1.一种矿山原石切割设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有支撑组件(2)，所述底板(1)的顶部安装有调节组件(3)，所述底板(1)的顶部安装有连接组件(4);
所述支撑组件(2)由支撑单元和移动单元组成，支撑单元位于底板(1)的顶部，移动单元位于底板(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种矿山原石切割设备，其特征在于：支撑单元包括立板(201)、外环(202)、内环(203)、圆板(204)、卡杆(205)和连接板(206)，所述立板(201)安装于底板(1)的顶部，所述外环(202)固定连接于立板(201)的顶部，所述内环(203)安装于外环(202)的内部，所述圆板(204)安装于外环(202)的内部，所述卡杆(205)安装于圆板(204)的外部，所述连接板(206)固定连接于卡杆(205)的一端。
3.根据权利要求2所述的一种矿山原石切割设备，其特征在于：所述立板(201)的底部与底板(1)的顶部滑动连接，所述圆板(204)的外壁分别延伸至外环(202)的内部和内环(203)的内部，所述圆板(204)的外壁分别与外环(202)的内壁和内环(203)的内壁转动连接，所述卡杆(205)的一端贯穿圆板(204)，并延伸至圆板(204)的外部，所述卡杆(205)的外壁与圆板(204)的内壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种矿山原石切割设备，其特征在于：移动单元包括滑块(207)，所述滑块(207)安装于底板(1)的内部，所述底板(1)的内部顶部开设有滑轨(208)。
5.根据权利要求4所述的一种矿山原石切割设备，其特征在于：所述滑块(207)的顶部与立板(201)的底部固定连接，所述滑块(207)的外壁与滑轨(208)的内壁滑动连接。
6.根据权利要求2所述的一种矿山原石切割设备，其特征在于：所述调节组件(3)包括支板(301)、固定环(302)、调节板(303)、插杆(304)和螺纹杆(305)，所述支板(301)固定连接于底板(1)的顶部，所述固定环(302)固定连接于支板(301)的顶部，所述调节板(303)安装于固定环(302)的内部，所述插杆(304)安装于固定环(302)的顶部，所述螺纹杆(305)安装于调节板(303)的外部。
7.根据权利要求6所述的一种矿山原石切割设备，其特征在于：所述调节板(303)的外壁与固定环(302)的内壁转动连接，所述卡杆(205)远离连接板(206)的一端贯穿调节板(303)，并延伸至调节板(303)的外部，所述卡杆(205)的外壁与调节板(303)的内壁滑动连接，所述插杆(304)的底端贯穿固定环(302)，并延伸至调节板(303)的内部，所述插杆(304)的外壁分别与固定环(302)的内壁和调节板(303)的内壁滑动连接，所述螺纹杆(305)的一端贯穿调节板(303)，并延伸至连接板(206)的外壁，所述螺纹杆(305)的一端与连接板(206)的外壁转动连接，所述螺纹杆(305)的外壁与调节板(303)的内壁适配。
8.根据权利要求1所述的一种矿山原石切割设备，其特征在于：所述连接组件(4)包括夹板(401)、卡块(402)、螺纹柱(403)和套环(404)，所述夹板(401)安装于连接板(206)的外壁，所述卡块(402)固定连接于夹板(401)的背面，所述螺纹柱(403)固定连接于连接板(206)的外壁，所述套环(404)套设于螺纹柱(403)的外壁。
9.根据权利要求8所述的一种矿山原石切割设备，其特征在于：所述卡块(402)的一侧延伸至连接板(206)的内部，所述卡块(402)的外壁与连接板(206)的内壁卡接，所述螺纹柱(403)的一端贯穿夹板(401)，并延伸至夹板(401)的外部，所述螺纹柱(403)的外壁与夹板(401)的内壁滑动连接，所述套环(404)的内壁与螺纹柱(403)的外壁适配，所述套环(404)的外壁与夹板(401)的外壁抵接。
10.一种矿山原石切割设备的切割方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：调整距离
旋转螺纹杆(305)，使得螺纹杆(305)在螺纹的作用下进行移动，当螺纹杆(305)进行移动时，便会通过连接板(206)推动夹板(401)进行移动，连接板(206)此时通过外环(202)带动立板(201)在底板(1)的顶部进行移动，直至夹板(401)对矿山原石进行夹紧;
S2：调节角度
