权利要求
1.一种用于矿山湿筛的前置干矿造浆装置，其特征在于，包括：
造浆箱(20)，设置于预先筛(30)与进料皮带机头轮(10)之间，用于干矿与水的混合;
双侧进水口(2)，对称设置于所述造浆箱(20)的中间混合箱(1)两侧，用于向中间混合箱(1)内注水;
侧面矿浆出口(5)和正面矿浆出口(6)，分别设置于中间混合箱(1)的侧壁及前壁，用于均匀导出混合后的矿浆;
导流组件，包括：
侧面导流板(7)和正面导流板(8)，分别对应的倾斜安装于侧面矿浆出口(5)和正面矿浆出口(6)下方，用于分散矿浆流向;
贴耐磨陶瓷片，所述中间混合箱(1)内壁黏贴耐磨陶瓷片。
2.根据权利要求1所述的干矿造浆装置，其特征在于，
所述中间混合箱(1)通过焊接钢板制成，其侧壁及前壁分别设置可调节角度的侧挡板(4)和正面挡板(9)，用于控制矿浆流速及分布均匀性。
3.根据权利要求1所述的干矿造浆装置，其特征在于，
所述侧面矿浆出口(5)和正面矿浆出口(6)的开口高度位于中间混合箱(1)底部500mm以上。
4.根据权利要求1所述的干矿造浆装置，其特征在于，
所述导流组件中，侧面导流板(7)和正面导流板(8)的倾斜角度为30°-60°，以平衡矿浆分散效果与对筛机进料端的冲击。
5.根据权利要求1所述的干矿造浆装置，其特征在于，
所述中间混合箱(1)的顶部与进料皮带机头轮(10)之间设置跌落高度差，使干矿通过重力势能散落成均匀颗粒，避免成团。
6.根据权利要求1所述的干矿造浆装置，其特征在于，
所述双侧进水口(2)通过高压水管连接外部水源，且进水口位置高于矿浆出口高度，确保水流与干矿充分接触。
7.根据权利要求1所述的干矿造浆装置，其特征在于，
所述装置还包括：
振动电机，安装于中间混合箱(1)外部，用于辅助矿浆混合;
液位传感器，实时监测中间混合箱(1)内矿浆液位，并通过控制器调节进水流量。
8.根据权利要求1所述的干矿造浆装置，其特征在于，
所述耐磨陶瓷片的厚度为10-20mm，覆盖中间混合箱(1)内壁的冲击磨损区域。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及矿山矿物分选、干矿造浆技术领域，具体涉及一种用于矿山湿筛的前置干矿造浆装置。
背景技术
[0002]我公司原使用的选铁工艺是由高压辊磨处理原矿后直接进入球磨机磨矿，然后利用泵送至旋流器进行分级，现因工艺升级，采用高压辊磨处理原矿进入预先筛，预分级后进入球磨机，预先筛安装后，因原厂房层高影响，进料皮带头轮抬高有限，按原设计制作造浆箱后，造浆效果不理想，分料不均，筛分效率低，预先筛处理量不达预期，间接导致球磨处理量未达设计产能。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种用于矿山湿筛的前置干矿造浆装置，以期解决背景技术中的技术问题。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0005]一种用于矿山湿筛的前置干矿造浆装置，包括：
[0006]造浆箱，设置于预先筛与进料皮带机头轮之间，用于干矿与水的混合;
[0007]双侧进水口，对称设置于所述造浆箱的中间混合箱两侧，用于向中间混合箱内注水;
[0008]侧面矿浆出口和正面矿浆出口，分别设置于中间混合箱的侧壁及前壁，用于均匀导出混合后的矿浆;
[0009]导流组件，包括：
[0010]侧面导流板和正面导流板，分别对应的倾斜安装于侧面矿浆出口和正面矿浆出口下方，用于分散矿浆流向;
[0011]贴耐磨陶瓷片，所述中间混合箱内壁黏贴耐磨陶瓷片。
[0012]在一些实施例中，所述中间混合箱通过焊接钢板制成，其侧壁及前壁分别设置可调节角度的侧挡板和正面挡板，用于控制矿浆流速及分布均匀性。
[0013]在一些实施例中，所述侧面矿浆出口和正面矿浆出口的开口高度位于中间混合箱底部500mm以上。
[0014]在一些实施例中，所述导流组件中，侧面导流板和正面导流板的倾斜角度为30°-60°，以平衡矿浆分散效果与对筛机进料端的冲击。
[0015]在一些实施例中，所述中间混合箱的顶部与进料皮带机头轮之间设置跌落高度差，使干矿通过重力势能散落成均匀颗粒，避免成团。
[0016]在一些实施例中，所述双侧进水口通过高压水管连接外部水源，且进水口位置高于矿浆出口高度，确保水流与干矿充分接触。
[0017]在一些实施例中，所述装置还包括：
[0018]振动电机，安装于中间混合箱外部，用于辅助矿浆混合;
[0019]液位传感器，实时监测中间混合箱内矿浆液位，并通过控制器调节进水流量。
[0020]在一些实施例中，所述耐磨陶瓷片的厚度为10-20mm，覆盖中间混合箱内壁的冲击磨损区域。
[0021]本实用新型具有如下有益效果：
[0022]通过造浆箱的设计优化，达到均匀稳定的入筛矿浆，提高预先筛筛分效率，稳定预先筛及球磨机处理量。改造后，三系列预先筛处理量较二系列同比平均能提高5.6t/h。
附图说明
[0023]图1为本实用新型的整体结构(预先筛改造)示意图;
[0024]图2为本实用新型新设计造浆箱结构示意图;
[0025]附图标记：
