权利要求

1.一种用于火法冶金炉窑的排放口装置，包括炉壳钢板，其特征在于：所述炉壳钢板(1)上设置有水套固定座(4)，所述水套固定座(4)内部设置有排放口嵌入水套(13)，所述排放口嵌入水套(13)中部设置有石墨眼砖(14)，所述排放口嵌入水套(13)中部位置设置有压板法兰(5)，所述压板法兰(5)的内部设置有排放口压板水套(6)，所述排放口压板水套(6)中部位置设置有石墨衬板(7)，所述石墨衬板(7)的中部位置设置有排放口(10)，所述压板法兰(5)的两侧水套固定座(4)上设置有压板侧板(2)，所述压板侧板(2)通过若干螺栓(9)与水套固定座(4)固定，所述压板法兰(5)两侧压板侧板(2)上设置有若干压板筋板(3)，所述压板法兰(5)两侧压板侧板(2)上设置有限位环(8)，所述压板侧板(2)上设置有楔块(11)，所述限位环(8)用于固定垫块(12)，所述排放口压板水套(6)通过垫块(12)固定。

2.根据权利要求1所述的一种用于火法冶金炉窑的排放口装置，其特征在于：所述压板筋板(3)呈直角三角形，所述三角形压板筋板(3)的两个直角边分别固定在压板法兰(5)两侧和压板侧板(2)上表面。

3.根据权利要求1所述的一种用于火法冶金炉窑的排放口装置，其特征在于：限位环(8)的一侧贴紧压板法兰(5)，所述楔块(11)的一侧贴紧限位环(8)。

4.权利要求1所述的一种用于火法冶金炉窑的排放口装置，其特征在于：所述排放口嵌入水套(13)和石墨眼砖(14)的一部分在高炉内部，所述石墨眼砖(14)中部设置有排放口，所述石墨衬板(7)设置的排放口(10)与石墨眼砖(14)设置的排放口连通。

5.权利要求1所述的一种用于火法冶金炉窑的排放口装置，其特征在于：排放口压板水套(6)和排放口嵌入水套(13)上设置有进出水口。

说明书

技术领域

[0001]本实用新型涉及火法冶金炉窑设备技术领域，具体涉及一种用于火法冶金炉窑的排放口装置。

背景技术

[0002]冶金炉窑内溶液排放作为火法冶金系统中的核心环节，现有排放口装置在实际应用中排放口的密封性较差，会导致溶液渗漏或溢出，存在较大的安全隐患，排放过程中会腐蚀排放口，同时高炉内温度较高的溶液由于温度较高，容易喷溅，时间一长维护或更换排放口可能也比较复杂，需要停炉，增加停机时间和维护成本，增加安全隐患的发生，针对以上问题，通过设计一种能够保障安全的排放口，实现高炉内的溶液高效稳定的运行，同时保障设备的长期稳定的运行。

实用新型内容

[0003]针对现有技术的问题，本实用新型的目的是提供一种用于火法冶金炉窑的排放口装置，以保障排放液体时的安全，维护设备的高效稳定的运行。

[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

[0005]一种用于火法冶金炉窑的排放口装置，包括炉壳钢板，其特征在于：所述炉壳钢板上设置有水套固定座，所述水套固定座内部设置有排放口嵌入水套，所述排放口嵌入水套中部设置有石墨眼砖，所述排放口嵌入水套中部位置设置有压板法兰，所述压板法兰的内部设置有排放口压板水套，所述排放口压板水套中部位置设置有石墨衬板，所述石墨衬板的中部位置设置有排放口，所述压板法兰的两侧水套固定座上设置有压板侧板，所述压板侧板通过若干螺栓与水套固定座固定，所述压板法兰两侧压板侧板上设置有若干压板筋板，所述压板法兰两侧压板侧板上设置有限位环，所述压板侧板上设置有楔块，所述限位环运用固定垫块，所述排放口压板水套通过垫块固定。

