权利要求
1.一种矿山用矿石提升装置，其特征在于，包括外护侧板(1)、支架(2)、固定侧板(3)、输送平台(4)、提升沟壑(5)、导轨(6)、提升推板(7)、提升链条(8)、链轮(9)和驱动部件(10)，所述外护侧板(1)设置有两个，两个所述外护侧板(1)倾斜平行固定安装在所述支架(2)上，两个所述外护侧板(1)内侧通过固定侧板(3)与输送平台(4)固定相连，输送平台(4)中间设置有提升沟壑(5)，所述输送平台(4)通过导轨(6)与若干个所述提升推板(7)滑动相连，每个所述提升推板(7)分别与两个所述提升链条(8)相连，每个所述提升链条(8)均装配在两个所述链轮(9)上，每两个所述链轮(9)同轴安装在一起，其中转轴转动安装在外护侧板(1)和输送平台(4)的端头位置，其中一个转轴的任一端与其中一个所述外护侧板(1)外部固定安装的驱动部件(10)输出端相固定。
2.如权利要求1所述的一种矿山用矿石提升装置，其特征在于：所述外护侧板(1)之间设置有输送平台(4)，且两者之间设置有安装固定侧板(3)、提升链条(8)和链轮(9)所需的间距，固定侧板(3)与链轮(9)互不干扰。
3.如权利要求2所述的一种矿山用矿石提升装置，其特征在于：所述输送平台(4)上设置的提升沟壑(5)是采用具有两个镜像对应的斜面制成的凹陷输送通道，提升推板(7)能够通过两个所述提升链条(8)带动和导轨(6)限制沿所述提升沟壑(5)方向运动。
4.如权利要求3所述的一种矿山用矿石提升装置，其特征在于：所述输送平台(4)外部两侧对应设置有环型的导轨(6)，提升推板(7)能够沿环型的导轨(6)做闭环式的环形轨迹运动，提升推板(7)的形状与提升沟壑(5)契合对应。
5.如权利要求4所述的一种矿山用矿石提升装置，其特征在于：所述提升推板(7)的上方两端分别与导轨(6)滑动相连，以及与两个不同位置的提升链条(8)相连，提升链条(8)位于外护侧板(1)的内侧。
6.如权利要求5所述的一种矿山用矿石提升装置，其特征在于：所述提升链条(8)与两个同一水平面上的两个所述链轮(9)相连，链轮(9)共设置四个，其中每两个所述链轮(9)同轴安装设置，两个链条(8)和四个链轮(9)共同构建了提升驱动传动机构，其中具有两个链轮(9)的转轴在转动安装在外护侧板(1)和输送平台(4)的同时，其任一端还与其中一个所述外护侧板(1)外部固定安装的驱动部件(10)输出端相固定。
7.如权利要求6所述的一种矿山用矿石提升装置，其特征在于：两个所述外护侧板(1)之间固定安装有防护输送架(11)，防护输送架(11)包括链条护板(111)、防护外板(112)、防护内杆(113)、封口板(114)和下料区域(115)，两个所述链条护板(111)分别固定安装在两个对应的所述外护侧板(1)内侧，两个所述链条护板(111)之间固定安装有若干个所述防护外板(112)，防护外板(112)内侧固定安装有若干个所述防护内杆(113)，防护内杆(113)和防护输送架(11)的一端均与封口板(114)固定相连，封口板(114)的中间区域为下料区域(115)。
8.如权利要求7所述的一种矿山用矿石提升装置，其特征在于：所述链条护板(111)为“U”型结构，其截面为“L”型，每个所述链条护板(111)的内侧均设置有对应的链条(8)，若干个所述防护外板(112)沿链条护板(111)方向布设，其中两个所述链条护板(111)之间的防护内杆(113)通过为“U”型结构，其截面为圆形。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型属于矿石提升技术领域，尤其涉及一种矿山用矿石提升装置。
背景技术
[0002]在矿山开采作业中，矿石提升环节对生产效率和成本控制起着关键作用。矿石提升机类型多样，其中皮带提升机凭借其初期投入成本相对较低、结构相对简单等特点，在矿山领域得到了广泛应用。传统的皮带提升机主要依靠皮带与矿石之间的摩擦力来实现输送，部分为增强输送效果，会在皮带表面复合立式组板。然而，皮带普遍采用弹性高分子材料制造，这一材质特性在长期的矿山作业环境下，暴露出诸多弊端。
