权利要求
所述预破碎机构(1)的主体为预破碎框(11)，所述预破碎框(11)的内侧固定焊接有预筛架(16)，所述预破碎框(11)的外壁上固定安装有两组位置相对的液压缸组(14)，且两组液压缸组(14)输出轴的外端固定连接有位于预筛架(16)上方的两组压架(15);
所述粉碎机构(2)的主体为粉碎框(21)，所述粉碎框(21)的外壁上固定安装有两组并排设置的驱动电机(24)，且两组驱动电机(24)的输出轴上固定套装有相啮合的粉碎辊(25)。
2.根据权利要求1所述的一种岩土工程采矿用岩土破碎装置，其特征在于：所述预破碎框(11)的顶部固定安装有呈矩斗状的进料框(12)，且进料框(12)的底端位于初始两组压架(15)之间。
3.根据权利要求2所述的一种岩土工程采矿用岩土破碎装置，其特征在于：所述预破碎框(11)的底部固定焊接有向下端口逐渐变小且呈斗状的上导料框(13)。
4.根据权利要求1所述的一种岩土工程采矿用岩土破碎装置，其特征在于：所述粉碎框(21)的顶部固定焊接有向上端口逐渐减小的下导料框(22)，且粉碎机构(2)通过下导料框(22)固定焊接在预破碎机构(1)的底部。
5.根据权利要求4所述的一种岩土工程采矿用岩土破碎装置，其特征在于：所述粉碎框(21)外壁的底侧固定焊接四组呈斜向L形的支腿架(23)，且粉碎机构(2)通过四组支腿架(23)放置在相应地面上。
6.根据权利要求1所述的一种岩土工程采矿用岩土破碎装置，其特征在于：所述筛分机构(3)的主体为呈斜斗状的主筛架(31)，所述主筛架(31)的四个角处固定焊接有侧柱(32)，且粉碎机构(2)底侧的外部设置有四组位于主筛架(31)边侧以及粉碎机构(2)底侧之间储存箱。
7.根据权利要求6所述的一种岩土工程采矿用岩土破碎装置，其特征在于：所述侧柱(32)顶部的外壁上固定安装有顶侧位于其外部的侧板(35)，所述侧板(35)的外壁上开设有上紧固螺孔(36)，且侧柱(32)底侧的外壁上开设有与上紧固螺孔(36)位置相对的下紧固螺孔(37)。
8.根据权利要求7所述的一种岩土工程采矿用岩土破碎装置，其特征在于：所述侧柱(32)顶端的中心处开设有柱槽(34)，且侧柱(32)底端的中部固定安装有与驱动电机(24)规格相适配的卡柱(33)。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及岩土破碎技术领域，具体为一种岩土工程采矿用岩土破碎装置。
背景技术
[0002]岩土从工程建筑观点对组成地壳的任何一种岩石和土的统称，岩土可细分为坚硬的(硬岩)、次坚硬的(软岩)、软弱联结的、松散无联结的和具有特殊成分、结构、状态和性质的五大类;
[0003]经检索，专利申请号为202421004839.8的申请书中，公开了一种具有筛分功能的岩土工程用破碎装置。本实用新型提供了这样一种岩土工程用破碎装置，包括有框架、粗块框、细碎框、料框、电机和破碎轮，所述框架左部安装有粗块框，所述框架左部安装有细碎框，所述框架上部安装有料框，所述框架上部安装有前后对称的电机，所述电机的输出轴上通过联轴器连接有用于对岩土进行破碎的破碎轮，所述破碎轮与所述料框转动连接，还包括有滑轨和筛网，所述框架下部安装有左右分布的滑轨，两个所述滑轨之间滑动连接有用于对岩土进行筛分的筛网。通过设置筛网对破碎后的岩土进行筛分，实现自动筛分岩土大小的效果;
[0004]上述申请文件通过各组件的设置能够实现对于岩土的破碎，但是单一破碎辊的破碎效率较低，同时底侧筛分组件的结构有限，难以进行灵活拆分，破碎效率以及后续的筛分效果有限。
[0005]因此，我们提出了一种岩土工程采矿用岩土破碎装置。
实用新型内容
[0006]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种岩土工程采矿用岩土破碎装置，解决了现有单一辊式碾压对于岩土粉碎效率较低的问题。
[0007]为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种岩土工程采矿用岩土破碎装置，包括预破碎机构及其底侧的粉碎机构，且粉碎机构的底部装配有筛分机构;
[0008]所述预破碎机构的主体为预破碎框，所述预破碎框的内侧固定焊接有预筛架，所述预破碎框的外壁上固定安装有两组位置相对的液压缸组，且两组液压缸组输出轴的外端固定连接有位于预筛架上方的两组压架;
[0009]所述粉碎机构的主体为粉碎框，所述粉碎框的外壁上固定安装有两组并排设置的驱动电机，且两组驱动电机的输出轴上固定套装有相啮合的粉碎辊。
