权利要求
1)将废高镍正极黑粉放置于氧化锆球磨罐中，进行机械球磨处理，得到机械化学粉末;
2)将所述机械化学粉末放置于石墨加热舟中，进行瞬态高温加热处理，得到电热产物;
3)将所述电热产物放置于水中进行浸出处理，得到锂组分，之后进行过滤处理，得到滤渣和富锂溶液;
4)将所述滤渣进行酸浸处理，得到浸出液和二氧化硅渣;
5)将所述浸出液进行第一浓缩处理、焙烧处理得到高镍三元前驱体;
6)将所述富锂溶液进行第二浓缩处理、干燥处理，得到硅酸锂粉末。
2.根据权利要求1所述的废高镍三元锂离子电池中有价金属的回收方法，其特征在于，所述机械球磨处理是在机械化学处理转速为400-800 rpm，机械化学处理时间为15-60 min的条件下进行的。
3.根据权利要求1所述的废高镍三元锂离子电池中有价金属的回收方法，其特征在于，所述机械球磨处理是采用行星式高能球磨机进行的;
任选地，所述行星式高能球磨机的球磨罐为氧化锆材质;
任选地，所述行星式高能球磨机的球磨珠为粒径为2 mm的氧化锆珠;
任选地，所述行星式高能球磨机处理时，球料比为10:1-20:1;
任选地，所述行星式高能球磨机处理时，每球磨15 min停转5 min。
4. 根据权利要求1所述的废高镍三元锂离子电池中有价金属的回收方法，其特征在于，所述瞬态高温加热处理是通过焦耳热电流大小为80-120 A，电脉冲持续时间为20-60 s进行的。
5.根据权利要求1所述的废高镍三元锂离子电池中有价金属的回收方法，其特征在于，所述废高镍正极黑粉是通过将废锂电池放电、破碎、筛分后得到的;
任选地，所述废锂电池为三元九系90505、三元锂811、三元锂712或三元锂622中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的废高镍三元锂离子电池中有价金属的回收方法，其特征在于，所述浸出处理中水和电热产物的液固比为5:1-10:1;
任选地，所述浸出处理的浸出时间为60-120 min;
任选地，所述浸出处理的浸出温度为20-30 ℃。
7.根据权利要求1所述的废高镍三元锂离子电池中有价金属的回收方法，其特征在于，所述酸浸处理的酸为硫酸;
任选地，所述硫酸的浓度为2-4 M;
任选地，所述酸浸处理的滤渣和酸的液固比为10:1-20:1;
任选地，所述酸浸处理的浸出时间为5-20 min;
任选地，所述酸浸处理的浸出温度为50-70 ℃。
8.根据权利要求1所述的废高镍三元锂离子电池中有价金属的回收方法，其特征在于，所述焙烧处理是在富氧条件下进行的;
任选地，所述焙烧处理的温度为750 ℃;
任选地，所述焙烧处理的时间为10 h。
9.根据权利要求1所述的废高镍三元锂离子电池中有价金属的回收方法，其特征在于，所述干燥处理是通过喷雾干燥塔进行雾化分散进行的;
任选地，所述干燥处理是在200 ℃热空气气氛下进行的;
任选地，所述硅酸锂粉末为无定形硅酸锂粉末。
10.权利要求1-9任一项所述的废高镍三元锂离子电池中有价金属的回收方法在火法冶金或废锂电池资源化回收中的应用。
说明书
技术领域
[0001]本发明属于火法冶金或废锂电池资源化回收领域，具体涉及机械化学耦合瞬态热处理强化高镍锂电池中有价金属浸出的方法。
背景技术
[0002]得益于全球电气化进程的加速和能量密度要求的不断提升，我国的高镍三元正极材料市场2025年已突破95万吨，市场需求量将达到约78万吨。然而，受制于界面副反应和微观结构损伤的累积效应，高镍电池的实际服役寿命通常仅为5-8年，全球即将面临高镍体系动力电池的规模化退役。高镍正极材料中镍、钴、锂等战略金属的品位显著高于天然矿藏，尤其是镍含量高达60%-90%，堪称“镍金属城市矿山”。回收退役高镍电池不仅能缓解战略金属资源供给压力，还可避免六氟磷酸锂分解产物及重金属溶出导致的生态环境风险。为强化关键金属供应链安全，美国能源部于2023年将高镍电池回收列为《关键材料可持续战略》优先支持领域，要求2030年实现镍资源回收率超90%。
