权利要求

1.一种矿用生产线上用于托辊皮带输送机的接料装置，其特征在于，包括：安装底板(1)，所述安装底板(1)底端周侧设置有若干支撑腿(2)，且安装底板(1)上设置有托辊皮带输送机(3)，所述托辊皮带输送机(3)一侧安装底板(1)上还设置有物料缓冲箱(4)，所述物料缓冲箱(4)内设置有物料缓冲机构，且物料缓冲箱(4)顶端设置有进料筒(5)，进料筒(5)顶端固定安装有进料口(6)，且进料筒(5)两侧设置有物料破碎机构和抑尘机构。

2.根据权利要求1所述的一种矿用生产线上用于托辊皮带输送机的接料装置，其特征在于，所述物料缓冲机构包括：两组斜板(7)，所述斜板(7)固定安装在物料缓冲箱(4)前后两端内壁上，且所述物料缓冲箱(4)右端开口，所述物料缓冲箱(4)顶端固定安装有减震箱(8)，所述减震箱(8)周侧均设置腔体(9)，所述腔体(9)内均设置有减震组件;

所述减震组件包括：活塞(10)，所述活塞(10)上下滑动连接在腔体(9)内，且活塞(10)顶端固定安装有长杆(11)，所述长杆(11)顶端贯穿腔体(9)与缓冲板(12)固定连接，且位于腔体(9)内所述长杆(11)套设有复位弹簧一(13)，且活塞(10)底端腔体(9)之间通过若干连接管一(14)环形连通，且活塞底端腔体(9)内设置有液压油。

3.根据权利要求2所述的一种矿用生产线上用于托辊皮带输送机的接料装置，其特征在于，前后两组腔体(9)之间还设置有两组辅助缓冲机构，所述辅助缓冲机构包括：滑杆一(15)，所述滑杆一(15)两端固定安装在物料缓冲箱(4)顶端所设滑槽(16)内，两组滑块一(17)滑动连接在滑杆一(15)上，且两组滑块一(17)靠近腔体(9)的一侧所述滑杆一(15)上套设有复位弹簧二(18)，两组支杆一(19)一端活动连接在滑块一(17)上，支杆一(19)另一端活动连接在缓冲板(12)底端，所述减震箱(8)前后两端所述物料缓冲箱(4)上设有开口。

4.根据权利要求2所述的一种矿用生产线上用于托辊皮带输送机的接料装置，其特征在于，所述缓冲板(12)表面覆盖有耐磨橡胶层，且橡胶层表面设有菱形防滑纹路，滑杆一(15)表面涂覆有自润滑涂层，且滑块一(17)内部嵌装有滚珠轴承。

5.根据权利要求1所述的一种矿用生产线上用于托辊皮带输送机的接料装置，其特征在于，所述物料破碎机构对称设置在进料筒(5)左右两端，包括：支撑板一(20)，所述支撑板一(20)固定安装在进料筒(5)上，且支撑板一(20)底端设置有若干支架(52)，所述支撑板一(20)上固定安装有破碎箱(21)，若干液压伸缩杆(22)的固定端固定安装在所述破碎箱(21)内壁上，且所述液压伸缩杆(22)的输出端固定安装有移动板(23)，所述移动板(23)周侧滑动连接在若干滑杆二(24)上，若干滑杆二(24)的左右两端固定安装在破碎箱(21)内壁上，若干短杆(25)一端固定安装在移动板(23)上，短杆(25)另一端固定安装在破碎板(26)一端，破碎板(26)另一端固定安装有若干破碎杆(27)，所述破碎板(26)靠近进料筒(5)一端所述进料筒(5)和破碎箱(21)上设有开口。

