权利要求

1.一种矿山选矿厂皮带防撕裂设备，包括支架(1)，支架(1)沿长度方向设有皮带(2)，支架(1)设有用于带动皮带(2)转动的支撑辊(3)，其特征在于：所述支架(1)沿宽度方向的两侧均沿横向铰接第一导向杆(11)，第一导向杆(11)沿皮带(2)宽度方向水平设置，支架(1)沿宽度方向的两侧均沿横向铰接有第二导向杆(12)，第二导向杆(12)沿皮带(2)宽度方向水平设置，第二导向杆(12)位于第一导向杆(11)靠近皮带(2)输出端的一侧，第一导向杆(11)和第二导向杆(12)沿横向铰接有同一连接杆(121)，连接杆(121)水平设置，连接杆(121)远离第一导向杆(11)的一端设有推板(122)，支架(1)沿宽度方向的两侧均沿横向铰接有液压缸(125)，液压缸(125)位于第一导向杆(11)和第二导向杆(12)之间，液压缸(125)输出端与第一导向杆(11)沿横向铰接。

2.根据权利要求1所述的一种矿山选矿厂皮带防撕裂设备，其特征在于：所述连接杆(121)下端部靠近推板(122)的一侧固设有连接块(124)，连接块(124)远离连接板(181)的一端与推板(122)相抵触，连接板(181)与推板(122)沿竖向铰接。

3.根据权利要求1所述的一种矿山选矿厂皮带防撕裂设备，其特征在于：所述推板(122)靠近皮带(2)的一侧固设有推块(123)，推块(123)从上到下沿支架(1)指向连接杆(121)的方向倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的一种矿山选矿厂皮带防撕裂设备，其特征在于：所述皮带(2)沿周向固设有若干矩形杆(21)，若干矩形杆(21)沿皮带(2)宽度方向水平设置。

5.根据权利要求1所述的一种矿山选矿厂皮带防撕裂设备，其特征在于：所述支架(1)靠近皮带(2)输出端的一侧连接有提速机构(13)，提速机构(13)位于皮带(2)输出端，提速机构(13)沿皮带(2)输送方向水平设置，提速机构(13)传送速度大于皮带(2)的输送速度，提速机构(13)的高度低于皮带(2)的高度。

6.根据权利要求5所述的一种矿山选矿厂皮带防撕裂设备，其特征在于：所述支架(1)沿宽度方向的两侧均开设有移动槽(14)，移动槽(14)沿支架(1)长度方向水平设置，移动槽(14)内滑动连接有滑块(15)，滑块(15)沿移动槽(14)长度方向滑动，两个滑块(15)相靠近的一侧固设有横板(16)，横板(16)从上到下沿皮带(2)输送方向倾斜设置，移动槽(14)内设有弹性件(17)，用于带动滑块(15)在移动槽(14)内滑动，弹性件(17)一端与滑块(15)固定连接，另一端与支架(1)固定连接，横板(16)上端部的高度低于皮带(2)的高度，横板(16)下端部位于提速机构(13)上方。

7.根据权利要求6所述的一种矿山选矿厂皮带防撕裂设备，其特征在于：所述支架(1)之间固设有若干矩形块(18)，若干矩形块(18)沿支架(1)长度方向水平设置，并位于皮带(2)内侧，矩形块(18)上端部开设有空腔，空腔内设有连接板(181)，连接板(181)沿竖向与矩形块(18)滑动连接，连接板(181)上端部设有若干第二滚筒(182)，第二滚筒(182)沿皮带(2)宽度方向水平设置，第二滚筒(182)转动方向与皮带(2)输送方向一致，空腔内设有缓冲机构(183)，缓冲机构(183)位于连接板(181)和矩形块(18)之间，用于连接板(181)进行缓冲。

8.根据权利要求1所述的一种矿山选矿厂皮带防撕裂设备，其特征在于：所述支撑辊(3)包括两个第一滚轴(31)、第二滚轴(32)和若干第一滚筒(33)，两个第一滚轴(31)分别固定连接于支架(1)沿宽度方向的两侧，第一滚轴(31)位于支架(1)内部，且从上到下沿皮带(2)宽度方向的两侧指向中心的方向倾斜设置，第二滚轴(32)的两端分别于两个第一滚轴(31)固定连接，若干第一滚筒(33)套设于第一滚轴(31)和第二滚轴(32)外侧，并与第一滚轴(31)和第二滚轴(32)转动连接。

说明书

技术领域

[0001]本实用新型涉及输送带技术的领域，尤其是涉及一种矿山选矿厂皮带防撕裂设备。

背景技术

[0002]目前输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。现有的输送带在承载较尖锐的运输物体时，容易发生撕裂，此外，由于输送带与被运输物体直接接触，运输过程中持续产生摩擦，当被输送物体较多时，物体会在输出端进行堆积，物体和输送带发生相对滑动，在长期使用后，输送带易磨损撕裂，导致输送带的使用寿命降低。

