权利要求

1.一种氯化钴溶液活性炭预除有机相装置，其特征在于：所述的氯化钴溶液活性炭预除有机相装置包括溶液罐(1)、格栅板(2)、搅拌装置(3)、活性炭(4)、加热盘管(5)、支撑筛网(6)、袋式过滤器(7)，所述的溶液罐(1)底部为锥型结构，溶液罐(1)底部安装有支撑活性炭(4)的支撑筛网(6)，活性炭(4)填充在溶液罐(1)内底部，溶液罐(1)中部横向安装有格栅板(2)，搅拌装置(3)横向安装在溶液罐(1)侧壁上，搅拌装置(3)处于格栅板(2)与活性炭(4)填充层之间，加热盘管(5)安装在溶液罐(1)底部锥型曲面上，溶液罐(1)顶部设有进液管(11)，溶液罐(1)底部设有出液管(12)，袋式过滤器(7)安装在出液管(12)上。

2.如权利要求1所述的一种氯化钴溶液活性炭预除有机相装置，其特征在于：所述的出液管(12)上安装有三通阀(13)，三通阀(13)与溶液罐(1)顶部连接有回流管(14)，回流管(14)上安装有驱动泵。

3.如权利要求1或2所述的一种氯化钴溶液活性炭预除有机相装置，其特征在于：所述的加热盘管(5)上安装有蒸汽回水阀(50)、蒸汽加热阀(51)，溶液罐(1)侧壁上安装有温度检测装置(52)，蒸汽回水阀(50)、蒸汽加热阀(51)和温度检测装置(52)均与控制器连接。

4.如权利要求3所述的一种氯化钴溶液活性炭预除有机相装置，其特征在于：所述的搅拌装置(3)包括搅拌电机(31)、搅拌轴(32)、密封座(33)、搅拌桨(34)，所述的搅拌轴(32)通过密封座(33)横向安装在溶液罐(1)侧壁上，搅拌电机(31)安装在密封座(33)上，搅拌电机(31)与搅拌轴(32)传动连接，搅拌桨(34)均匀安装在搅拌轴(32)上。

5.如权利要求4所述的一种氯化钴溶液活性炭预除有机相装置，其特征在于：所述的格栅板(2)的格栅条沿搅拌装置(3)的搅拌轴(32)方向设置，格栅条的间距中部大、两侧小。

6.如权利要求1、2、4、5任意一项所述的一种氯化钴溶液活性炭预除有机相装置，其特征在于：所述的加热盘管(5)上罩设有放置热量向外扩散的保温罩。

说明书

技术领域

[0001]本实用新型属于湿法冶金技术领域，具体涉及一种氯化钴溶液活性炭预除有机相装置。

背景技术

[0002]在湿法冶金氯化钴溶液萃取生产过程之中，常采用混合澄清槽、离心萃取器、萃取塔等设备进行大规模连续萃取及两相的混合与分离，实际生产过程中，经过设备分离后的钴溶液仍会夹带少量有机相。由于常用的萃取剂都有一定的亲水性，除了未及时澄清的大尺寸有机相之外，还会有一定量有机相以稳定的乳化态甚至是溶解态存在于氯化钴溶液中。若不及时除去氯化钴溶液水相中夹带的有机相，不但会加大萃取剂消耗，还会对后端工艺造成不利影响，进而降低冶金产品质量。

发明内容

[0003]为了克服背景技术中氯化钴溶液水相中夹带的有机相，不但会加大萃取剂消耗，还会对后端工艺造成不利影响，进而降低冶金产品质量的问题，本实用新型提供一种氯化钴溶液活性炭预除有机相装置，本实用新型装置结构简单，利用增加的搅拌装置、加热盘管、自动控温系统、格栅板等部件，实现了氯化钴溶液活性炭预除有机相的效果，同时员工劳动强度较低，生产效率较高。

[0004]为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种氯化钴溶液活性炭预除有机相装置主要包括溶液罐1、格栅板2、搅拌装置3、活性炭4、加热盘管5、支撑筛网6、袋式过滤器7，所述的溶液罐1底部为锥型结构，溶液罐1底部安装有支撑活性炭4的支撑筛网6，活性炭4填充在溶液罐1内底部，溶液罐1中部横向安装有格栅板2，搅拌装置3横向安装在溶液罐1侧壁上，搅拌装置3处于格栅板2与活性炭4填充层之间，加热盘管5安装在溶液罐1底部锥型曲面上，溶液罐1顶部设有进液管11，溶液罐1底部设有出液管12，袋式过滤器7安装在出液管12上。