6.根据权利要求1所述的一种矿用生产线上用于托辊皮带输送机的接料装置，其特征在于，所述抑尘机构对称设置在进料筒(5)左右两端外壁破碎箱(21)的顶端，包括：抑尘箱(28)，所述抑尘箱(28)固定安装在破碎箱(21)的顶端，支撑板二(29)固定安装在抑尘箱(28)底端内壁上，且所述支撑板二(29)上固定安装有驱动电机(30)的固定端，所述驱动电机(30)的输出端固定安装有转轴一(31)，转轴一(31)通过皮带传送组件(32)与转轴二(33)连接，且所述转轴二(33)右端转动连接在矩形块(34)上，且转轴一(31)和转轴二(33)的左端与角度调节组件连接。

7.根据权利要求6所述的一种矿用生产线上用于托辊皮带输送机的接料装置，其特征在于，所述抑尘箱(28)底端内壁前后两端还固定安装有两组支撑杆一(35)，所述支撑杆一(35)之间固定安装有两组滑杆三(36)，所述滑杆三(36)与两组角度调节组件连接;

所述角度调节组件包括：转盘(37)，所述转盘(37)固定安装在转轴一(31)和转轴二(33)上，支杆二(38)一端与转盘(37)活动连接，支杆二(38)另一端活动连接在齿条(39)右端，所述齿条(39)左端与齿轮(40)啮合连接，齿条(39)底端固定安装在滑块二(41)顶端，且所述滑块二(41)前后滑动连接在滑杆三(36)上，所述齿轮(40)转动连接在中空转轴(42)上，且中空转轴(42)与喷水组件连接。

8.根据权利要求7所述的一种矿用生产线上用于托辊皮带输送机的接料装置，其特征在于，所述喷水组件包括：喷水管(43)，所述喷水管(43)一端与中空转轴(42)顶端连通，且喷水管(43)另一端贯穿抑尘箱(28)和进料筒(5)与喷嘴(44)连接中空转轴(42)底端贯穿支撑板三(45)与连接管二(46)连接，支撑板三(45)的一端固定安装在抑尘箱(28)内壁上，两侧连接管二(46)与连接管三(47)一端连通，连接管三(47)另一端与水泵(48)的输出端连接，水泵(48)的输入端通过连接管四(49)与储水箱(50)连通，所述储水箱(50)固定安装在安装底板(1)顶端，且所述储水箱(50)顶端设有进水管(51)。

9.根据权利要求5所述的一种矿用生产线上用于托辊皮带输送机的接料装置，其特征在于，所述破碎杆(27)表面设有螺旋凸起结构，且破碎板(26)与移动板(23)连接处设置有压力传感器，抑尘箱(28)内还设置有粉尘浓度传感器，连接管三(47)内还设置有流量调节阀。

10.根据权利要求1所述的一种矿用生产线上用于托辊皮带输送机的接料装置，其特征在于，还包括：

中央处理器，所述中央处理器用于接收压力传感器、粉尘浓度传感器的数据;

控制器，所述控制器与液压伸缩杆(22)、驱动电机(30)、水泵(48)电连接，根据中央处理器指令自动调节破碎力度、喷水角度及流量。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及矿山机械技术领域，具体为一种矿用生产线上用于托辊皮带输送机的接料装置。

背景技术

[0002]在矿用生产领域，托辊皮带输送机作为一种重要的物料输送设备，在矿石等物料的运输过程中发挥着关键作用，随着矿业生产规模的不断扩大和对生产效率要求的日益提高，托辊皮带输送机的性能和配套设备的合理性对于整个生产流程的顺畅运行至关重要，高效、稳定的物料输送系统能够有效提升矿石的运输效率，降低生产成本，进而提高矿业生产的经济效益，同时，合理的配套设备也有助于减少物料在输送过程中的损耗和洒落，改善工作环境，保障安全生产。