[0003]我国作为全球最大的高镍电池生产国与消费国，但电池级镍原料的进口依存度持续维持在85%以上，且高品质镍钴资源地缘政治风险突出。从废旧高镍电池中精准回收电池级镍钴锂化合物，对保障我国新能源产业战略安全具有特殊意义。硅材料拥有远超石墨的理论比容量，能极大提升电池能量密度。为了提升电池理论比容量，高镍锂电池的负极材料通常采用硅碳负极，而不是传统的石墨负极。传统火法冶金回收过程中硅易形成惰性硅化物，湿法酸浸体系下纳米硅会发生剧烈氧化反应，导致硅活性丧失及电解液污染。现有回收体系普遍将硅碳负极作为燃料或填料处置，造成每年数万吨高值硅资源的巨大浪费。
[0004]因此，开发兼顾高镍正极材料与硅碳负极组分协同回收技术，已成为突破废高镍锂离子电池回收行业瓶颈关键。机械化学技术可以诱导多元固体间的氧化还原反应，同时，电气化冶金技术通过物料体系内阻或加热载体自身引起的焦耳热效应可实现毫秒级超快速升温，其电热转换效率高于95%，为同时实现高镍晶格瞬态解构和硅碳界面可控改性提供了全新路径。
发明内容
[0005]本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出提供一种机械化学耦合瞬态热冲击选择性回收废高镍锂离子电池中有价金属的方法，该方法以高镍电池黑粉中硅碳组分为还原剂，通过机械化学处理，实现高镍正极材料的脱氧预还原，随后在焦耳热高温热场下进行瞬态热处理，可将高镍正极材料中锂组分转型为硅酸锂，同时过渡金属氧化物转变为低价态或单质。
[0006]在本发明的一方面，本发明提出了一种废高镍三元锂离子电池中有价金属的回收方法。根据本发明的实施例，所述废高镍三元锂离子电池中有价金属的回收方法包括：
1)将废高镍正极黑粉放置于氧化锆球磨罐中，进行机械球磨处理，得到机械化学粉末;
2)将所述机械化学粉末放置于石墨加热舟中，进行瞬态高温加热处理，得到电热产物;
3)将所述电热产物放置于水中进行浸出处理，得到锂组分，之后进行过滤处理，得到滤渣和富锂溶液;
4)将所述滤渣进行酸浸处理，得到浸出液和二氧化硅渣;
5)将所述浸出液进行第一浓缩处理、焙烧处理得到高镍三元前驱体;
6)将所述富锂溶液进行第二浓缩处理、干燥处理，得到硅酸锂粉末。
[0007]根据本发明的实施例，上述废高镍三元锂离子电池中有价金属的回收方法还可以进一步包括如下附加技术特征至少之一：
根据本发明的实施例，所述机械球磨处理是在机械化学处理转速为400-800 rpm，机械化学处理时间为15-60 min的条件下进行的。
[0008]根据本发明的实施例，所述机械球磨处理是采用行星式高能球磨机进行的。
[0009]根据本发明的实施例，所述行星式高能球磨机的球磨罐为氧化锆材质。
[0010]根据本发明的实施例，所述行星式高能球磨机的球磨珠为粒径为2 mm的氧化锆珠。
[0011]根据本发明的实施例，所述行星式高能球磨机处理时，球料比为10:1-20:1。
[0012]根据本发明的实施例，所述行星式高能球磨机处理时，每球磨15 min停转5 min。
[0013]根据本发明的实施例，所述瞬态高温加热处理是通过焦耳热电流大小为80-120A，电脉冲持续时间为20-60 s进行的。
根据本发明的实施例，所述废高镍正极黑粉是通过将废锂电池放电、破碎、筛分后得到的。
[0014]根据本发明的实施例，所述废锂电池为三元九系90505、三元锂811、三元锂712或三元锂622中的一种或多种。