[0003]相关技术可参考公开号为CN118811374A的中国专利申请公开了一种耐高温抗撕裂输送带，涉及传送带技术领域，传动架的支架下半部设置有驱动传送带的旋转制动机构，且传动架的支架上半部设置有拉伸传送带的张紧制动机构，传送架的支架底部转动连接有滚刷传送带的清洁辊刷，传送架的支架底部设置有驱动清洁辊刷和张紧制动机构的减速制动机构。该输送带，基于减速制动机构作为动力源，一方面带动张紧制动机构中的牵引辊轴动态张紧位移，对传送带的传输张紧性进行动态调节，使传送带始终维持合适的动态张紧性进行物体的传输工作，另一方面带动清洁辊刷动态滚刷，对传送带带面进行动态实时清洁。

[0004]针对上述中的相关技术，输送带输出端通常会连接料仓或其他加工设备，例如破碎机或筛选机等，矿石通过输送带输送至破碎机或筛选机进行处理，由于破碎机或筛选机存储空间有限，矿石容易在输送带输出端进行堆积，矿石和输送带发生相对滑动，矿石的棱角与输送带相对滑动容易导致输送带撕裂，输送带工作稳定性差。

实用新型内容

[0005]为了提高皮带输送稳定性，本申请提供一种矿山选矿厂皮带防撕裂设备。

[0006]本申请提供一种矿山选矿厂皮带防撕裂设备，采用如下的技术方案：

[0007]一种矿山选矿厂皮带防撕裂设备，包括支架，支架沿长度方向设有皮带，支架设有用于带动皮带转动的支撑辊，支架沿宽度方向的两侧均沿横向铰接第一导向杆，第一导向杆沿皮带宽度方向水平设置，支架沿宽度方向的两侧均沿横向铰接有第二导向杆，第二导向杆沿皮带宽度方向水平设置，第二导向杆位于第一导向杆靠近皮带输出端的一侧，第一导向杆和第二导向杆沿横向铰接有同一连接杆，连接杆水平设置，连接杆远离第一导向杆的一端设有推板，支架沿宽度方向的两侧均沿横向铰接有液压缸，液压缸位于第一导向杆和第二导向杆之间，液压缸输出端与第一导向杆沿横向铰接。

[0008]通过采用上述技术方案，支架用于对支撑辊进行支撑，支撑辊带动皮带进行转动，液压缸收缩，第一导向杆和第二导向杆配合使连接杆靠近矿石，连接杆带动推板与矿石接触，推板将矿石向支架两侧堆积，有利于降低皮带与矿石相对位移导致撕裂的概率，提高了皮带输送的稳定性。

[0009]可选的，连接杆下端部靠近推板的一侧固设有连接块，连接块远离连接板的一端与推板相抵触，连接板与推板沿竖向铰接。

[0010]通过采用上述技术方案，当推板推动矿石时连接块与推板抵触，连接块对推板进行限位，当推板收回时，推板与矿石接触，推板沿着铰接处进行翻转，有利于降低推板在回收过程中矿石被带回的概率，提高了皮带输送的稳定性。

[0011]可选的，推板靠近皮带的一侧固设有推块，推块从上到下沿支架指向连接杆的方向倾斜设置。

[0012]通过采用上述技术方案，推板与矿石接触时，推块上端部先与矿石进行接触，将矿石从上往下依次推动，提高了推动矿石的便捷性。

[0013]可选的，皮带沿周向固设有若干矩形杆，若干矩形杆沿皮带宽度方向水平设置。

[0014]通过采用上述技术方案，矩形杆用于支撑皮带表面的矿石，有利于降低矿石对皮带的损伤，提高了皮带输送的稳定性。

[0015]可选的，支架靠近皮带输出端的一侧连接有提速机构，提速机构位于皮带输出端，提速机构沿皮带输送方向水平设置，提速机构传送速度大于皮带的输送速度，提速机构的高度低于皮带的高度。

[0016]通过采用上述技术方案，提速机构用于将皮带输出端的矿石以更高的速度掉落至下一加工工序，有利于降低矿石在皮带输出端堆积的概率，提高了皮带输送的稳定性。

[0017]可选的，支架沿宽度方向的两侧均开设有移动槽，移动槽沿支架长度方向水平设置，移动槽内滑动连接有滑块，滑块沿移动槽长度方向滑动，两个滑块相靠近的一侧固设有横板，横板从上到下沿皮带输送方向倾斜设置，移动槽内设有弹性件，用于带动滑块在移动槽内滑动，弹性件一端与滑块固定连接，另一端与支架固定连接，横板上端部的高度低于皮带的高度，横板下端部位于提速机构上方。