[0003]在以往的矿用托辊皮带输送机接料作业中，为实现物料的承接和导向，通常采用简单的固定接料槽，这种接料槽一般直接安装在输送机的特定位置，通过其固定的结构来接收从上方或侧方落下的物料;还有的采用带有一定倾斜角度的平板作为导料装置，依靠物料自身的重力和倾斜角度实现物料的导向和流动。然而，现有的这些接料装置存在明显缺陷，传统的固定接料槽和简易导料装置缺乏灵活性，难以根据物料的实际下落情况和输送机的运行状态进行调整，导致物料在接料过程中容易出现洒落和堆积现象，不仅造成了物料的浪费，还增加了后续清理工作的难度，影响了生产环境和生产效率。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种矿用生产线上用于托辊皮带输送机的接料装置，从而克服当前实际应用中的不足。

发明内容

[0004]本发明提供一种矿用生产线上用于托辊皮带输送机的接料装置，用以解决上述提出的：现有矿用托辊皮带输送机接料装置存在的冲击损伤大、物料撒漏多、适应性差及减震效果不佳的缺陷的技术问题。

[0005]为解决上述技术问题，本发明公开了一种矿用生产线上用于托辊皮带输送机的接料装置，包括：安装底板，所述安装底板底端周侧设置有若干支撑腿，且安装底板上设置有托辊皮带输送机，所述托辊皮带输送机一侧安装底板上还设置有物料缓冲箱，所述物料缓冲箱内设置有物料缓冲机构，且物料缓冲箱顶端设置有进料筒，进料筒顶端固定安装有进料口，且进料筒两侧设置有物料破碎机构和抑尘机构。

[0006]优选的，所述物料缓冲机构包括：两组斜板，所述斜板固定安装在物料缓冲箱前后两端内壁上，且所述物料缓冲箱右端开口，所述物料缓冲箱顶端固定安装有减震箱，所述减震箱周侧均设置腔体，所述腔体内均设置有减震组件;

所述减震组件包括：活塞，所述活塞上下滑动连接在腔体内，且活塞顶端固定安装有长杆，所述长杆顶端贯穿腔体与缓冲板固定连接，且位于腔体内所述长杆套设有复位弹簧一，且活塞底端腔体之间通过若干连接管一环形连通，且活塞底端腔体内设置有液压油。

[0007]优选的，前后两组腔体之间还设置有两组辅助缓冲机构，所述辅助缓冲机构包括：滑杆一，所述滑杆一两端固定安装在物料缓冲箱顶端所设滑槽内，两组滑块一滑动连接在滑杆一上，且两组滑块一靠近腔体的一侧所述滑杆一上套设有复位弹簧二，两组支杆一一端活动连接在滑块一上，支杆一另一端活动连接在缓冲板底端，所述减震箱前后两端所述物料缓冲箱上设有开口。

[0008]优选的，所述缓冲板表面覆盖有耐磨橡胶层，且橡胶层表面设有菱形防滑纹路，滑杆一表面涂覆有自润滑涂层，且滑块一内部嵌装有滚珠轴承。

[0009]优选的，所述物料破碎机构对称设置在进料筒左右两端，包括：支撑板一，所述支撑板一固定安装在进料筒上，且支撑板一底端设置有若干支架，所述支撑板一上固定安装有破碎箱，若干液压伸缩杆的固定端固定安装在所述破碎箱内壁上，且所述液压伸缩杆的输出端固定安装有移动板，所述移动板周侧滑动连接在若干滑杆二上，若干滑杆二的左右两端固定安装在破碎箱内壁上，若干短杆一端固定安装在移动板上，短杆另一端固定安装在破碎板一端，破碎板另一端固定安装有若干破碎杆，所述破碎板靠近进料筒一端所述进料筒和破碎箱上设有开口。

[0010]优选的，所述抑尘机构对称设置在进料筒左右两端外壁破碎箱的顶端，包括：抑尘箱，所述抑尘箱固定安装在破碎箱的顶端，支撑板二固定安装在抑尘箱底端内壁上，且所述支撑板二上固定安装有驱动电机的固定端，所述驱动电机的输出端固定安装有转轴一，转轴一通过皮带传送组件与转轴二连接，且所述转轴二右端转动连接在矩形块上，且转轴一和转轴二的左端与角度调节组件连接。

