权利要求

1.一种脉冲连续式离心选矿机，其特征在于，包括：

底座;

分选筒机构，倾斜设置于所述底座上，所述分选筒机构包括与所述底座连接的外筒以及与所述外筒转动连接的内筒，所述内筒同轴设置于所述外筒内并且沿轴向的相对两端分别设置有精矿排出口及尾矿排出口;

螺旋机构，设置于所述分选筒机构内，包括沿着所述分选筒机构中轴线贯穿设置的转轴，套设于所述转轴上的转盘，以及一端与所述转盘固定连接的螺旋刮料件;所述螺旋刮料件朝向所述内筒内壁的表面间隔设置有多块刮板，多块所述刮板在所述转轴转动时的运动轨迹位于同一螺旋线上，以捕获所述内筒内壁沉积的精矿并逆流向上输送至所述精矿排出口;

驱动机构，分别与所述内筒及所述螺旋机构传动连接，以用于控制所述内筒以及所述螺旋机构进行同轴差速转动;

脉冲机构，所述脉冲机构的输出端至少部分与所述分选筒机构连接，以用于对所述分选筒机构施加垂直于其轴线的径向振动。

2.根据权利要求1所述的脉冲连续式离心选矿机，其特征在于，所述内筒为锥形筒，所述内筒与所述转轴同轴转动连接，且所述内筒朝向所述螺旋刮料件的侧壁覆盖设置有耐磨层。

3.根据权利要求2所述的脉冲连续式离心选矿机，其特征在于，所述螺旋刮料件为多个，多个所述螺旋刮料件沿着所述转盘的边缘间隔设置，每一所述螺旋刮料件的表面沿长度方向等距间隔设置有多块刮板，每一所述刮板背离所述螺旋刮料件的一端延伸至靠近所述内筒的内壁。

4.根据权利要求1所述的脉冲连续式离心选矿机，其特征在于，所述底座上设置有支撑架，所述支撑架的一端与所述底座转动连接，另一端设置有与所述底座连接的坡度调节机构，其中，所述分选筒机构设置于所述支撑架上，所述坡度调节机构用于通过所述支撑架调节所述分选筒机构与所述底座顶表面所形成的倾斜角度。

5.根据权利要求4所述的脉冲连续式离心选矿机，其特征在于，所述内筒靠近所述尾矿排出口的一端部分延伸至所述外筒外并设置有第一带轮，所述转轴靠近所述第一带轮处设置第二带轮，所述支撑架上设置有所述驱动机构，所述驱动机构的输出轴分别与所述第一带轮及所述第二带轮传动连接。

6.根据权利要求5所述的脉冲连续式离心选矿机，其特征在于，所述内筒的一侧端面设置有与所述转轴转动连接的套筒，所述第二带轮同轴设置于所述套筒延伸至所述外筒的侧端面外的一端。

7.根据权利要求4所述的脉冲连续式离心选矿机，其特征在于，所述脉冲机构包括设置于所述底座上的脉冲电机以及与所述脉冲电机传动连接的偏向子机构，其中，所述偏向子机构与所述转轴的一端传动连接，所述转轴的另一端固定连接所述支撑架，当所述脉冲电机运行时，通过所述转轴以及所述支撑架对所述分选筒机构施加垂直其轴线的径向脉冲力。

8.根据权利要求1所述的脉冲连续式离心选矿机，其特征在于，所述外筒的一端内部设置有与所述精矿排出口连通的第一容纳腔，另一端内部设置有与所述尾矿排出口连通的第二容纳腔，并且所述外筒的侧端面底部分别设置有连通所述第一容纳腔的第一通道以及连通所述第二容纳腔的第二通道。

9.根据权利要求1所述的脉冲连续式离心选矿机，其特征在于，所述离心选矿机还包括设置于所述外筒上的给料机构，所述给料机构包括给料斗，与所述给料斗连通并且一端延伸至所述内筒的内部区域的输料管，以及与所述转轴转动连接的分料筛，其中，所述输料管背离所述给料斗的一端朝向所述分料筛内侧壁，所述分料筛介于所述螺旋刮料件围合的区域内。