[0015]根据本发明的实施例，所述浸出处理中水和电热产物的液固比为5:1-10:1。
[0016]根据本发明的实施例，所述浸出处理的浸出时间为60-120 min。
[0017]根据本发明的实施例，所述浸出处理的浸出温度为20-30 ℃。
[0018]根据本发明的实施例，所述酸浸处理的酸为硫酸。
[0019]根据本发明的实施例，所述硫酸的浓度为2-4 M。
[0020]根据本发明的实施例，所述酸浸处理的滤渣和酸的液固比为10:1-20:1。
[0021]根据本发明的实施例，所述酸浸处理的浸出时间为5-20 min。
[0022]根据本发明的实施例，所述酸浸处理的浸出温度为50-70 ℃。
[0023]根据本发明的实施例，所述焙烧处理是在富氧条件下进行的。
[0024]根据本发明的实施例，所述焙烧处理的温度为750 ℃。
[0025]根据本发明的实施例，所述焙烧处理的时间为10 h。
[0026]根据本发明的实施例，所述干燥处理是通过喷雾干燥塔进行雾化分散进行的。
[0027]根据本发明的实施例，所述干燥处理是在200 ℃热空气气氛下进行的。
[0028]根据本发明的实施例，所述硅酸锂粉末为无定形硅酸锂粉末。
[0029]在本发明的另一方面，本发明提出了一种废高镍三元锂离子电池中有价金属的回收方法。根据本发明的实施例，所述废高镍三元锂离子电池中有价金属的回收方法包括如下步骤：
(1)将废锂电池放电、破碎、筛分后得到废高镍正极黑粉;
(2)将步骤(1)中得到的废高镍正极黑粉放置于氧化锆球磨罐中，控制机械化学过程球磨转速和球磨时间参数，得到机械化学粉末;
(3)将步骤(2)中得到的机械化学粉末放置于石墨加热舟中，控制石墨加热舟两侧电极装置的脉冲电流强度和电流持续时间参数，升温进行瞬态高温加热处理，电热处理后将电热产物放置于清水中室温浸出锂组分，然后过滤，得到滤渣和富锂溶液;
(4)将步骤(3)中得到的滤渣浸泡在硫酸溶液中，进行酸浸处理，酸浸结束后过滤，得到浸出液和二氧化硅渣;
(5)将步骤(4)中得到的浸出液蒸发浓缩处理后富氧焙烧，得到高镍三元前驱体;
(6)将步骤(3)中得到的富锂溶液蒸发浓缩，随后喷雾干燥，得到无定形硅酸锂粉末。
[0030]根据本发明的实施例，所述废高镍三元锂离子电池中有价金属的回收方法还可以进一步包括如下附加技术特征至少之一：
根据本发明的实施例，所述废锂电池为三元九系90505、三元锂811、三元锂712或三元锂622中的一种或多种。
[0031]根据本发明的实施例，所述机械化学处理转速为400-800 rpm，机械化学处理时间为15-60 min。
[0032]根据本发明的实施例，所述焦耳热电流大小为80-120 A，电脉冲持续时间为20-60s。
[0033]根据本发明的实施例，所述清水浸锂的液固比为5:1-10:1，浸出时间为60-120min，浸出温度为20-30 ℃。
[0034]根据本发明的实施例，所述硫酸浸出过程，硫酸浓度为2-4 M，液固比为10:1-20:1，浸出时间为5-20 min，浸出温度为50-70 ℃。
[0035]在本发明的再一方面，本发明公开了一种废高镍三元锂离子电池中有价金属的回收方法。根据本发明的实施例，所述废高镍三元锂离子电池中有价金属的回收方法包括以下步骤：(1)将废锂电池放电、破碎、筛分后，获得废高镍正极黑粉;(2)将步骤(1)中得到的废高镍正极黑粉进行机械化学预处理，得到机械化学粉末;(3)将步骤(2)中得到的机械化学粉末放置于石墨加热舟中，控制石墨加热舟两侧电极施加的脉冲电流大小和脉冲电流持续时间，快速升温进行瞬态高温热处理，得到电热处理产物，将电热处理产物水浸过滤处理，得到滤渣和富锂溶液;(4)将步骤(3)得到的滤渣浸泡在硫酸溶液中，浸出后得到过渡金属溶液和二氧化硅渣;(5)将步骤(4)得到的过渡金属溶液进行蒸发浓缩处理，随后富氧焙烧，得到高镍三元前驱体;(6)将步骤(3)中得到的富锂溶液蒸发浓缩，随后喷雾干燥，得到无定形硅酸锂粉末。本发明的方法采用机械化学技术提高高镍正极材料的氧空位含量，并通过瞬态高温诱导过渡金属氧化物的还原，进而优化水浸提锂和酸浸提取过渡金属环节的热力学和动力学条件。