[0011]优选的，所述抑尘箱底端内壁前后两端还固定安装有两组支撑杆一，所述支撑杆一之间固定安装有两组滑杆三，所述滑杆三与两组角度调节组件连接;

所述角度调节组件包括：转盘，所述转盘固定安装在转轴一和转轴二上，支杆二一端与转盘活动连接，支杆二另一端活动连接在齿条右端，所述齿条左端与齿轮啮合连接，齿条底端固定安装在滑块二顶端，且所述滑块二前后滑动连接在滑杆三上，所述齿轮转动连接在中空转轴上，且中空转轴与喷水组件连接。

[0012]优选的，所述喷水组件包括：喷水管，所述喷水管一端与中空转轴顶端连通，且喷水管另一端贯穿抑尘箱和进料筒与喷嘴连接中空转轴底端贯穿支撑板三与连接管二连接，支撑板三的一端固定安装在抑尘箱内壁上，两侧连接管二与连接管三一端连通，连接管三另一端与水泵的输出端连接，水泵的输入端通过连接管四与储水箱连通，所述储水箱固定安装在安装底板顶端，且所述储水箱顶端设有进水管。

[0013]优选的，所述破碎杆表面设有螺旋凸起结构，且破碎板与移动板连接处设置有压力传感器，抑尘箱内还设置有粉尘浓度传感器，连接管三内还设置有流量调节阀。

[0014]优选的，所述的一种矿用生产线上用于托辊皮带输送机的接料装置,还包括：

中央处理器，所述中央处理器用于接收压力传感器、粉尘浓度传感器的数据;

控制器，所述控制器与液压伸缩杆、驱动电机、水泵电连接，根据中央处理器指令自动调节破碎力度、喷水角度及流量。

[0015]与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：

多级缓冲设计：通过两组斜板引导物料下落方向，初步分散冲击力，减震箱内设置液压油和活塞减震组件，利用液压阻尼和复位弹簧实现双重缓冲，有效吸收物料下落时的冲击能量，减少对设备的直接冲击，滑杆一、滑块一和复位弹簧二组成的辅助缓冲系统，进一步分散缓冲板受到的力，提高整体稳定性，且缓冲板表面覆盖耐磨橡胶层，并设有菱形防滑纹路，既延长设备使用寿命，又防止物料滑落，提升接料效率;

对称式破碎机构：在进料筒两侧对称设置破碎箱，通过液压伸缩杆驱动破碎板和破碎杆对大块物料进行预破碎，避免大块物料对皮带输送机造成损坏或堵塞，破碎杆表面设有螺旋凸起结构，增加破碎面积和效率，确保物料均匀下落，破碎板与移动板连接处设置压力传感器，实时监测破碎力度，防止过度破碎或破碎不足，优化破碎效果;

多角度喷水抑尘：抑尘机构通过驱动电机带动转轴一和转轴二旋转，经角度调节组件(转盘、支杆二、齿条、齿轮)驱动喷水管和喷嘴多角度摆动，扩大抑尘范围，喷水组件与储水箱、水泵连接，形成闭环水路，持续喷洒水雾抑制粉尘飞扬，且抑尘箱内设置粉尘浓度传感器，实时监测粉尘浓度，中央处理器根据数据自动调节水泵流量和喷水角度，实现精准抑尘。

附图说明

[0016]附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的结构正视图;

图2为本发明的结构后视图;

图3为本发明图1中部分装置结构剖视图;

图4为本发明减震箱内部结构示意图;

图5为本发明图4中A点结构放大示意图;

图6为本发明图3中B点结构放大示意图;