[0003]矿山开采的矿石形状各异、块度大小不一，在持续的提升作业过程中，矿石与皮带频繁且剧烈地摩擦，致使皮带表面迅速出现大量磨损。与此同时，由于皮带需长时间承受矿石的重量，其内部结构逐渐发生变化，弹性降低，进而出现松弛现象。皮带的磨损和松弛不仅严重影响了其使用寿命，增加了更换皮带的频率和成本，还导致皮带与矿石之间的摩擦力不稳定，致使输送提升效果大幅下降。例如，在一些大型矿山，皮带磨损和松弛问题频繁出现，平均每月需更换数次皮带，不仅造成了高额的材料成本，设备停机更换皮带期间，还极大地降低了矿山的整体生产效率，造成了显著的经济损失。
[0004]因此，发明一种矿山用矿石提升装置显得非常必要。
实用新型内容
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种矿山用矿石提升装置，包括外护侧板、支架、固定侧板、输送平台、提升沟壑、导轨、提升推板、提升链条、链轮和驱动部件，所述外护侧板设置有两个，两个所述外护侧板倾斜平行固定安装在所述支架上，两个所述外护侧板内侧通过固定侧板与输送平台固定相连，输送平台中间设置有提升沟壑，所述输送平台通过导轨与若干个所述提升推板滑动相连，每个所述提升推板分别与两个所述提升链条相连，每个所述提升链条均装配在两个所述链轮上，每两个所述链轮同轴安装在一起，其中转轴转动安装在外护侧板和输送平台的端头位置，其中一个转轴的任一端与其中一个所述外护侧板外部固定安装的驱动部件输出端相固定。
[0006]优选的，所述外护侧板之间设置有输送平台，且两者之间设置有安装固定侧板、升链条和链轮所需的间距，固定侧板与链轮互不干扰。
[0007]优选的，所述输送平台上设置的提升沟壑是采用具有两个镜像对应的斜面制成的凹陷输送通道，提升推板能够通过两个所述升链条带动和导轨限制沿所述提升沟壑方向运动。
[0008]优选的，所述输送平台外部两侧对应设置有环型的导轨，提升推板能够沿环型的导轨做闭环式的环形轨迹运动，提升推板的形状与提升沟壑契合对应。
[0009]优选的，所述提升推板的上方两端分别与导轨滑动相连，以及与两个不同位置的提升链条相连，提升链条位于外护侧板的内侧。
[0010]优选的，所述提升链条与两个同一水平面上的两个所述链轮相连，链轮共设置四个，其中每两个所述链轮同轴安装设置，两个链条和四个链轮共同构建了提升驱动传动机构，其中具有两个链轮的转轴在转动安装在外护侧板和输送平台的同时，其任一端还与其中一个所述外护侧板外部固定安装的驱动部件输出端相固定。
[0011]优选的，两个所述外护侧板之间固定安装有防护输送架，防护输送架包括链条护板、防护外板、防护内杆、封口板和下料区域，两个所述链条护板分别固定安装在两个对应的所述外护侧板内侧，两个所述链条护板之间固定安装有若干个所述防护外板，防护外板内侧固定安装有若干个所述防护内杆，防护内杆和防护输送架的一端均与封口板固定相连，封口板的中间区域为下料区域。
[0012]优选的，所述链条护板为“U”型结构，其截面为“L”型，每个所述链条护板的内侧均设置有对应的链条，若干个所述防护外板沿链条护板方向布设，其中两个所述链条护板之间的防护内杆通过为“U”型结构，其截面为圆形。
[0013]与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
[0014]本实用新型采用外护侧板、固定侧板等结构，配合提升链条、链轮以及导轨带动提升推板运动，完全摒弃了传统皮带提升机依赖皮带与矿石摩擦输送的方式。提升推板和提升沟壑的设计，使得矿石在提升过程中有稳定的支撑和推送结构，避免了对弹性高分子材料皮带的依赖，从根本上解决了因长期摩擦导致的磨损问题，大大提高了提升装置运行的稳定性和可靠性。
[0015]本实用新型对比传统皮带提升机，不会因皮带松弛导致输送提升效果下降的问题出现。提升链条和链轮构成的驱动传动机构，能够提供稳定且持续的动力输出，提升推板在导轨的精准限制下，沿着提升沟壑稳定地推动矿石上升，确保了矿石提升过程中的稳定性和高效性，保证了长时间作业下提升效果不会出现明显衰减。此外，相比传统皮带提升机频繁的皮带更换工作，本实用新型的提升装置仅需对提升链条、链轮、导轨等部件进行常规的检查和维护，大大减少了设备因维护导致的停机时间，提高了矿山生产的连续性和经济效益。