[0018]通过采用上述技术方案，滑动槽对滑块进行限位，使得滑块带动横板沿滑动槽移动，横板用于将皮带上的矿石输送至提速机构，当横板与皮带之间堆积有矿石时，矿石推动横板沿水平方向移动，使矿石从皮带和提速机构之间掉落，弹性件用于将横板进行复位，有利于降低矿石对皮带的磨损，提高了皮带输送的稳定性。

[0019]可选的，支架之间固设有若干矩形块，若干矩形块沿支架长度方向水平设置，并位于皮带内侧，矩形块上端部开设有空腔，空腔内设有连接板，连接板沿竖向与矩形块滑动连接，连接板上端部设有若干第二滚筒，第二滚筒沿皮带宽度方向水平设置，第二滚筒转动方向与皮带输送方向一致，空腔内设有缓冲机构，缓冲机构位于连接板和矩形块之间，用于连接板进行缓冲。

[0020]通过采用上述技术方案，第二滚筒跟随皮带一起转动，皮带对第二滚筒进行挤压时，连接板沿竖向在矩形块的空腔内滑动，缓冲机构用于对连接板进行缓冲，减少了矿石对皮带的冲击损伤，提高了皮带输送的稳定性。

[0021]可选的，支撑辊包括两个第一滚轴、第二滚轴和若干第一滚筒，两个第一滚轴分别固定连接于支架沿宽度方向的两侧，第一滚轴位于支架内部，且从上到下沿皮带宽度方向的两侧指向中心的方向倾斜设置，第二滚轴的两端分别于两个第一滚轴固定连接，若干第一滚筒套设于第一滚轴和第二滚轴外侧，并与第一滚轴和第二滚轴转动连接。

[0022]通过采用上述技术方案，第一滚轴和第二滚轴用于支撑第一滚筒，第一滚筒跟随皮带进行转动，第一滚轴和第二滚轴配合使皮带处于向内凹的状态，输送过程中矿石向皮带中心聚集，有利于减少矿石从皮带两侧掉落的概率，提高了皮带输送的稳定性。

[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

[0024]1.当液压缸收缩，第一导向杆和第二导向杆配合带动连接杆移动，使推板与矿石接触，推板将矿石向支架两侧堆积，有利于降低矿石在皮带输出端堆积的概率，提高了皮带输送的稳定性;

[0025]2.当推板推动矿石时连接块与推板抵触，连接块对推板进行限位，当推板收回时，推板与矿石接触，推板沿着铰接处进行翻转，有利于降低矿石在皮带输出端堆积的概率;

[0026]3.第一滚轴和第二滚轴配合使皮带处于向内凹的状态，输送过程中矿石向皮带中心聚集，有利于减少矿石从皮带两侧掉落的概率，提高了皮带输送的稳定性。

附图说明

[0027]图1是一种矿山选矿厂皮带防撕裂设备的整体结构示意图。

[0028]图2是旨在凸显皮带内部结构的示意图。

[0029]图3是旨在凸显矩形块内部结构的示意图。

[0030]图4是旨在凸显第一导向杆和第二导向杆连接关系的示意图。

[0031]图5是旨在凸显实施例2中第一滚筒和皮带连接关系的示意图。

[0032]附图标记说明：1、支架;11、第一导向杆;12、第二导向杆;121、连接杆;122、推板;123、推块;124、连接块;125、液压缸;13、提速机构;14、移动槽;15、滑块;16、横板;17、弹性件;18、矩形块;181、连接板;182、第二滚筒;183、缓冲机构;2、皮带;21、矩形杆;3、支撑辊;31、第一滚轴;32、第二滚轴;33、第一滚筒。

具体实施方式

[0033]以下结合全部附图对本申请作进一步详细说明。

[0034]本申请实施例公开一种矿山选矿厂皮带防撕裂设备。

[0035]实施例1

[0036]参照图1，一种矿山选矿厂皮带防撕裂设备，包括支架1，支架1沿长度方向设有皮带2，皮带2沿支架1长度方向进行转动，支架1设有用于带动皮带2转动的支撑辊3，支撑辊3对皮带2进行支撑，皮带2沿周向布设有若干矩形杆21，矩形杆21用于对皮带2上方的矿石进行支撑。

[0037]参照图2和图3，支架1之间设有若干矩形块18，若干矩形块18沿支架1长度方向水平设置，并位于皮带2内侧，矩形块18用于对皮带2进行缓冲，矩形块18上端部开设有空腔，空腔内设有连接板181，连接板181可沿竖向在矩形块18内滑动，连接板181上端部设有若干第二滚筒182，第二滚筒182沿皮带2宽度方向水平设置，皮带2转动带动第二滚筒182进行转动，空腔内设有缓冲机构183，缓冲机构183位于连接板181和矩形块18之间，第二滚筒182跟随皮带2一起转动，皮带2对第二滚筒182进行挤压时，连接板181沿竖向在矩形块18的空腔内滑动，缓冲机构183用于对连接板181进行缓冲，提高了皮带2输送的稳定性。