10.根据权利要求9所述的脉冲连续式离心选矿机，其特征在于，所述离心选矿机还包括漂洗机构，所述漂洗机构包括与所述转轴转动连接的漂洗筛，所述漂洗筛介于所述分料筛与所述精矿排出口之间。

说明书

技术领域

[0001]本申请涉及矿选设备技术领域，尤其是涉及一种脉冲连续式离心选矿机。

背景技术

[0002]离心选矿机是利用离心力强化重力分选效果的先进选矿设备，在现代矿业领域具有举足轻重的地位。相较于跳汰机、摇床和溜槽等受限于单一重力加速度(1G)的传统重选设备，离心选矿机通过高速旋转产生数百倍于重力的离心力场(高G力场)，极大地放大了矿物颗粒间的密度差异，使得颗粒的沉降末速与密度的关系更为密切，从而能够高效回收传统设备因水流扰动和作用力不足而流失的微细粒级有用矿物;此外，与需要复杂化学药剂体系的浮选法相比，离心选矿法作为一种物理分选方法，成本低廉、工艺流程简单且环境友好;与受矿物磁性限制的磁选法相比，其适用矿种更为广泛，几乎涵盖所有存在密度差的矿物。

[0003]然而，尽管目前主流的离心选矿机优势显著，但是，在工业应用中仍面临着技术瓶颈，具体的，对于立式离心选矿机，本身应用于粗选或扫选环节，其设计特点为处理能力大，但是富集比低;而对于卧式离心选矿机，富集比较立式离心选矿机更高，但是其工作流程为给矿-分选-停机-冲洗排精，即为间歇式选矿，生产效率低下，同时，工序环节多操作流程复杂。

发明内容

[0004]本申请旨在提出一种脉冲连续式离心选矿机，以解决相关技术中卧式离心选矿机处理量低、间歇作业，以及立式离心选矿机富集比低的技术问题。

[0005]为了实现上述目的，本申请提供了一种脉冲连续式离心选矿机，包括：

底座;

分选筒机构，倾斜设置于所述底座上，所述分选筒机构包括与所述底座连接的外筒以及与所述外筒转动连接的内筒，所述内筒同轴设置于所述外筒内并且沿轴向的相对两端分别设置有精矿排出口及尾矿排出口;

螺旋机构，设置于所述分选筒机构内，包括沿着所述分选筒机构中轴线贯穿设置的转轴，套设于所述转轴上的转盘，以及一端与所述转盘固定连接的螺旋刮料件;所述螺旋刮料件朝向所述内筒内壁的表面间隔设置有多块刮板，多块所述刮板在所述转轴转动时的运动轨迹位于同一螺旋线上，以捕获所述内筒内壁沉积的精矿并逆流向上输送至所述精矿排出口;

驱动机构，分别与所述内筒及所述螺旋机构传动连接，以用于控制所述内筒以及所述螺旋机构进行同轴差速转动;

脉冲机构，所述脉冲机构的输出端至少部分与所述分选筒机构连接，以用于对所述分选筒机构施加垂直于其轴线的径向振动。

[0006]在一些实施例中，所述内筒为锥形筒，所述内筒与所述转轴同轴转动连接，且所述内筒朝向所述螺旋刮料件的侧壁覆盖设置有耐磨层。

[0007]在一些实施例中，所述螺旋刮料件为多个，多个所述螺旋刮料件沿着所述转盘的边缘间隔设置，每一所述螺旋刮料件的表面沿长度方向等距间隔设置有多块刮板，每一所述刮板背离所述螺旋刮料件的一端延伸至靠近所述内筒的内壁。

[0008]在一些实施例中，所述底座上设置有支撑架，所述支撑架的一端与所述底座转动连接，另一端设置有与所述底座连接的坡度调节机构，其中，所述分选筒机构设置于所述支撑架上，所述坡度调节机构用于通过所述支撑架调节所述分选筒机构与所述底座顶表面所形成的倾斜角度。

[0009]在一些实施例中，所述内筒靠近所述尾矿排出口的一端部分延伸至所述外筒外并设置有第一带轮，所述转轴靠近所述第一带轮处设置第二带轮，所述支撑架上设置有所述驱动机构，所述驱动机构的输出轴分别与所述第一带轮及所述第二带轮传动连接。