[0036]在本发明的再一方面，本发明还提出了前面所述的废高镍三元锂离子电池中有价金属的回收方法在火法冶金或废锂电池资源化回收中的应用。
[0037]与现有技术相比，本发明具有如下至少之一的优势效果：
1、本发明利用高速球磨诱导高镍正极材料与硅碳负极材料发生机械化学反应，提高了高镍正极材料表面氧空位，实现了非高温体系下的过渡金属氧化物预还原，降低了瞬态高温处理温度及时间。
[0038]2、瞬态高温处理可以诱导机械化学产物的过渡金属晶体解构，同时，高镍正极黑粉中的残余单质硅与石墨碳可以增进粉末中过渡金属氧化物的瞬态热还原效率，整个回收过程无需对高镍电池黑粉进行分离。
[0039]3、水浸提锂、酸浸提取过渡金属工序均无需消耗外源还原试剂，降低了电池金属回收过程的上游化学品消耗，酸浸过程可以保持在10 min以内，缩短了废高镍锂离子电池回收过程的环境足迹。
附图说明
[0040]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明采用机械化学耦合瞬态高温热处理回收废高镍锂离子电池中有价金属的工艺流程图。
具体实施方式
[0041]下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0042]在本发明的描述中，需要理解的是，术语限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
下面参考图1，为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
[0043]本发明提出的技术方案为：一种废高镍三元锂离子电池中有价金属的回收方法，包括以下步骤：
(1)将废高镍锂离子电池置于饱和NaCl溶液中，浸泡24小时进行充分放电，以消除拆解过程中的燃烧或爆炸隐患;
(2)将步骤(1)中得到的废高镍锂离子电池置于烘箱内于80 ℃条件下烘干，然后对烘干后的废高镍锂离子电池进行破碎，得到破碎物料;
(4)将步骤(3)中得到的高镍电池黑粉放置于高能球磨机中，进行高速球磨处理，得到机械化学粉末;
(5)将步骤(4)中得到的机械化学粉末均匀放置于电热石墨加热舟中，对机械化学粉末进行电脉冲加热，得到热处理产物;
(6)将步骤(5)中得到的热处理产物用去离子水室温浸出处理，随后过滤分离得到滤渣和富锂溶液;
(7)将步骤(6)中得到的滤渣放置于硫酸溶液，进行酸浸，酸浸结束后过滤，得到浸出液和二氧化硅渣;
(8)将步骤(7)中得到的浸出液蒸发浓缩后，得到凝胶状浆料，将凝胶状浆料放置于加热炉中富氧焙烧，焙烧温度为750 ℃，焙烧时间为10 h，得到高镍三元前驱体;
(9)将步骤(6)中得到的富锂溶液进行蒸发浓缩处理，得到含水硅酸锂料液;
(10)将步骤(9)中得到的含水硅酸锂料液通过喷雾干燥塔进行雾化分散处理，在200 ℃热空气气氛下，得到无定形硅酸锂粉末。
[0044]上述采用机械化学耦合瞬态高温热处理回收废高镍锂离子电池中有价金属的方法中，优选的，所述废高镍锂离子电池为三元九系90505、三元锂811、三元锂712或三元锂622中的一种或多种。