在完成对矿山原石的夹紧后，将插杆(304)取出，并拨动卡杆(205)，使得卡杆(205)通过连接板(206)带动夹板(401)进行旋转，从而对矿山原石进行旋转，在将矿山原石旋转至指定角度后，使用插杆(304)贯穿固定环(302)，并延伸至调节板(303)的内部，从而完成对矿山原石角度的固定;
S3：切割
在完成对矿山原石的角度调节后，操作人员便可以通过使用专门的器械对矿山原石进行切割。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及切割设备技术领域，具体为一种矿山原石切割设备及切割方法。
背景技术
[0002]矿石是指可从中提取有用成分或其本身具有某种可被利用的性能的矿物集合体，矿石可分为金属矿物、非金属矿物。在进行矿石地加工时，常常需要对矿石进行加工，现有的矿山矿石切割设备在进行切割时，首先需要对矿石进行夹紧固定，由于矿石的形状和大小各异，在进行夹紧时常常夹紧效果不好，夹紧固定后可能松动，并且在进行切割过程中，有时候需要对矿石进行翻面，这时候就需要将矿石拆下，并重新进行夹紧固定，操作非常不便。
[0003]中国专利公告号CN217144445U中公开了一种矿山矿石高效切割设备，在进行使用时，方便对矿石进行夹紧固定，从而便于使用切割设备对矿石进行切割，保证切割设备切割过程更加高效，通过设置的两组V型夹紧块，能够保证对各种不同形状的矿石进行夹紧固定，并且在夹紧固定后，夹紧固定效果好，通过设置的定位外圈和旋转盘的配合，能够控制矿石进行旋转，从而方便进行矿石的整体切割操作，无须将矿石拆下重新夹紧固定，省时省力，切割过程更加高效。
[0004]上述申请中的切割设备在对矿山原石进行切割前，通过旋转第一转把，使得丝杆旋转，从而在螺纹的作用下推动V型夹紧块进行移动，从而对矿石进行夹紧，而多个限位支撑杆的设置，可以保证推板的受力稳定，但是当推板移动一定距离，并对矿山原石进行夹紧后，丝杆与限位支撑杆所承受的压力过大，长此以往会导致丝杆与限位支撑杆出现变形，导致丝杆与限位支撑杆无法正常工作的情况出现，因此存在一定的局限性。
发明内容
[0005]本发明的目的在于提供一种矿山原石切割设备及切割方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种矿山原石切割设备，包括底板，所述底板的顶部安装有支撑组件，所述底板的顶部安装有调节组件，所述底板的顶部安装有连接组件。
[0007]所述支撑组件由支撑单元和移动单元组成，支撑单元位于底板的顶部，移动单元位于底板的内部。
[0008]根据上述技术方案，支撑单元包括立板、外环、内环、圆板、卡杆和连接板，所述立板安装于底板的顶部，所述外环固定连接于立板的顶部，所述内环安装于外环的内部，所述圆板安装于外环的内部，所述卡杆安装于圆板的外部，所述连接板固定连接于卡杆的一端。
[0009]根据上述技术方案，所述立板的底部与底板的顶部滑动连接，立板可以在底板的顶部进行移动，所述圆板的外壁分别延伸至外环的内部和内环的内部，所述圆板的外壁分别与外环的内壁和内环的内壁转动连接，圆板可以在外环的内部进行旋转，所述卡杆的一端贯穿圆板，并延伸至圆板的外部，所述卡杆的外壁与圆板的内壁固定连接，可以通过拨动卡杆，使得圆板和连接板进行角度调节。
[0010]根据上述技术方案，移动单元包括滑块，所述滑块安装于底板的内部，所述底板的内部顶部开设有滑轨。
[0011]根据上述技术方案，所述滑块的顶部与立板的底部固定连接，所述滑块的外壁与滑轨的内壁滑动连接，立板进行移动时，可以带动滑块在滑轨的内部进行移动。
[0012]根据上述技术方案，所述调节组件包括支板、固定环、调节板、插杆和螺纹杆，所述支板固定连接于底板的顶部，所述固定环固定连接于支板的顶部，所述调节板安装于固定环的内部，所述插杆安装于固定环的顶部，所述螺纹杆安装于调节板的外部。
[0013]根据上述技术方案，所述调节板的外壁与固定环的内壁转动连接，调节板可以在固定环的内部进行转动，所述卡杆远离连接板的一端贯穿调节板，并延伸至调节板的外部，所述卡杆的外壁与调节板的内壁滑动连接，卡杆可以在调节板的内部进行滑动，所述插杆的底端贯穿固定环，并延伸至调节板的内部，所述插杆的外壁分别与固定环的内壁和调节板的内壁滑动连接，可以通过使用插杆完成对调节板的限位，所述螺纹杆的一端贯穿调节板，并延伸至连接板的外壁，所述螺纹杆的一端与连接板的外壁转动连接，所述螺纹杆的外壁与调节板的内壁适配，可以通过旋转的方式活动螺纹杆，使得螺纹杆在螺纹的作用下推动连接板进行移动。
[0014]根据上述技术方案，所述连接组件包括夹板、卡块、螺纹柱和套环，所述夹板安装于连接板的外壁，所述卡块固定连接于夹板的背面，所述螺纹柱固定连接于连接板的外壁，所述套环套设于螺纹柱的外壁。