[0006]优选地，所述压板筋板呈直角三角形，所述三角形压板筋板的两个直角边分别固定在压板法兰两侧和压板侧板上表面。

[0007]优选地，限位环的一侧贴紧压板法兰，所述楔块的一侧贴紧限位环。

[0008]优选地，所述排放口嵌入水套和石墨眼砖的一部分在高炉内部，所述石墨眼砖中部设置有排放口，所述石墨衬板设置的排放口与石墨眼砖设置的排放口连通。

[0009]优选地，所述排放口压板水套和排放口嵌入水套上设置有进出水口。

[0010]本实用新型的有益效果为：

[0011]本实用新型一种用于火法冶金炉窑的排放口装置，体内嵌如水套，通过将水套用楔块、限位环垫块进行紧密固定，在排放口填充有石墨眼砖和石墨衬套，能够防止排放口被腐蚀，同时对排放口进一步的密封，防止高炉内的溶液发生渗漏，通过在水套内注入水，能讲题高炉溶液内排出时的温度，降低安全隐患，保障设备整体的稳定运行。

附图说明

[0012]图1为本实用新型装置的结构示意图。

[0013]图2本实用新型装置的剖视图。

[0014]图中附图标记的含义：1、炉壳钢板;2、压板侧板;3、压板筋板;4、水套固定座;5、压板法兰;6、排放口压板水套;7、石墨衬套;8、限位环;9、螺栓;10、排放口;11、楔铁;12、垫块;13、排放口嵌入水套;14、石墨眼砖。

具体实施方式

[0015]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0016]如图1、图2所示的实用新型一种用于火法冶金炉窑的排放口装置，炉壳钢板1上设置有水套固定座4，水套固定座4内部设置有排放口嵌入水套13，排放口嵌入水套13中部设置有石墨眼砖14，石墨眼砖14中部设置有排放通道，排放口嵌入水套13中部位置设置有压板法兰5，压板法兰5的内部设置有排放口压板水套6，排放口压板水套6中部位置设置有石墨衬板7，石墨衬板7的中部位置设置有排放口10，压板法兰5的两侧水套固定座4上设置有压板侧板(2)，压板侧板2通过若干螺栓9与水套固定座4固定，有效对排放口嵌入水套13进行固定，压板法兰5两侧压板侧板2上设置有若干直角三角形压板筋板3，压板法兰5两侧压板侧板2上设置有限位环8，压板侧板2上设置有楔块11，排放口水压板水套6通过限位环8使用垫块12固定，楔块11和限位环8相对的一面为斜面，垫块12的端部也为斜面，操作人员在作业开始前，可将排放口嵌入水套13嵌入炉壳钢板1内，使用螺栓9将压板侧板2固定在水套固定座4上，将排放口压板水套6整体放入压板法兰5内，将垫块12插入限位环8，楔块11对垫块12进行支撑，垫块12的一端的斜面卡住排放口压板水套6上，借助外力将垫块12进一步插紧，可将排放口压板水套6固定在压板法兰5内，也能使排放口压板水套6和排放口嵌入水套13接触面进一步贴合的更加紧密，防止液体排放的时候发生渗漏。

[0017]三角形压板筋板3的两个直角边分别固定在压板法兰5两侧和压板侧板2上表面，限位8的一侧贴紧压板法兰5，楔块11的一侧贴紧限位环8，压板侧板2上的三角形压板筋板3能够将压板法兰5进行固定，防止压板法兰5发生移位，同时操作人员，在石墨衬板7被损坏严重的时候，可以将垫块12从限位环8中取下，便可以将排放口压板水套6压板法兰5中拿出，更换石墨衬板7，因石墨衬板7更换的频率有点高，这种设计更换方法简单易操作。

[0018]排放口嵌入水套13和石墨眼砖14的一部分在高炉内部，石墨眼砖14中部形成的排放通道与石墨衬板7的排放口10接通，形成高炉的排放口，排放口压板水套6和排放口嵌入水套13上设置有进出水口，通过注入流动的水，可使排出的液体温度有所下降，减轻对操作人员的伤害。

[0019]使用时，在高炉的排放口安装好本实用新型所设计的排放口装置，高炉内溶液排放后可使用镁泥封堵排放口，操作简单方便，有效保障了作业人员的安全使设备的稳定的运行。

[0020]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

说明书附图(2)