[0010]在一些实施例中，所述内筒的一侧端面设置有与所述转轴转动连接的套筒，所述第二带轮同轴设置于所述套筒延伸至所述外筒的侧端面外的一端。

[0011]在一些实施例中，所述脉冲机构包括设置于所述底座上的脉冲电机以及与所述脉冲电机传动连接的偏向子机构，其中，所述偏向子机构与所述转轴的一端传动连接，所述转轴的另一端固定连接所述支撑架，当所述脉冲电机运行时，通过所述转轴以及所述支撑架对所述分选筒机构施加垂直其轴线的径向脉冲力。

[0012]在一些实施例中，所述外筒的一端内部设置有与所述精矿排出口连通的第一容纳腔，另一端内部设置有与所述尾矿排出口连通的第二容纳腔，并且所述外筒的侧端面底部分别设置有连通所述第一容纳腔的第一通道以及连通所述第二容纳腔的第二通道。

[0013]在一些实施例中，所述离心选矿机还包括设置于所述外筒上的给料机构，所述给料机构包括给料斗，与所述给料斗连通并且一端延伸至所述内筒的内部区域的输料管，以及与所述转轴转动连接的分料筛，其中，所述输料管背离所述给料斗的一端朝向所述分料筛内侧壁，所述分料筛介于所述螺旋刮料件围合的区域内。

[0014]在一些实施例中，所述离心选矿机还包括漂洗机构，所述漂洗机构包括与所述转轴转动连接的漂洗筛，所述漂洗筛介于所述分料筛与所述精矿排出口之间。

[0015]与现有技术相比较，本申请上述提供的技术方案至少包括以下有益效果或者优点：

本申请提供的离心选矿机，通过分选筒机构、螺旋机构以及驱动机构的设置，驱动机构用于对分选筒机构以及螺旋机构差速旋转提供动力，分选筒机构倾斜向上设置，通过将待分选的矿浆输送至分选筒机构内，受流速以及离心力的作用，精矿由于质量重沉降于内筒壁最内层，由于分选筒机构与螺旋机构的差速转动，螺旋机构上设置的刮板将这些重矿物颗粒强制性地、逆着尾矿水流方向，沿着倾斜的筒壁螺旋向较高一端输送，在此逆流输送过程中，可以去除其中物理夹杂的脉石颗粒，从而提高精矿纯度并从顶端的精矿排出口连续排出;而轻矿物颗粒位于上层且处于流化状态，轻矿物颗粒在后续给料水流和自身重力沿斜面的分力共同作用下，顺着倾斜的筒壁向较低一端流动，最终从低端的尾矿排出口连续排出，同时，通过脉冲机构的设置，打破了矿粒在强离心力场下的静态力链和板结状态，迫使颗粒间产生相对运动，为矿粒按密度重新分层创造了更好的动态条件，密度大的重矿物颗粒能更有效地穿透床层沉降至最内层，而密度小的轻矿物颗粒则被抖起，并处于流化悬浮状态，以便从尾矿排出口排出，该离心选矿机不仅实现了不间断的连续作业，而且具有更高的富集比和重矿物回收率。

[0016]本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

[0017]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

[0018]图1是根据本申请实施例提供的离心选矿机第一视角的结构示意图;

图2是根据本申请实施例提供的离心选矿机第二视角的结构示意图;

图3是根据本申请实施例提供的离心选矿机的剖面视图;

图4是根据本申请实施例提供的分选筒机构的剖面视图;

图5是根据本申请实施例提供的螺旋刮料件的结构示意图;

图6是根据本申请实施例提供的脉冲机构的结构示意图;

图7是根据本申请实施例提供的内筒的结构示意图。

[0019]附图标记：

100、离心选矿机;

10、底座;11、支撑架;111、连接部;12、坡度调节机构;13、凸台;

20、分选筒机构;21、外筒;211、第一容纳腔;2111、第一通道;212、第二容纳腔;2121、第二通道;22、内筒;221、精矿排出口;222、尾矿排出口;223、耐磨层;224、套筒;225、第一带轮;2201、第一截锥形段;2202、第二截锥形段;2203、第三截锥形段;

