权利要求

1.一种提高湿法冶金油相回收率的装置，包括两相溶液储槽(1)，其特征是：所述两相溶液储槽(1)的顶部穿设有两相溶液进口(6)，两相溶液储槽(1)的底部设有水相出口(5)，两相溶液储槽(1)的内侧上方侧壁处固定设有油相溢流槽(2)，油相溢流槽(2)正对的两相溶液储槽(1)外壁处连接有油相排口(3)，所述两相溶液储槽(1)的内侧下方侧壁处倾斜可拆卸设有挡流板(4)。

2.根据权利要求1所述的一种提高湿法冶金油相回收率的装置，其特征是：所述油相溢流槽(2)包括有和所述两相溶液储槽(1)内侧上方侧壁处固定连接的底板(2-2)，底板(2-2)远离两相溶液储槽(1)内侧壁的一端垂直设有油相溢流堰(2-1)。

3.根据权利要求1所述的一种提高湿法冶金油相回收率的装置，其特征是：所述挡流板(4)伸向所述两相溶液储槽(1)中轴线的一侧设有挡流板中间板(4-1)，挡流板(4)的另一侧固定设有连接架(4-2)，且挡流板(4)通过连接架(4-2)和所述两相溶液储槽(1)连接。

4.根据权利要求1所述的一种提高湿法冶金油相回收率的装置，其特征是：所述两相溶液进口(6)伸向两相溶液储槽(1)内的一端连接有直管(8)，所述两相溶液储槽(1)的顶部外侧还设有溢流口(7)。

说明书

技术领域

[0001]本实用新型涉及湿法冶金两相生产技术领域，具体涉及一种提高湿法冶金油相回收率的装置。

背景技术

[0002]两相混合反应是湿法冶金生产中重要的组成部分，多应用于溶液净化分离例如萃取过程，萃取是利用有机相油相和离子溶液水相的混合再分离，从而净化离子溶液中的杂质含量，得到复合要求的水溶液。为了促进离子分离的速度，两相混合过程会很剧烈，从而导致后续的两相分离较难，根据油相在水相中的形态，一般分为分散油、悬浮油、乳化油油和溶解油等，为了分离两相，生产中往往会增设专门的两相分离工序，除去大部分的油分，但难以彻底分离，水溶液中仍旧会带有一定的油分，因此，为了进一步降低水溶液中的夹带油分，可以在现有储槽中通过增加部件，实现油水再次分离以及油相的再次回收。

实用新型内容

[0003]本实用新型提供一种提高湿法冶金油相回收率的装置，以解决上述背景中存在的问题。

[0004]为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

[0005]一种提高湿法冶金油相回收率的装置，包括两相溶液储槽，所述两相溶液储槽的顶部穿设有两相溶液进口，两相溶液储槽的底部设有水相出口，两相溶液储槽的内侧上方侧壁处固定设有油相溢流槽，油相溢流槽正对的两相溶液储槽外壁处连接有油相排口，所述两相溶液储槽的内侧下方侧壁处倾斜可拆卸设有挡流板。

[0006]进一步地，所述油相溢流槽包括有和所述两相溶液储槽内侧上方侧壁处固定连接的底板，底板远离两相溶液储槽内侧壁的一端垂直设有油相溢流堰。

[0007]进一步地，所述挡流板伸向所述两相溶液储槽中轴线的一侧设有挡流板中间板，挡流板的另一侧固定设有连接架，且挡流板通过连接架和所述两相溶液储槽连接。

[0008]进一步地，所述两相溶液进口伸向两相溶液储槽内的一端连接有直管，所述两相溶液储槽的顶部外侧还设有溢流口。

[0009]本实用新型具有以下有益效果：

[0010]本实用新型提供的一种提高湿法冶金油相回收率的装置，主要是在两相溶液储槽内壁上安装挡流板，有助于油水分离，油相聚集;在储槽内壁上安装油相溢流槽，收集浮油，回收油相;在进液口增加管道直通槽底，有助于增加油水分离时间，同时减少槽体内部溶液的扰流，提高油水分离效率。油水两相溶液通过此设备后，一是可以提高油相的回收率，油相循环利用，降低成本;二是可以有效分离油水，减少水相中油分夹带，提高产品溶液的质量;三是此设备不额外增加能耗，不额外增加生产工序，不额外增加劳动量和劳动定员，便于实施，便于操作;四是此设备油相回收效果明显，见效快，成效高。

附图说明

[0011]图1为本实用新型整体结构示意图。

[0012]图2为本实用新型溢流槽俯视A-A截面示图。

[0013]图3为本实用新型一体式挡流板俯视B-B截面示图。

[0014]图4为本实用新型挡流板中间板俯视示意图。

[0015]附图标记含义如下：

[0016]1、两相溶液储槽;2、油相溢流槽;2-1、油相溢流堰;2-2、底板;3、油相排口;4、挡流板;4-1、挡流板中间板;4-2、连接架;5、水相出口;6、两相溶液进口;7、溢流口;8、直管。

具体实施方式

[0017]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

[0018]如图1-4所示，一种提高湿法冶金油相回收率的装置，包括两相溶液储槽1，两相溶液储槽1的顶部穿设有两相溶液进口6，两相溶液储槽1的底部设有水相出口5，两相溶液储槽1的内侧上方侧壁处固定设有油相溢流槽2，油相溢流槽2正对的两相溶液储槽1外壁处连接有油相排口3，所述两相溶液储槽1的内侧下方侧壁处倾斜可拆卸设有挡流板4。

[0019]油相溢流槽2包括有和所述两相溶液储槽1内侧上方侧壁处固定连接的底板2-2，底板2-2远离两相溶液储槽1内侧壁的一端垂直设有油相溢流堰2-1。

[0020]挡流板4伸向所述两相溶液储槽1中轴线的一侧设有挡流板中间板4-1，挡流板4的另一侧固定设有连接架4-2，且挡流板4通过连接架4-2和所述两相溶液储槽1连接。

[0021]两相溶液进口6伸向两相溶液储槽1内的一端连接有直管8，所述两相溶液储槽1的顶部外侧还设有溢流口7。

[0022]本实用新型在具体使用时，预先按照图示将各个部件安装良好，而后进行油水两相加注及分离工序，包括两相溶液储槽1，两相溶液储槽1的内壁上部设油相溢流槽2，油相溢流槽由油相溢流堰2-1和底板2-2组成，油相溢流槽2开设油相排口3，两相溶液储槽1中部设有挡流板4，挡流板中间板4-1需要与两相溶液储槽1的槽壁呈25°-45°角度安装，挡流板4与两相溶液储槽1的连接处开设有洞口且设有连接架4-2，两相溶液储槽1的底部设有水相出口5，顶部设有两相溶液进口6，进口在槽体内部增设直管8直通槽底，槽体上部设有溢流口7。油水两相溶液通过此设备后，挡流板4有助于油水分离，油相聚集;油相溢流槽2收集浮油，回收油相;直管8直通槽底，有助于增加油水分离时间，同时减少槽体内部溶液的扰流，提高油水分离效率，一是可以提高油相的回收率，油相循环利用，降低成本;二是可以有效分离油水，减少水相中油分夹带，提高产品溶液的质量;三是此设备不额外增加能耗，不额外增加生产工序，不额外增加劳动量和劳动定员，便于实施，便于操作;四是此设备油相回收效果明显，见效快，成效高，因此，该装置具有良好的实用性。

说明书附图(4)