图7为本发明抑尘箱内部结构剖视图。

[0017]图中：1、安装底板;2、支撑腿;3、托辊皮带输送机;4、物料缓冲箱;5、进料筒;6、进料口;7、斜板;8、减震箱;9、腔体;10、活塞;11、长杆;12、缓冲板;13、复位弹簧一;14、连接管一;15、滑杆一;16、滑槽;17、滑块一;18、复位弹簧二;19、支杆一;20、支撑板一;21、破碎箱;22、液压伸缩杆;23、移动板;24、滑杆二;25、短杆;26、破碎板;27、破碎杆;28、抑尘箱;29、支撑板二;30、驱动电机;31、转轴一;32、皮带传送组件;33、转轴二;34、矩形块;35、支撑杆一;36、滑杆三;37、转盘;38、支杆二;39、齿条;40、齿轮;41、滑块二;42、中空转轴;43、喷水管;44、喷嘴;45、支撑板三;46、连接管二;47、连接管三;48、水泵;49、连接管四;50、储水箱;51、进水管;52、支架。

具体实施方式

[0018]以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

[0019]另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

[0020]本发明提供如下实施例：

实施例1：本发明实施例提供了一种矿用生产线上用于托辊皮带输送机的接料装置，如图1-2所示，一种矿用生产线上用于托辊皮带输送机的接料装置，包括：安装底板1，所述安装底板1底端周侧设置有若干支撑腿2，且安装底板1上设置有托辊皮带输送机3，所述托辊皮带输送机3一侧安装底板1上还设置有物料缓冲箱4，所述物料缓冲箱4内设置有物料缓冲机构，且物料缓冲箱4顶端设置有进料筒5，进料筒5顶端固定安装有进料口6，且进料筒5两侧设置有物料破碎机构和抑尘机构。

[0021]上述技术方案的有益效果为：本发明通过设置物料缓冲机构、物料破碎机构和抑尘机构,通过物料缓冲机构对掉下来的矿物进行有效缓冲减震，然后当有大块物料难以掉落或者对托辊皮带输送机有损坏时，通过启动物料破碎机构对其进行有效破碎处理，最后当破碎或者接料过程中，当粉尘浓度传感器检测的灰尘浓度过大时，通过启动抑尘机构对其进行有效抑尘，从而有效的改善了背景技术提出的：现有矿用托辊皮带输送机接料装置存在的冲击损伤大、物料撒漏多、适应性差及减震效果不佳的缺陷的技术问题。

[0022]实施例2：在实施例1的基础上，如图3-图5所示，一种矿用生产线上用于托辊皮带输送机的接料装置，一种矿用生产线上用于托辊皮带输送机的接料装置，所述物料缓冲机构包括：两组斜板7，所述斜板7固定安装在物料缓冲箱4前后两端内壁上，且所述物料缓冲箱4右端开口，所述物料缓冲箱4顶端固定安装有减震箱8，所述减震箱8周侧均设置腔体9，所述腔体9内均设置有减震组件;

所述减震组件包括：活塞10，所述活塞10上下滑动连接在腔体9内，且活塞10顶端固定安装有长杆11，所述长杆11顶端贯穿腔体9与缓冲板12固定连接，且位于腔体9内所述长杆11套设有复位弹簧一13，且活塞10底端腔体9之间通过若干连接管一14环形连通，且活塞底端腔体9内设置有液压油。

[0023]可选的，前后两组腔体9之间还设置有两组辅助缓冲机构，所述辅助缓冲机构包括：滑杆一15，所述滑杆一15两端固定安装在物料缓冲箱4顶端所设滑槽16内，两组滑块一17滑动连接在滑杆一15上，且两组滑块一17靠近腔体9的一侧所述滑杆一15上套设有复位弹簧二18，两组支杆一19一端活动连接在滑块一17上，支杆一19另一端活动连接在缓冲板12底端，所述减震箱8前后两端所述物料缓冲箱4上设有开口。