30、螺旋机构;31、转轴;311、第二带轮;32、转盘;33、螺旋刮料件;331、刮板;

40、驱动机构;41、驱动电机;42、皮带轮;

50、脉冲机构;51、脉冲电机;52、偏向子机构;53、连接件;

60、给料机构;61、给料斗;62、输料管;63、分料筛;

70、漂洗机构;71、输送管;72、漂洗筛;

A、第一方向;B、第二方向。

具体实施方式

[0020]下面详细描述本申请的实施例，参考附图描述的实施例是示例性的，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

[0021]在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。“多个”的含义是至少两个，也即两个及两个以上;“多条”的含义是至少两条，也即两条及两条以上。

[0022]在本申请中，“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系;例如，C和/或 D，可以表示：单独存在 C，同时存在 C和D，单独存在 D 这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

[0024]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。

[0025]请参阅图1至图6，本实施例提供一种脉冲连续式离心选矿机100，该离心选矿机100可以包括底座10、分选筒机构20、螺旋机构30、驱动机构40以及脉冲机构50，底座10可以由钢结构焊接而成，分选筒机构20倾斜设置于底座10上，分选筒机构20包括与底座10连接的外筒21以及与外筒21转动连接的内筒22，内筒22同轴设置于外筒21内并且沿轴向的相对两端分别设置有精矿排出口221及尾矿排出口222;螺旋机构30设置于分选筒机构20内，螺旋机构30包括沿着分选筒机构20中轴线贯穿设置的转轴31，套设于转轴31上的转盘32，以及一端与转盘32固定连接的螺旋刮料件33;螺旋刮料件33朝向内筒22内壁的表面间隔设置有多块刮板331，多块刮板331在转轴31转动时的运动轨迹位于同一螺旋线上，以捕获内筒22内壁沉积的精矿并逆流向上输送至精矿排出口221;驱动机构40分别与内筒22及螺旋机构30传动连接，以用于控制内筒22以及螺旋机构30进行同轴差速转动;脉冲机构50的输出端至少部分与分选筒机构20连接，以用于对分选筒机构20施加垂直于其轴线的横向振动。

[0026]具体的，分选筒机构20设置于底座10上并且倾斜向上布置，同时，分选筒机构20的倾斜角度可调，外筒21固定在底座10上，其沿着轴线的相对两端开设有连接内部空腔的通孔，内筒22同轴设置于外筒21的内部，并与外筒21转动连接，同时，内筒22的一端延伸至外筒21外并传动连接驱动机构40，转轴31沿着内筒22中轴线贯穿并与之转动连接，并且，转轴31与内筒22在同一侧与驱动机构40传动连接，驱动机构40可以控制分选筒机构20以及转轴31同轴差速转动;当转轴31转动时，带动螺旋刮料件33同步转动。

[0027]需要说明的是，矿浆可以从分选筒机构20处于高处的一端输送至内筒22的内部，对于精矿排出口221以及尾矿排出口222分别设置于内筒22的相对两端，并且，精矿排出口221在竖直方向上高于尾矿排出口222，同时，精矿排出口221及尾矿排出口222都是与外筒21的内部连通，从而分选出的矿料分别从两端排出，对于内筒22的结构设置为圆锥形筒，并且，底部尾矿排出口222处的直径大于顶部精矿排出口221，在进行矿料分选时，沿着内筒22轴线方向的内侧壁不同位置具有不同的离心力，同时由于精矿排出口221处的直径更小，从而便于将分选出的精矿排出。

[0028]对于该离心选矿机100，其工作原理为：矿浆从倾斜设置分选筒机构20的较高一端的给料系统连续给入，首先，在内筒22高速旋转产生的强大离心力作用下，所有矿粒被迅速甩向并压实在内筒22筒壁上，此时，脉动机构施加的横向振动使整个分选筒总成产生微幅的、高频的摆动。这个摆动周期性地“松散-压实”已在筒壁沉积的矿物床层，避免筒壁上的矿料板结，同时，密度大的重矿物颗粒能更有效地穿透床层沉降至内筒22筒壁最内层。