[0016]本实用新型提升沟壑采用具有两个镜像对应的斜面制成的凹陷输送通道，配合形状契合的提升推板，能够适应各种形状和块度的矿石提升需求。无论是细小颗粒状的矿石，还是大块不规则的矿石，都能在提升推板的稳定推动下，沿着提升沟壑顺利上升，克服了传统皮带提升机对形状不规则、块度较大矿石难以稳定输送的难题。
[0017]本实用新型防护输送架的链条护板、防护外板和防护内杆构成多重防护结构，链条护板 “U” 型结构可有效阻挡部分矿石飞溅，并且防止大小矿石的进入或掉入，不仅避免了大小矿石误入的情况，还避免其对提升链条等关键部件造成撞击损坏，同时防止操作人员意外接触危险运动部件，显著提升设备运行安全性;防护外板与防护内杆进一步增强整体防护强度，抵御矿石下落冲击，延长设备使用寿命。此外，维持防护输送架整体结构刚性，避免因矿石冲击导致结构变形，保证提升装置持续高效作业。
附图说明
[0018]图1是本实用新型防护输送架未安装的整体结构示意图。
[0019]图2是本实用新型图1的局部剖面结构示意图。
[0020]图3是本实用新型图1的A处局部放大结构示意图。
[0021]图4是本实用新型防护输送架安装后的整体结构示意图。
[0022]图5是本实用新型防护输送架的结构示意图。
[0023]图中：
[0024]外护侧板1、支架2、固定侧板3、输送平台4、提升沟壑5、导轨6、提升推板7、提升链条8、链轮9、驱动部件10、防护输送架11、链条护板111、防护外板112、防护内杆113、封口板114、下料区域115。
具体实施方式
[0025]为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0026]在实施例的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0027]如附图1至附图5所示：
[0028]本实用新型提供的一种矿山用矿石提升装置，包括外护侧板1、支架2、固定侧板3、输送平台4、提升沟壑5、导轨6、提升推板7、提升链条8、链轮9和驱动部件10，所述外护侧板1设置有两个，两个所述外护侧板1倾斜平行固定安装在所述支架2上，两个所述外护侧板1内侧通过固定侧板3与输送平台4固定相连，输送平台4中间设置有提升沟壑5，所述输送平台4通过导轨6与若干个所述提升推板7滑动相连，每个所述提升推板7分别与两个所述提升链条8相连，每个所述提升链条8均装配在两个所述链轮9上，每两个所述链轮9同轴安装在一起，其中转轴转动安装在外护侧板1和输送平台4的端头位置，其中一个转轴的任一端与其中一个所述外护侧板1外部固定安装的驱动部件10输出端相固定。
[0029]进一步的，两个外护侧板1之间设置有输送平台4，外护侧板1采用高强度钢板焊接成型，具有良好的抗冲击和耐磨性能，能够抵御矿石在提升过程中可能产生的碰撞。外护侧板1倾斜平行固定安装在支架2上，支架2由矩形钢管焊接组成，为整个提升装置提供稳固的支撑。外护侧板1与输送平台4之间预留出宽度为200mm的间距，该间距专门用于安装固定侧板3、提升链条8和链轮9。固定侧板3采用厚度为45#钢板，通过M16高强螺栓与外护侧板1和输送平台4固定连接，确保安装牢固且不会与链轮9发生干涉。
[0030]进一步的，输送平台4上设置的提升沟壑5是采用两个镜像对应的斜面制成的凹陷输送通道。提升沟壑5的斜面角度经过优化设计为45°，采用厚度为耐磨锰钢板拼接而成，能够有效承受矿石的压力和摩擦力。提升推板7能够通过两个提升链条8带动和导轨6限制并沿提升沟壑5方向运动。提升推板7的两侧设计为楔形结构，楔形角度与提升沟壑5的斜面角度相匹配，便于更好地推动矿石。提升推板7由高强度合金钢铸造而成，表面经过淬火处理。在运动过程中，提升链条8带动提升推板7，同时导轨6对提升推板7进行限位，使其始终沿着提升沟壑5的方向平稳运行，确保矿石能够沿着预定的通道顺利提升。
[0031]进一步的，输送平台4外部两侧对应设置有环型的导轨6，导轨6采用工字型结构，材质为40Cr合金钢，经过调质处理，具有良好的强度和韧性。能够为提升推板7提供稳定的支撑和导向。提升推板7能够沿环型的导轨6做闭环式的环形轨迹运动，提升推板7的形状与提升沟壑5契合对应。