[0026]10-进料皮带机头轮，20-造浆箱，30-预先筛，1-中间混合箱，2-双侧进水口，3-后挡板，4-侧挡板，5-侧面矿浆出口，6-正面矿浆出口，7-侧面导流板，8-正面导流板，9-正面挡板。
具体实施方式
[0027]为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请的优选实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]下面结合附图对本申请的实施例进行详细说明。
[0029]在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以使固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0030]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0031]此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或显示不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或显示固有的其它步骤或单元。
[0032]以下将结合图1-2，对本申请实施例所涉及的一种用于矿山湿筛的前置干矿造浆装置进行详细说明。值得注意的是，以下实施例，仅仅用于解释本申请，并不构成对本申请的限定。
[0033]实施例1:
[0034]如图1至图2所示，本实用新型公开了一种用于矿山湿筛的前置干矿造浆装置，包括：中间混合箱1，双侧进水口2，导流组件，设置于预先筛30与进料皮带机头轮10之间，用于干矿与水的混合;对称设置于所述中间混合箱1两侧，用于向中间混合箱1内注水;侧面矿浆出口5和正面矿浆出口6，分别设置于中间混合箱1的侧壁及前壁，用于均匀导出混合后的矿浆。
[0035]导流组件，包括：侧面导流板7和正面导流板8，分别对应的倾斜安装于侧面矿浆出口5和正面矿浆出口6下方，用于分散矿浆流向;所述中间混合箱1内壁黏贴耐磨陶瓷片。
[0036]在一些实施例中，所述中间混合箱1通过焊接钢板制成，其侧壁及前壁分别设置可调节角度的侧挡板4和正面挡板9，用于控制矿浆流速及分布均匀性。
[0037]在一些实施例中，所述侧面矿浆出口5和正面矿浆出口6的开口高度位于中间混合箱1底部500mm以上。在中间混合箱1底部预留500mm高度可以起到充分的缓冲作用。增加中间混合箱1的使用寿命。
[0038]所述导流组件中，侧面导流板7和正面导流板8的倾斜角度为30°-60°，以平衡矿浆分散效果与对筛机进料端的冲击。
[0039]在一些实施例中，所述中间混合箱1的顶部与进料皮带机头轮10之间设置跌落高度差，使干矿通过重力势能散落成均匀颗粒，避免成团。所述双侧进水口2通过高压水管连接外部水源，且进水口位置高于矿浆出口高度，确保水流与干矿充分接触。
[0040]该装置核心部件为造浆箱20，造浆箱20各部件由钢板焊接而成。在中间混合箱1底部预留500mm高度，各部件内侧黏贴耐磨陶瓷片，以此增强造浆箱20的耐磨性，延长使用寿命。在一些实施例中，所述耐磨陶瓷片的厚度为10-20mm，覆盖中间混合箱1内壁的冲击磨损区域。
[0041]将造浆箱20安装在进料皮带机头轮10与预先筛30之间，根据矿物性质或其成团性，调整干矿给矿皮带头轮与预先筛30之间的高度，确保进筛前干矿具有足够的跌落势能，保证干矿充分散落不成团。
[0042]在中间混合箱1上设置两道双侧进水口2，使水从两侧向箱底注入。在距离箱底500mm高处设置侧面矿浆出口5和正面矿浆出口6。同时，安装侧面导流板7、正面导流板8，以及后挡板3、侧挡板4、正面挡板9。
[0043]启动装置，干矿从进料皮带机头轮10落下，依靠自身重力下落。与此同时，水通过双侧进水口2注入中间混合箱1。干矿与水在中间混合箱1内部，借助干矿的重力势能，实现充分混合，形成搅拌效果。混合后的矿浆由侧面矿浆出口5和正面矿浆出口6均匀溢出。
[0044]溢出的矿浆在侧面导流板7和正面导流板8的导流下，分别对两侧及正面混合均匀的矿浆起分散导流作用。在侧挡板4和正面挡板9的阻挡和引导下，矿浆均匀流向筛机进料端。在运行过程中，根据矿物的性质及流动性，合理调整侧面导流板7和正面导流板8的倾斜角度，确保矿浆在不堵料且均匀流动的情况下，减小对筛机进料端的冲击。
[0045]持续监测预先筛30的筛分效率以及预先筛30和球磨机的处理量。经过一段时间运行后，对比改造前的数据，发现三系列预先筛30处理量较二系列同比平均提高了5.6t/h，达到了预期的提高筛分效率、稳定预先筛30及球磨机处理量的效果，验证了该干矿造浆装置的有效性和实用性。
[0046]在一些实施例中，在混合箱外部安装振动电机，频率设为20Hz，辅助矿浆混合;在箱体顶部安装液位传感器，连接至PLC控制器，根据液位动态调节进水流量。
[0047]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
说明书附图(2)