[0015]根据上述技术方案，所述卡块的一侧延伸至连接板的内部，所述卡块的外壁与连接板的内壁卡接，可以通过卡块完成对夹板进行定位，所述螺纹柱的一端贯穿夹板，并延伸至夹板的外部，所述螺纹柱的外壁与夹板的内壁滑动连接，可以通过滑动的方式完成对夹板的预安装，所述套环的内壁与螺纹柱的外壁适配，所述套环的外壁与夹板的外壁抵接，可以通过旋转套环，从而完成对夹板的夹紧固定。
[0016]一种矿山原石切割设备的切割方法，包括以下步骤：
S1：调整距离
旋转螺纹杆，使得螺纹杆在螺纹的作用下进行移动，当螺纹杆进行移动时，便会通过连接板推动夹板进行移动，连接板此时通过外环带动立板在底板的顶部进行移动，直至夹板对矿山原石进行夹紧。
[0017]S2：调节角度
在完成对矿山原石的夹紧后，将插杆取出，并拨动卡杆，使得卡杆通过连接板带动夹板进行旋转，从而对矿山原石进行旋转，在将矿山原石旋转至指定角度后，使用插杆贯穿固定环，并延伸至调节板的内部，从而完成对矿山原石角度的固定。
[0018]S3：切割
在完成对矿山原石的角度调节后，操作人员便可以通过使用专门的器械对矿山原石进行切割。
[0019]与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
1、本发明，通过设置有立板、外环、内环、圆板和卡杆，由于卡杆贯穿圆板，且圆板安装于外环和内环之间，因此立板可以通过外环对圆板和卡杆起到支撑的效果，降低卡杆所承受的压力，同时在连接板移动时，会通过圆板带动立板进行移动。
[0020]2、本发明，通过设置有滑块和滑轨由于滑块与滑轨滑动连接，因此立板在移动的过程中，可以带动滑块在滑轨的内部进行移动，可以稳定地降低卡杆的压力，延长卡杆的使用寿命。
[0021]3、本发明，通过设置有支板、固定环、调节板和插杆，由于卡杆贯穿调节板，因此可以通过摆动卡杆，使得调节板在固定环的内部进行调节，从而带动连接板进行旋转，在完成角度调节后，通过使用插杆贯穿固定环，并延伸至调节板的内部，从而完成对调节板的固定，保证了连接板在切割工作过程中的稳定。
[0022]4、本发明，通过设置有卡块、螺纹柱和套环，卡块的存在可以对夹板进行定位，使得螺纹柱贯穿夹板，并延伸至夹板的外部，随后通过旋转套环，使得套环在螺纹的作用下进行移动，并与夹板的外壁抵接，从而完成对夹板的夹紧固定，操作简单方便，可以根据需求对夹板进行更换。
附图说明
[0023]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的整体正面剖视结构示意图;
图2是本发明的支撑组件内部侧面示意图;
图3是本发明的支撑组件内部局部示意图;
图4是本发明的调节组件内部侧面示意图;
图5是本发明的调节组件侧面局部示意图;
图6是本发明的连接组件内部分离示意图。
[0024]图中：1、底板;2、支撑组件;201、立板;202、外环;203、内环;204、圆板;205、卡杆;206、连接板;207、滑块;208、滑轨;3、调节组件;301、支板;302、固定环;303、调节板;304、插杆;305、螺纹杆;4、连接组件;401、夹板;402、卡块;403、螺纹柱;404、套环。
具体实施方式
[0025]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0026]请参阅图1-6，本发明提供技术方案：一种矿山原石切割设备，包括底板1，底板1的顶部安装有支撑组件2，支撑组件2由支撑单元和移动单元组成，支撑单元位于底板1的顶部，移动单元位于底板1的内部，底板1的顶部安装有调节组件3，底板1的顶部安装有连接组件4。
[0027]支撑单元包括立板201、外环202、内环203、圆板204、卡杆205和连接板206，立板201安装于底板1的顶部，立板201的底部与底板1的顶部滑动连接，立板201可以在底板1的顶部进行移动，外环202固定连接于立板201的顶部，内环203安装于外环202的内部，圆板204安装于外环202的内部，圆板204的外壁分别延伸至外环202的内部和内环203的内部，圆板204的外壁分别与外环202的内壁和内环203的内壁转动连接，圆板204可以在外环202的内部进行旋转，卡杆205安装于圆板204的外部，卡杆205的一端贯穿圆板204，并延伸至圆板204的外部，卡杆205的外壁与圆板204的内壁固定连接，可以通过拨动卡杆205，使得圆板204和连接板206进行角度调节，连接板206固定连接于卡杆205的一端。
[0028]移动单元包括滑块207，滑块207安装于底板1的内部，滑块207的顶部与立板201的底部固定连接，底板1的内部顶部开设有滑轨208，滑块207的外壁与滑轨208的内壁滑动连接，立板201进行移动时，可以带动滑块207在滑轨208的内部进行移动。