[0029]在此基础上，形成了高效的逆流分离：处于流化状态上层的轻矿物颗粒(尾矿)，在后续给料水流和自身重力沿斜面的分力共同作用下，顺着倾斜的锥度内筒22筒壁向较低一端流动，最终从低端的尾矿排出口222连续排出，沉降于内筒22筒壁最内层的重矿物颗粒，则被转速稍有差异的螺旋机构30上设置的螺旋刮料件33及刮板331捕获，由于存在相对运动，螺旋叶片将这些重矿物颗粒强制性地、逆着尾矿水流方向，沿着倾斜的筒壁向较高一端输送。在逆流输送过程中，可以喷洒的清水对矿物层进行“洗涤”，高效去除其中物理夹杂的脉石颗粒，从而大幅提高精矿分选品质，最终，高纯度的精矿被输送至较高一端，从精矿排出口221连续排出。

[0030]应理解，本申请提供的离心选矿机100，通过分选筒机构20、螺旋机构30以及驱动机构40的设置，驱动机构40用于对分选筒机构20以及螺旋机构30差速旋转提供动力，分选筒机构20倾斜向上设置，通过将待分选的矿浆输送至分选筒机构20内，受流速以及离心力的作用，精矿由于质量重沉降于内筒22壁最内层，由于分选筒机构20与螺旋机构30的差速转动，螺旋机构30上设置的刮板331将这些重矿物颗粒强制性地、逆着尾矿水流方向，沿着倾斜的筒壁螺旋向较高一端输送，在此逆流输送过程中，可以去除其中物理夹杂的脉石颗粒，从而提高精矿纯度并从顶端的精矿排出口221连续排出。

[0031]同时，轻矿物颗粒位于上层且处于流化状态，轻矿物颗粒在后续给料水流和自身重力沿斜面的分力共同作用下，顺着倾斜的筒壁向较低一端流动，最终从低端的尾矿排出口222连续排出，同时，通过脉冲机构50的设置，打破了矿粒在强离心力场下的静态力链和板结状态，迫使颗粒间产生相对运动，为矿粒按密度重新分层创造了更好动态条件，密度大的重矿物颗粒能更有效地穿透床层沉降至最内层，而密度小的轻矿物颗粒则被“抖”起，并处于流化悬浮状态，以便从尾矿排出口222排出，该离心选矿机100不仅实现了不间断的连续作业，而且具有更高的富集比和重矿物回收率。

[0032]请参阅图1及图3，在一些实施例中，底座10上设置有支撑架11，支撑架11的一端与底座10转动连接，另一端设置有与底座10连接的坡度调节机构12，其中，分选筒机构20设置于支撑架11上，坡度调节机构12用于通过支撑架11调节分选筒机构20的倾斜角度，为了便于描述，定义底座10的长度方向为第一方向A，定义底座10的高度方向为第二方向B，支撑架11的一端与底座10的上表面转动连接，并且沿着第一方向A布置，其相对端的底部设置坡度调节机构12，该坡度调节机构12沿着第二方向B布置，两端分别与底座10及支撑架11连接，由于不同的矿浆在分选过程受离心力以及重力的分力大小不同，通过坡度调节机构12的设置，精确调节分选筒机构20的角度，从而使得该离心选矿机100能够使用更多不同的应用场景。

[0033]需要说明的是，坡度调节机构12可以采用丝杠、液压缸或手动调节螺栓等结构中的一种，从而能够精确改变分选筒机构20的轴线与底座10水平面的夹角，以适应不同工艺要求，为了便于调节以及保证在角度调节后，驱动机构40、脉冲机构50与分选筒机构20及螺旋机构30的传动连接，驱动机构40安装于支撑架11上，从而与分选筒机构20同步转动。