[0024]可选的，所述缓冲板12表面覆盖有耐磨橡胶层，且橡胶层表面设有菱形防滑纹路，滑杆一15表面涂覆有自润滑涂层，且滑块一17内部嵌装有滚珠轴承。

[0025]上述技术方案的工作原理为：当需要对矿物进行接料时，首先启动托辊皮带输送机3，然后将矿物通过进料口6进行接料，矿物会通过进料筒5掉落到缓冲板12顶端，然后通过缓冲板12对其进行减震，减震后的矿物会通过减震箱8前后两端所述物料缓冲箱4顶端所设开口进行掉落，然后通过物料缓冲箱4内部的两组斜板7对矿物进行导向，最后掉落到托辊皮带输送机3顶端的皮带上，从而对矿物进行有效输送，掉落下来的矿物会对长杆11进行挤压，进一步的长杆11对活塞10进行向下的挤压，然后活塞10 对下端的液压油进行有效挤压，同时缓冲板12向下移动时，带动支杆一19随之向下移动带动滑块一17在滑杆一15上左右移动，从而对复位弹簧二18进行挤压，实现对缓冲板12顶端掉落的矿物的双层减震，如果一端的活塞10向下移动时，会挤压活塞10底端的液压油，一端挤压的液压油通过两侧的连接管一14输送到其他腔体9内，从而对另一个腔体9内的活塞10形成向上的压力，从而实现对顶端矿物的有效减震，非常的方便实用。

[0026]上述技术方案的有益效果为：通过设置进料口6，有利于增大矿物的接料面积，从而对矿物进行有效接料;通过设置缓冲板12，通过将缓冲板12进行弧形设置，有利于对矿物进行有效减震，通过设置复位弹簧一13和复位弹簧二18，有利于实现对活塞10和滑块一17的有效复位，实现对缓冲板12顶端下落的矿物进行有效减震处理;通过设置两组斜板7，有利于实现对掉落下来的矿物进行有效减震;通过在缓冲板12表面覆盖有耐磨橡胶层，且橡胶层表面设有菱形防滑纹路，以提升物料冲击时的摩擦稳定性;通过在滑杆一15表面涂覆自润滑涂层，并在滑块一17内部嵌装滚珠轴承，从而有效降低滑动阻力并延长机构寿命，非常的方便实用。

[0027]实施例3：在实施例1-2的基础上，如图6-图7所示，一种矿用生产线上用于托辊皮带输送机的接料装置，所述物料破碎机构对称设置在进料筒5左右两端，包括：支撑板一20，所述支撑板一20固定安装在进料筒5上，且支撑板一20底端设置有若干支架52，所述支撑板一20上固定安装有破碎箱21，若干液压伸缩杆22的固定端固定安装在所述破碎箱21内壁上，且所述液压伸缩杆22的输出端固定安装有移动板23，所述移动板23周侧滑动连接在若干滑杆二24上，若干滑杆二24的左右两端固定安装在破碎箱21内壁上，若干短杆25一端固定安装在移动板23上，短杆25另一端固定安装在破碎板26一端，破碎板26另一端固定安装有若干破碎杆27，所述破碎板26靠近进料筒5一端所述进料筒5和破碎箱21上设有开口。

[0028]可选的，所述抑尘机构对称设置在进料筒5左右两端外壁破碎箱21的顶端，包括：抑尘箱28，所述抑尘箱28固定安装在破碎箱21的顶端，支撑板二29固定安装在抑尘箱28底端内壁上，且所述支撑板二29上固定安装有驱动电机30的固定端，所述驱动电机30的输出端固定安装有转轴一31，转轴一31通过皮带传送组件32与转轴二33连接，且所述转轴二33右端转动连接在矩形块34上，且转轴一31和转轴二33的左端与角度调节组件连接。

[0029]可选的，所述抑尘箱28底端内壁前后两端还固定安装有两组支撑杆一35，所述支撑杆一35之间固定安装有两组滑杆三36，所述滑杆三36与两组角度调节组件连接;

所述角度调节组件包括：转盘37，所述转盘37固定安装在转轴一31和转轴二33上，支杆二38一端与转盘37活动连接，支杆二38另一端活动连接在齿条39右端，所述齿条39左端与齿轮40啮合连接，齿条39底端固定安装在滑块二41顶端，且所述滑块二41前后滑动连接在滑杆三36上，所述齿轮40转动连接在中空转轴42上，且中空转轴42与喷水组件连接。