[0038]参照图1，支架1靠近皮带2输出端的一侧连接有提速机构13，提速机构13位于皮带2输出端，提速机构13沿皮带2输送方向水平设置，提速机构13传送速度大于皮带2的输送速度，提速机构13的高度低于皮带2的高度，可减少矿石在皮带2和提速机构13之间堆积的概率，提速机构13用于将皮带2输出端的矿石以更高的速度掉落至下一加工工序，有利于降低矿石在皮带2输出端堆积的概率，提高了皮带2输送的稳定性。

[0039]参照图1和图2，支架1沿宽度方向的两侧均开设有移动槽14，移动槽14沿支架1长度方向水平设置，移动槽14内滑动连接有滑块15，滑块15在移动槽14内移动，两个滑块15相互靠近的一侧固设有横板16，横板16从上到下沿皮带2输送方向倾斜设置，横板16将皮带2上的矿石输送至提速机构13，移动槽14内设有弹性件17，弹性件17的一端与滑块15固定连接，另一端与支架1固定连接，横板16用于将皮带2上的矿石输送至提速机构13，当横板16与皮带2之间堆积有矿石时，矿石推动横板16沿皮带2输送方向移动，使矿石从皮带2和提速机构13之间掉落，弹性件17带动横板16复位，有利于降低矿石对皮带2的磨损，提高了皮带2输送的稳定性。

[0040]参照图1和图4，支架1沿宽度方向的两侧均沿横向铰接有第一导向杆11，第一导向杆11沿皮带2宽度方向水平设置，支架1沿宽度方向的两侧均沿横向铰接有第二导向杆12，第一导向杆11和第二导向杆12配合使用，第二导向杆12沿皮带2宽度方向水平设置，第二导向杆12位于第一导向杆11靠近皮带2输出端的一侧，第一导向杆11和第二导向杆12沿横向铰接有同一连接杆121，第一导向杆11和第二导向杆12配合使连接杆121沿横向移动，连接杆121水平设置，支架1沿宽度方向的两侧均沿横向铰接有液压缸125，液压缸125位于第一导向杆11和第二导向杆12之间，液压缸125输出轴与第一导向杆11沿横向铰接，液压缸125收缩，第一导向杆11和第二导向杆12配合使连接杆121。

[0041]参照图1和图4，连接杆121远离第一导向杆11的一端沿竖向铰接有推板122，推板122用于将皮带2输出端的矿石推向支架1的两侧，连接杆121下端部靠近推板122的一侧固设有连接块124，连接块124远离连接板181的一端与推板122相抵触，连接块124用于对推板122进行限位，推板122靠近皮带2的一侧固设有推块123，推块123从上到下沿支架1指向连接杆121的方向倾斜设置，推板122与矿石接触时，推块123上端部先与矿石进行接触，将矿石从上往下依次推动，连接块124对推板122进行限位，当推板122收回时，推板122与矿石接触，推板122沿着铰接处进行翻转，有利于降低矿石在皮带2输出端堆积的概率，当矿石堆积时，通过推块123将提速机构13输出端的矿石推出，减缓矿石对皮带2的压迫，降低皮带2与矿石相对位移导致撕裂的概率，提高了皮带2输送的稳定性。

[0042]本申请实施例1的实施原理为：提速机构13将矿石以更快的速度掉落至下一加工工序，液压缸125收缩，第一导向杆11和第二导向杆12配合使连接杆121靠近矿石，连接杆121带动推板122与矿石接触，推板122将矿石向支架1两侧堆积，提速机构13将矿石进行提速，缓冲机构183用于对皮带2上方的矿石进行缓冲，有利于降低矿石在皮带2输出端堆积的概率，提高了皮带2输送的稳定性。

[0043]实施例2

[0044]参照图5，本实施例与实施例1的不同之处在于，支撑辊3包括两个第一滚轴31、第二滚轴32和若干第一滚筒33，两个第一滚轴31分别固定连接于支架1沿宽度方向的两侧，第一滚轴31用于对皮带2进行支撑，第一滚轴31位于支架1的内部，且从上到下沿皮带2宽度方向的两侧指向中心方向倾斜设置，第二滚轴32的两端分别于第一滚轴31固定连接，第一滚轴31和第二滚轴32配合使皮带2处于内凹的状态，若干第一滚筒33套设于第一滚轴31和第二滚轴32的外侧，并与第一滚轴31和第二滚轴32转动连接。皮带2内凹时，矿石在输送过程中向皮带2中心靠拢，有利于降低矿石从皮带2两侧掉落的概率，提高了皮带2输送的稳定性。

[0045]以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

说明书附图(5)