[0034]请参阅图3及图4，在一些实施例中，内筒22为锥形筒，将内筒22设置为锥形筒，且内筒22沿着倾斜向上的方向的横切面轮廓半径逐渐减小，从而使得内筒22的内壁上沿着轴线的离心力由尾矿排出口至精矿排出口221逐渐减小，从而便于螺旋刮料件33将内筒22内壁刮下的精矿从精矿排出口221排出;内筒22与转轴31同轴转动连接，且内筒22朝向螺旋刮料件33的侧壁覆盖设置有耐磨层223，耐磨层223为高摩擦系数材料制得，如陶瓷、聚氨酯或硬质合金涂层，以增加对细微重矿物颗粒的静摩擦力，防止其在水流作用下滑落流失。

[0035]请参阅图4及图5，在一些实施例中，多个螺旋刮料件33沿着转盘32的边缘间隔设置，每一螺旋刮料件33的表面沿长度方向等距间隔设置有多块刮板331，每一刮板331背离螺旋刮料件33的一端延伸至靠近内筒22的内壁，具体的，对于螺旋刮料件33可以为一弧形板，该弧形板与内筒22的弧形相同，并且螺旋刮料件33与圆筒的内壁平行设置，相邻的刮板331间隔平行设置，并且每一刮板331与螺旋刮料件33的长度方向具有一定夹角，即使得多个弧形板位于同一螺旋线上，当螺旋机构30转动时，刮板331能够对内筒22上沉积的精矿刮下并基于螺杆输送原理将精矿输送至精矿排出口221排出。

[0036]需要说明的是，刮板331与螺旋刮料件33连接处可以设置调节件，该调节件可以是螺栓结合垫片的形式，以调节刮板331一端距离内筒22的内侧壁之间的距离，从而适应于多种不同的应用场景。

[0037]请参阅图3，在一些实施例中，内筒22靠近尾矿排出口222的一端部分延伸至外筒21外并设置有第一带轮225，转轴31靠近第一带轮225处设置第二带轮311，支撑架11上设置有驱动机构40，驱动机构40的输出轴分别与第一带轮225及第二带轮311传动连接，具体的，驱动机构40包括变频驱动电机41，以及与变频驱动电机41传动连接的皮带轮42，该皮带轮42通过两根传动皮带分别连接第一带轮225及第二带轮311，为了实现螺旋机构30及分选筒机构20的差速转动，第一带轮225及第二带轮311的轮径可以设置不同大小，或者单独通过两台变频驱动电机41分别驱动转轴31及内筒22的转动。

[0038]可选的，内筒22的一侧端面设置有与转轴31转动连接的套筒224，第二带轮311同轴设置于套筒224延伸至外筒21的侧端面外的一端，具体的套筒224内部可以设置轴承从而实现与转轴31转动连接，同时，套筒224的设置使得内筒22在转动过程更加稳定。

[0039]继续参阅图4，在一些实施例中，离心选矿机100还包括设置于外筒21上的给料机构60，给料机构60包括给料斗61，与给料斗61连通并且一端延伸至内筒22的内部区域的输料管62，以及与转轴31转动连接的分料筛63，其中，输料管62背离给料斗61的一端朝向分料筛63内侧壁，分料筛63介于螺旋刮料件33围合的区域内，具体的，该分料筛63为圆环形，对于分料筛63上开设的网孔数量、密度及孔径大小可以根据实际需求进行选择，分料筛63的设置可以将待分选的矿浆均匀分布到分选筒内壁上。

[0040]继续参阅图4，在一些实施例中，离心选矿机100还包括漂洗机构70，漂洗机构70包括与转轴31转动连接的漂洗筛72，漂洗筛72介于分料筛63与精矿排出口221之间，同时，在外筒21上设置有输送管71，该输送管71一端与外界提供漂洗水的装置连接，另一端口沿着竖直向上朝向漂洗筛72，从而喷洒出的漂洗水在位于螺旋机构30向上输送精矿的路径上，用于在分选过程中向富集的矿物喷洒清水，进行高效的逆流清洗，以去除其中物理夹杂的脉石颗粒，在此逆流输送过程中，漂洗筛72喷洒的清水对矿物层进行“洗涤”，高效去除其中物理夹杂的脉石颗粒，从而大幅提高精矿品位。最终，高纯度的精矿被输送至较高一端，从精矿排出口221连续排出。