[0029]通过设置有立板201、外环202、内环203、圆板204和卡杆205，由于卡杆205贯穿圆板204，且圆板204安装于外环202和内环203之间，因此立板201可以通过外环202对圆板204和卡杆205起到支撑的效果，降低卡杆205所承受的压力，同时在连接板206移动时，会通过圆板204带动立板201进行移动;通过设置有滑块207和滑轨208由于滑块207与滑轨208滑动连接，因此立板201在移动的过程中，可以带动滑块207在滑轨208的内部进行移动，可以稳定地降低卡杆205的压力，延长卡杆205的使用寿命。
[0030]调节组件3包括支板301、固定环302、调节板303、插杆304和螺纹杆305，支板301固定连接于底板1的顶部，固定环302固定连接于支板301的顶部，调节板303安装于固定环302的内部，调节板303的外壁与固定环302的内壁转动连接，调节板303可以在固定环302的内部进行转动，卡杆205远离连接板206的一端贯穿调节板303，并延伸至调节板303的外部，卡杆205的外壁与调节板303的内壁滑动连接，卡杆205可以在调节板303的内部进行滑动，插杆304安装于固定环302的顶部，插杆304的底端贯穿固定环302，并延伸至调节板303的内部，插杆304的外壁分别与固定环302的内壁和调节板303的内壁滑动连接，可以通过使用插杆304完成对调节板303的限位，螺纹杆305安装于调节板303的外部，螺纹杆305的一端贯穿调节板303，并延伸至连接板206的外壁，螺纹杆305的一端与连接板206的外壁转动连接，螺纹杆305的外壁与调节板303的内壁适配，可以通过旋转的方式活动螺纹杆305，使得螺纹杆305在螺纹的作用下推动连接板206进行移动。
[0031]通过设置有支板301、固定环302、调节板303和插杆304，由于卡杆205贯穿调节板303，因此可以通过摆动卡杆205，使得调节板303在固定环302的内部进行调节，从而带动连接板206进行旋转，在完成角度调节后，通过使用插杆304贯穿固定环302，并延伸至调节板303的内部，从而完成对调节板303的固定，保证了连接板206在切割工作过程中的稳定。
[0032]连接组件4包括夹板401、卡块402、螺纹柱403和套环404，夹板401安装于连接板206的外壁，卡块402固定连接于夹板401的背面，卡块402的一侧延伸至连接板206的内部，卡块402的外壁与连接板206的内壁卡接，可以通过卡块402完成对夹板401进行定位，螺纹柱403固定连接于连接板206的外壁，螺纹柱403的一端贯穿夹板401，并延伸至夹板401的外部，螺纹柱403的外壁与夹板401的内壁滑动连接，可以通过滑动的方式完成对夹板401的预安装，套环404套设于螺纹柱403的外壁，套环404的内壁与螺纹柱403的外壁适配，套环404的外壁与夹板401的外壁抵接，可以通过旋转套环404，从而完成对夹板401的夹紧固定。
[0033]通过设置有卡块402、螺纹柱403和套环404，卡块402的存在可以对夹板401进行定位，使得螺纹柱403贯穿夹板401，并延伸至夹板401的外部，随后通过旋转套环404，使得套环404在螺纹的作用下进行移动，并与夹板401的外壁抵接，从而完成对夹板401的夹紧固定，操作简单方便，可以根据需求对夹板401进行更换。
[0034]一种矿山原石切割设备的切割方法，包括以下步骤：
S1：调整距离
旋转螺纹杆305，使得螺纹杆305在螺纹的作用下进行移动，当螺纹杆305进行移动时，便会通过连接板206推动夹板401进行移动，连接板206此时通过外环202带动立板201在底板1的顶部进行移动，直至夹板401对矿山原石进行夹紧。
[0035]S2：调节角度
在完成对矿山原石的夹紧后，将插杆304取出，并拨动卡杆205，使得卡杆205通过连接板206带动夹板401进行旋转，从而对矿山原石进行旋转，在将矿山原石旋转至指定角度后，使用插杆304贯穿固定环302，并延伸至调节板303的内部，从而完成对矿山原石角度的固定。
[0036]S3：切割
在完成对矿山原石的角度调节后，操作人员便可以通过使用专门的器械对矿山原石进行切割。
[0037]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性地包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0038]最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
说明书附图(6)