[0032]进一步的，提升推板7的上方两端分别与导轨6滑动相连，以及与两个不同位置的提升链条8相连，提升链条8位于外护侧板1的内侧。提升推板7的两端通过焊接的方式固定安装有导向滑块，导向滑块采用聚四氟乙烯材料制成，具有良好的自润滑性能和耐磨性能，能够减少与导轨6之间的摩擦。导向滑块与导轨6采用间隙配合，配合间隙为0.5mm，既保证了提升推板7能够在导轨6上灵活滑动，又确保了运动的稳定性。提升链条8选用高强度的合金钢滚子链，型号为C216A，链节距为25.4mm，能够承受较大的拉力。
[0033]进一步的，提升链条8与两个同一水平面上的两个链轮9相连，链轮9共设置四个，其中每两个链轮9同轴安装设置。链轮9采用45#钢锻造而成，经过正火处理和齿面淬火，齿面硬度达到HRC50-55。链轮9的分度圆直径为300mm，齿数为24，节距为25.4mm，与提升链条8的参数相匹配。两个链条8和四个链轮9共同构建了提升驱动传动机构，其中转轴采用40Cr合金钢制造，直径为50mm，两个转轴(安装有链轮9的转轴)的两端通过圆锥滚子轴承安装在外护侧板1和输送平台4上，圆锥滚子轴承型号为30210，能够承受较大的径向和轴向载荷。其中一个转轴的任一端与其中一个外护侧板1外部固定安装的驱动部件10输出端相固定，驱动部件10选用三相异步电动机，型号为Y160M-4，功率为11kW，通过弹性联轴器与转轴相连，能够为提升驱动传动机构提供稳定的动力输出，确保提升装置的正常运行、
[0034]进一步的，两个外护侧板1之间固定安装有防护输送架11，防护输送架11作为保障矿石安全输送与设备防护的重要组件，其整体结构由链条护板111、防护外板112、防护内杆113、封口板114和下料区域115构成。链条护板111采用Q235B钢板折弯加工而成，通过M12沉头螺栓与外护侧板1内侧固定连接。防护外板112选用花纹钢板，不仅能有效防止矿石滑落，还具备良好的抗冲击性能，其通过焊接方式固定在链条护板111之间，形成稳定的防护屏障。防护内杆113采用无缝钢管，同样以焊接方式固定在防护外板112内侧，防护内杆113和防护输送架11的一端均与封口板114固定相连，封口板114的中间区域为下料区域115。
[0035]进一步的，链条护板111设计为独特的“U”型结构，其截面呈“L”型，这种造型能够紧密包裹提升链条8，有效防止矿石、碎石等异物进入链条8与链轮9的啮合区域。防护外板112沿链条护板111长度方向整齐排列。防护内杆113呈“U”型，其圆形截面设计能均匀分散来自矿石的冲击力。封口板114中间区域构成了矿石的下料区域115，确保矿石能够顺利下落至指定位置，同时避免矿石堆积影响提升装置正常运行。
[0036]工作原理如下：需要将矿石提升输送时，驱动部件10中的三相异步电动机Y160M-4通电启动，通过弹性联轴器将动力传递至转轴。转轴带动同轴安装的链轮9转动，进而驱动提升链条8在四个链轮9构成的闭合路径上循环运行。提升链条8在运动过程中，带动与之相连的提升推板7沿输送平台4外部两侧的环型导轨6做闭环式环形轨迹运动。
[0037]在提升推板7运动的过程中，其楔形结构与提升沟壑5的45°斜面契合，开始将提升沟壑5内的矿石，沿输送平台4自身设置的提升沟壑5向上推送。在提升推板7推送矿石的过程中，导轨6对提升推板7进行限位，确保其始终沿着提升沟壑5的方向平稳运行，避免出现偏移。
[0038]随着提升链条8的持续运转，提升推板7推动矿石沿着提升沟壑5逐步上升，直至到达输送平台4顶部的出料位置，矿石在重力作用下从提升沟壑5中卸出。之后，提升推板7继续跟随提升链条8运动，回到提升沟壑5底部，开始新一轮的矿石提升输送工作，如此循环往复，实现对矿石的连续提升输送。
[0039]矿石在提升输送的过程中，防护输送架11各个结构载共同的作用下，一方面，链条护板111保护提升链条8免受矿石冲击和异物侵入;另一方面，防护外板112与防护内杆113组成的防护结构防止矿石飞溅，保障作业安全。封口板114中间区域构成的下料区域115，为矿石提供了精准的下料通道，使矿石能够有序下落，与提升装置的其他部件协同配合，实现矿石的高效、安全输送。
[0040]利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。
说明书附图(5)