[0005]进一步，所述的出液管12上安装有三通阀13，三通阀13与溶液罐1顶部连接有回流管14，回流管14上安装有驱动泵。

[0006]进一步，所述的加热盘管5上安装有蒸汽回水阀50、蒸汽加热阀51，溶液罐1侧壁上安装有温度检测装置52，蒸汽回水阀50、蒸汽加热阀51和温度检测装置52均与控制器连接。

[0007]进一步，所述的搅拌装置3包括搅拌电机31、搅拌轴32、密封座33、搅拌桨34，所述的搅拌轴32通过密封座33横向安装在溶液罐1侧壁上，搅拌电机31安装在密封座33上，搅拌电机31与搅拌轴32传动连接，搅拌桨34均匀安装在搅拌轴32上。

[0008]进一步，所述的格栅板2的格栅条沿搅拌装置3的搅拌轴32方向设置，格栅条的间距中部大、两侧小。

[0009]进一步，所述的加热盘管5上罩设有放置热量向外扩散的保温罩。

[0010]本实用新型的有益效果：

[0011]本实用新型装置结构简单，利用增加的搅拌装置、加热盘管、自动控温系统、格栅板等部件，实现了氯化钴溶液活性炭预除有机相的效果，同时员工劳动强度较低，生产效率较高。

附图说明

[0012]图1是本实用新型主轴测立体示意图。

[0013]图2是本实用新型后轴测立体示意图。

[0014]图3是本实用新型仰轴测立体示意图。

[0015]图4是本实用新型剖视结构示意图。

[0016]图5是本实用新型格栅板立体示意图。

[0017]图6是本实用新型搅拌装置立体示意图。

具体实施方式

[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。

[0019]本实用新型公开了一种氯化钴溶液活性炭预除有机相装置，所述的一种氯化钴溶液活性炭预除有机相装置主要包括溶液罐1、格栅板2、搅拌装置3、活性炭4、加热盘管5、支撑筛网6、袋式过滤器7，所述的溶液罐1底部为锥型结构，溶液罐1底部安装有支撑活性炭4的支撑筛网6，活性炭4填充在溶液罐1内底部，活性炭4为8-50目不规则颗粒状椰壳颗粒活性炭，含水率≤10%，新标碘值≥900;溶液罐1中部横向安装有格栅板2，用于延缓液体向下的流动速率、减少颗粒状活性炭向上部逸散的速率。搅拌装置3横向安装在溶液罐1侧壁上，搅拌装置3处于格栅板2与活性炭4填充层之间，加热盘管5安装在溶液罐1底部锥型曲面上，溶液罐1顶部设有进液管11，溶液罐1底部设有出液管12，袋式过滤器7安装在出液管12上，防止透过拦阻筛网的活性炭混入溶液当中，起到保险过滤拦截的作用。

[0020]所述的出液管12上安装有三通阀13，三通阀13与溶液罐1顶部连接有回流管14，回流管14上安装有驱动泵。

[0021]所述的加热盘管5上安装有蒸汽回水阀50、蒸汽加热阀51，溶液罐1侧壁上安装有温度检测装置52，蒸汽回水阀50、蒸汽加热阀51和温度检测装置52均与控制器连接。

[0022]所述的搅拌装置3包括搅拌电机31、搅拌轴32、密封座33、搅拌桨34，所述的搅拌轴32通过密封座33横向安装在溶液罐1侧壁上，搅拌电机31安装在密封座33上，搅拌电机31与搅拌轴32传动连接，搅拌桨34均匀安装在搅拌轴32上。

[0023]所述的格栅板2的格栅条沿搅拌装置3的搅拌轴32方向设置，格栅条的间距中部大、两侧小。

[0024]所述的加热盘管5上罩设有放置热量向外扩散的保温罩。

[0025]工作过程：

[0026]将待处理的氯化钴溶液用泵送入本装置;根据实验数据，在30-40℃之间的时候活性炭吸附有机相的能力最佳，因此根据料液的初始温度，设定温度联锁值为35℃为宜。当温度低于30℃的时候，蒸汽加热阀51、蒸汽回水阀50自动打开，对装置中液体进行加热。当温度高于40℃的时候，蒸汽加热阀51、蒸汽回水阀50自动关闭，正常生产。

[0027]随着生产的进行，启动搅拌装置3;除非生产停止，否则始终保持搅拌装置3处于工作状态。

[0028]当通过取样阀门化验检测氯化钴溶液中有机相含量不达标之时，通过三通阀13，让不合格液返回本系统再次处理。

[0029]当使用了一段时间之后，化验检测氯化钴溶液中有机相含量持续不能降低的时候，则证明活性炭已经饱和失效。则需要关闭电动进液阀门，拆卸底部活性炭排渣大法兰，更换新的活性炭。

[0030]最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

说明书附图(6)