对物料进行往复搅拌以及推动,在铺平搅拌的同时，位于烘干盘2最底部的物料在经过下料槽21时，落到下方的烘干盘2进行烘干搅拌，如此反复，对物料进行逐级的烘干，最后落入到烘干桶1的底部，从出料斗12中出料。

[0059]在烘干的过程中，转动轴3的转动作用下以及导向杆43的限位作用下，往复丝套4沿转动轴3的轴线方向上呈周期性的上下移动，当上移到烘干盘2底部时，防堵块42插入到对应的下料槽21中，对下料槽21进行疏通，防止下料槽21堵塞，通过第二电机52带动风扇53转动形成负压，烘干桶1内的空气从进气管54进入循环桶5，干燥剂51对空气中的水分进行吸收后，从出气管55返回到烘干桶1中，可以避免热量的丧失，也提高了烘干的质量。

[0060]当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

说明书附图(4)