[0041]继续参阅图4，在一些实施例中，外筒21的一端内部设置有与精矿排出口221连通的第一容纳腔211，另一端内部设置有与尾矿排出口222连通的第二容纳腔212，第一容纳腔211将精矿排出口221覆盖，并且外筒21顶端部的开口沿着轴线方向的投影位于精矿排出口221内，外筒21顶端部与精矿排出口221之间预留足够距离，外筒21底端部的开口沿着轴线方向的投影位于尾矿排出口222内，从而避免矿料从外筒21两端部排出，外筒21底端部与尾矿排出口222之间预留足够距离，从而避免矿料从外筒21两端排出。

[0042]进一步的，外筒21的侧端面底部分别设置有连通第一容纳腔211的第一通道2111以及连通第二容纳腔212的第二通道2121，内筒22分选出的精矿和尾矿分别流入第一容纳腔211及第二容纳腔212，然后，通过第一通道2111以及第二通道2121分别排出。

[0043]请参阅图1及图6，在一些实施例中，脉冲机构50包括设置于底座10上的脉冲电机51以及与脉冲电机51传动连接的偏向子机构52，底座10上设置凸台13，凸台13用于安装支撑偏向子机构52，以便于偏向子机构52通过连接件53与转轴31的一末端传动连接，当然，脉冲机也可以是通过偏心轴-连杆机构或液压/气动/电磁致动器等方式，对旋转中的分选筒总成施加周期性的、作用方向垂直于其旋转轴31线的横向脉冲力，该脉冲的冲程(振幅)和冲次(频率)均可调节。这种横向脉冲力是本发明打破床层板结的关键，它能在不破坏整体离心力场的前提下，为床层注入能量，使其处于动态的“流化”状态。

[0044]进一步的，转轴31的另一端固定连接支撑架11，当脉冲电机51运行时，以通过转轴31以及支撑架11对分选筒机构20施加垂直其旋转轴31线的横向脉冲力，由于转轴31受到多个作用力，为了保证转轴31在运行时的稳定性，支撑架11靠近精矿排出口221的一端设置有连接部111，该连接部111可以是钢结构框架结合轴承形式与转轴31的另一端连接，从而保证转轴31的结构稳定性，同时，脉冲流化强化了按密度分层，有效克服了细泥包裹问题，为高精度分离奠定了基础。

[0045]请参阅图7，本实施例在上述实施例基础上，提供一种脉冲连续式离心选矿机，与上述实施例中的离心选矿机不同的是，该离心选矿机的内筒22具有第一截锥形段2201、第二截锥形段2202以及第三截锥形段2203，其中，第一截锥形段2201、第二截锥形段2202以及第三截锥形段2203具有不同锥角并且依次连接而成，这种结构使得矿浆在沿轴向流动时，其厚度、流速和所受离心力的法向分量发生变化，从而形成多个具有不同分选条件的分选区域，有利于实现矿物的分级富集。

[0046]当然，内筒也可以设置成其他不同锥角段数，为了便于将精矿及尾矿分别从内筒两端排出，螺旋刮料件也可以设置成具有不同角度的三段，并与第一截锥形段2201、第二截锥形段2202以及第三截锥形段2203相匹配，从而便于将分级富集的精矿排出。

[0047]本实施例的离心选矿机可以连续高效作业，产能更大，通过“脉冲流化+螺旋逆流强制排矿”的组合，彻底摒弃了传统卧式离心机反复停机排矿的模式，可在单位时间内处理更多矿浆，实现产能的指数级提升。连续作业模式还减少了启停过程对设备的冲击，显著降低了故障率，提高了运行稳定性;脉冲流化强化了按密度分层，有效克服了细泥包裹问题，为高精度分离奠定了基础。逆流洗涤机制高效清除了精矿中的脉石夹杂，确保了极高的精矿品位(富集比)。螺旋强制输送和高摩擦内壁有效防止了微细粒重矿物的流失，保证了极高的回收率。

[0048]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对发明的限制。

[0049]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

[0050]显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或者特性可以包含在本实施例申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或是备选的实施例。本领域技术人员可以显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

[0051]尽管已经示出和描述了本申请的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本申请的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。

说明书附图(7)