[0045]上述采用机械化学耦合瞬态高温热处理回收废高镍锂离子电池中有价金属的方法中，优选的，所述机械化学处理转速为400-800 rpm，机械化学处理时间为15-60 min。
[0046]上述采用机械化学耦合瞬态高温热处理回收废高镍锂离子电池中有价金属的方法中，优选的，所述焦耳热电流大小为80-120 A，电脉冲持续时间为20-60 s。
[0047]上述采用机械化学耦合瞬态高温热处理回收废高镍锂离子电池中有价金属的方法中，机械化学处理过程采用行星式高能球磨机，球磨罐为氧化锆材质，球磨珠为粒径为2mm的氧化锆珠，球料比为10:1-20:1。为避免球磨过程物料局部温度过高导致高镍正极粉末合金化和锂金属挥发损失，高速球磨过程中每球磨15 min停转5 min。
[0048]上述采用机械化学耦合瞬态高温热处理回收废高镍锂离子电池中有价金属的方法中，瞬态高温加热技术利用电脉冲快速加热低电阻的碳质石墨舟，在数秒内达到指定加热温度。具体为，在石墨舟两侧分别连接电源正负极，对石墨舟施加脉冲电流，然后根据焦耳定律将电能转化为热能，通过调节脉冲电流大小和持续作用时间精准控制废高镍电池粉末的加热温度。
[0049]上述采用机械化学耦合瞬态高温热处理回收废高镍锂离子电池中有价金属的方法中，优选的，所述硫酸浸出的酸类型为硫酸，浓度为2-4 M，液固比为10:1-20:1，浸出时间为5-20 min，浸出温度为50-70 ℃。
[0050]上述采用机械化学耦合瞬态高温热处理回收废高镍锂离子电池中有价金属的方法中，优选的，所述清水浸锂的液固比为5:1-10:1，浸出时间为60-120 min，浸出温度为20-30 ℃。
[0051]本发明中，根据废高镍正极黑粉中硅碳组分理化特性，通过高速球磨作用诱导高镍正极与硅碳负极间发生机械化学反应。机械化学过程中，氧化锆珠激发的局部高温可以诱导硅碳负极抢夺高镍正极材料中的氧元素，单质硅夺取高镍正极材料中的晶格氧，形成SiO2，石墨碳夺取高镍正极材料中的晶格氧，形成CO2和金属-碳键，这增加了高镍正极材料中的氧空位含量，降低了高镍正极材料的热分解热力学条件，为后续瞬态高温结构过程提供了材料结构基础。此外，机械化学过程还可以降低高镍正极粉黑粉粒径，提高高镍正极黑粉比表面积，进而优化后续有价金属浸出动力学条件，降低了有价金属的浸出过程活化能。本发明在电池金属回收效率、碳排放和经济效益方面取得了显著改进。
[0052]除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本发明的保护范围。
[0053]除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
[0054]实施例1
如图1所示，一种废高镍三元锂离子电池中有价金属的回收方法，包括以下步骤：
(1)将废高镍三元NCM90505电池包放电、破碎、筛分后，得到高镍正极黑粉;
(2)将1 g高镍正极黑粉放置于氧化锆球磨罐中，球料比为20:1，设置机械化学参数，其中球磨转速为800 rpm，球磨时间为60 min，得到机械化学粉末;
(3)将1 g机械化学粉末放置于石墨加热舟中，设置电流脉冲参数，其中电流大小为120 A，电流持续时间为60 s，随后进行瞬态高温热处理，得到电热处理产物;
(4)对电热处理产物进行水浸提锂，水浸参数为液固比10:1，水浸温度30 ℃，水浸时间60 min，水浸后过滤，得到滤渣和富锂溶液;
(5)对有滤渣进行酸浸处理，酸浸参数为3 M硫酸，液固比为10:1，酸浸温度70 ℃，酸浸时间为10 min，酸浸后过滤，得到浸出液和二氧化硅渣;
(6)对浸出液蒸发浓缩，随后在焙烧温度为750 ℃、焙烧时间为10 h条件下富氧焙烧后得到高镍三元前驱体。