[0030]可选的，所述喷水组件包括：喷水管43，所述喷水管43一端与中空转轴42顶端连通，且喷水管43另一端贯穿抑尘箱28和进料筒5与喷嘴44连接中空转轴42底端贯穿支撑板三45与连接管二46连接，支撑板三45的一端固定安装在抑尘箱28内壁上，两侧连接管二46与连接管三47一端连通，连接管三47另一端与水泵48的输出端连接，水泵48的输入端通过连接管四49与储水箱50连通，所述储水箱50固定安装在安装底板1顶端，且所述储水箱50顶端设有进水管51。

[0031]可选的，所述破碎杆27表面设有螺旋凸起结构，螺距为10-15mm，且破碎板26与移动板23连接处设置有压力传感器，抑尘箱28内还设置有粉尘浓度传感器，连接管三47内还设置有流量调节阀，根据粉尘浓度传感器反馈信号动态调整喷水量。

[0032]可选的，所述的一种矿用生产线上用于托辊皮带输送机的接料装置，还包括：

中央处理器，所述中央处理器用于接收压力传感器、粉尘浓度传感器的数据;

控制器，所述控制器与液压伸缩杆22、驱动电机30、水泵48电连接，根据中央处理器指令自动调节破碎力度、喷水角度及流量。

[0033]上述技术方案的工作原理为：当缓冲板12顶端掉落下来的矿物过大时，通过启动两端的液压伸缩杆22，所述液压伸缩杆22启动带动移动板23进行移动，所述移动板23在滑杆二24上进行移动，然后带动固定安装在短杆25上的破碎板26进行移动，破碎板26通过若干破碎杆27对矿物进行破碎处理，当压力传感器检测到的破碎力超过预设阈值时，液压伸缩杆22自动回缩以保护设备;

当粉尘浓度传感器检测到进料口6顶端灰尘浓度过大时，首先启动驱动电机30，所述驱动电机30启动带动转轴一31转动，转轴一31转动带动与其皮带连接的转轴二33随之转动，转轴一31和转轴二33转动带动与其固定连接的转盘37随之转动，转盘37转动带动与其活动连接的支杆二38随之移动，带动与滑块二41固定连接的齿条39前后移动，所述齿条39左右移动带动与其啮合连接的齿轮40随之转动，齿轮40转动带动与其转轴连接的喷水管43随之转动角度，同时启动水泵48,水泵48将储水箱50内的水通过连接管四49输出，然后通过连接管三47和连接管二46进行输出，最后通过进料筒5左右两端的喷嘴44进行喷出，从而对灰尘进行有效抑制，非常的方便实用。

[0034]上述技术方案的有益效果为：通过设置液压伸缩杆22，有利于实现对进料筒5内较大的矿物进行有效破碎处理;通过设置压力传感器，有利于当破碎力超过预设阈值时，液压伸缩杆22自动回缩以保护设备;通过设置粉尘浓度传感器，当检测到粉尘浓度超过50mg/m3时，驱动电机30启动并调整喷水组件的喷射角度至最大覆盖范围，有利于通过粉尘浓度传感器检测进料筒5内灰尘的浓度，有利于降低灰尘对环境的污染，通过防止粉尘浓度过大，从而引起粉尘爆炸;通过设置水泵48，有利于实现对储水箱50内水的输送;通过设置齿条39和齿轮40，有利于实现对喷水管43和喷嘴44角度的改变，从而对进料筒5内不用位置的灰尘进行有效抑制处理;通过设置转盘37和支杆二38，有利于实现齿条39在滑杆三36上前后移动;通过设置皮带传送组件32，有利于实现对转轴一31和转轴二33的转动;通过设置驱动电机30，有利于实现对抑尘机构的转动化运行，非常的方便实用。

[0035]显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

说明书附图(7)