[0055](7)对富锂溶液蒸发浓缩，随后喷雾干燥，得到无定形硅酸锂粉末。
[0056]经测定，本实施例中，锂提取率为94.3%，镍、钴、锰提取率分别为97.6%、94.3%和92.4%，所获无定形硅酸锂纯度为99.8%，三元前驱体中杂质金属含量低于0.1%。
[0057]实施例2
如图1所示，一种废高镍三元锂离子电池中有价金属的回收方法，包括以下步骤：
(1)将废高镍三元NCM811电池包放电、破碎、筛分后，得到高镍正极黑粉;
(2)将1 g高镍正极黑粉放置于氧化锆球磨罐中，球料比为10:1，设置机械化学参数，其中球磨转速为400 rpm，球磨时间为60 min，得到机械化学粉末;
(3)将1 g机械化学粉末放置于石墨加热舟中，设置电流脉冲参数，其中电流大小为80 A，电流持续时间为20 s，随后进行瞬态高温热处理，得到电热处理产物;
(4)对电热处理产物进行水浸提锂，水浸参数为液固比10:1，水浸温度20 ℃，水浸时间120 min，水浸后过滤，得到滤渣和富锂溶液;
(5)对有滤渣进行酸浸处理，酸浸参数为2 M硫酸，液固比为20:1，酸浸温度50 ℃，酸浸时间为20 min，酸浸后过滤，得到浸出液和二氧化硅渣;
(6)对浸出液蒸发浓缩，随后在焙烧温度为750 ℃、焙烧时间为10 h条件下富氧焙烧后得到高镍三元前驱体。
[0058](7)对富锂溶液蒸发浓缩，随后喷雾干燥，得到无定形硅酸锂粉末。
[0059]经测定，本实施例中，锂提取率为85.3%，镍、钴、锰提取率分别为92.7%、89.8%和88.5%，所获无定形硅酸锂纯度为99.7%，三元前驱体中杂质金属含量低于0.1%。
[0060]对比例1
如图1所示，一种废高镍三元锂离子电池中有价金属的回收方法，包括以下步骤：
(1)将废高镍三元NCM90505电池包放电、破碎、筛分后，得到高镍正极黑粉;
(2)将1 g高镍正极黑粉放置于氧化锆球磨罐中，球料比为20:1，设置机械化学参数，其中球磨转速为800 rpm，球磨时间为60 min，得到机械化学粉末;
(3)对机械化学粉末进行水浸提锂，水浸参数为液固比10:1，水浸温度30 ℃，水浸时间60 min，水浸后过滤，得到滤渣和富锂溶液;
(4)对有滤渣进行酸浸处理，酸浸参数为3 M硫酸，液固比为10:1，酸浸温度70 ℃，酸浸时间为10 min，酸浸后过滤，得到浸出液和二氧化硅渣;
(5)对富锂溶液蒸发浓缩，随后喷雾干燥，得到无定形硅酸锂粉末。
[0061]经测定，本实施例中，锂提取率为90.2%，镍、钴、锰提取率分别为19.6%、21.5%和17.2%。
[0062]对比例2
如图1所示，一种废高镍三元锂离子电池中有价金属的回收方法，包括以下步骤：
(1)将废高镍三元NCM90505电池包放电、破碎、筛分后，得到高镍正极黑粉;
(2)将1 g高镍正极黑粉放置于石墨加热舟中，设置电流脉冲参数，其中电流大小为120 A，电流持续时间为60 s，随后进行瞬态高温热处理，得到电热处理产物;
(3)对电热处理产物进行水浸提锂，水浸参数为液固比10:1，水浸温度30 ℃，水浸时间60 min，水浸后过滤，得到滤渣和富锂溶液;
(4)对有滤渣进行酸浸处理，酸浸参数为3 M硫酸，液固比为10:1，酸浸温度70 ℃，酸浸时间为10 min，酸浸后过滤，得到浸出液和二氧化硅渣;
经测定，本实施例中，锂提取率为74.1%，镍、钴、锰提取率分别为10.8%、9.1%和12.5%。
[0063]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0064]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
说明书附图(1)