[0010]作为本实用新型的一种优选方案，所述预破碎框的顶部固定安装有呈矩斗状的进料框，且进料框的底端位于初始两组压架之间;
[0011]其中，进料框的设置便于将初始岩土放置在两组压架之间，以便于在其后续的夹紧过程中对该岩土进行高效预破碎。
[0012]作为本实用新型的一种优选方案，所述预破碎框的底部固定焊接有向下端口逐渐变小且呈斗状的上导料框;
[0013]其中，上导料框的设置便于将与破碎后的岩土渣动从顶侧输送至粉碎机构内侧。
[0014]作为本实用新型的一种优选方案，所述粉碎框的顶部固定焊接有向上端口逐渐减小的下导料框，且粉碎机构通过下导料框固定焊接在预破碎机构的底部;
[0015]其中，下导料框的设置便于从顶侧将预破碎机构所输出的岩土渣输送至底侧的两组粉碎辊之间，由两组粉碎辊对其之间的岩土渣进行高效粉碎。
[0016]作为本实用新型的一种优选方案，所述粉碎框外壁的底侧固定焊接四组呈斜向L形的支腿架，且粉碎机构通过四组支腿架放置在相应地面上;
[0017]其中，四组支腿架的设置能够从底侧对该装置进行稳定支撑，保证其工作时的稳定性。
[0018]作为本实用新型的一种优选方案，所述筛分机构的主体为呈斜斗状的主筛架，所述主筛架的四个角处固定焊接有侧柱，且粉碎机构底侧的外部设置有四组位于主筛架边侧以及粉碎机构底侧之间储存箱;
[0019]其中，外侧储存箱的设置能够对主筛架边侧以及粉碎机构底侧之间所卸下的岩土渣沫进行高效收集。
[0020]作为本实用新型的一种优选方案，所述侧柱顶部的外壁上固定安装有顶侧位于其外部的侧板，所述侧板的外壁上开设有上紧固螺孔，且侧柱底侧的外壁上开设有与上紧固螺孔位置相对的下紧固螺孔;
[0021]其中，侧柱上上紧固螺孔以及下紧固螺孔的设置，便于将其螺纹装配在粉碎机构的底端，同时能够根据筛选需求在粉碎机构的底部固定安装相应规格的筛分机构，保证后续的筛选效果。
[0022]作为本实用新型的一种优选方案，所述侧柱顶端的中心处开设有柱槽，且侧柱底端的中部固定安装有与驱动电机规格相适配的卡柱;
[0023]其中，卡柱以及驱动电机的设置，能够从顶底两侧对多组筛分机构进行卡装限位，进一步保证其限位效果。
[0024]本实用新型提供了一种岩土工程采矿用岩土破碎装置。具备以下有益效果：
[0025]1、该岩土工程采矿用岩土破碎装置，通过预破碎机构及其底侧粉碎机构的设置，能够由预破碎机构上液压缸组以及其内侧压架的设置，能够利用压架的向内压缩对其之间的有岩土进行预破碎，破碎后的岩土渣穿过预筛架则掉至底侧粉碎机构中的两组粉碎辊之间，从而能够实现对于岩土渣高效粉碎，解决了现有单一辊式碾压对于岩土粉碎效率较低的问题;
[0026]2、该岩土工程采矿用岩土破碎装置，通过粉碎机构底侧筛分机构的设置，能够利用其中的主筛架对所粉碎后的有岩土粉末进行相应规格的筛选，并可通过需求安装相应规格的筛分机构，利用多组筛分机构中的不同主筛架对岩土粉末进行高效筛选，解决了现有筛选组件对于岩土粉末筛选效率较低的问题。
附图说明
[0027]图1为本实用新型的结构示意图;
[0028]图2为本实用新型预破碎机构内侧的结构示意图;
[0029]图3为本实用新型粉碎机构的结构示意图;
[0030]图4为本实用新型筛分机构的结构示意图。
[0031]图中：1、预破碎机构;11、预破碎框;12、进料框;13、上导料框;14、液压缸组;15、压架;16、预筛架;2、粉碎机构;21、粉碎框;22、下导料框;23、支腿架;24、驱动电机;25、粉碎辊;3、筛分机构;31、主筛架;32、侧柱;33、卡柱;34、柱槽;35、侧板;36、上紧固螺孔;37、下紧固螺孔。
具体实施方式
[0032]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0033]请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种岩土工程采矿用岩土破碎装置，包括预破碎机构1及其底侧的粉碎机构2，且粉碎机构2的底部装配有筛分机构3;预破碎机构1的主体为预破碎框11，预破碎框11的内侧固定焊接有预筛架16，预破碎框11的外壁上固定安装有两组位置相对的液压缸组14，且两组液压缸组14输出轴的外端固定连接有位于预筛架16上方的两组压架15;粉碎机构2的主体为粉碎框21，粉碎框21的外壁上固定安装有两组并排设置的驱动电机24，且两组驱动电机24的输出轴上固定套装有相啮合的粉碎辊25;
[0034]其中，该岩土工程采矿用岩土破碎装置，通过预破碎机构1及其底侧粉碎机构2的设置，能够由预破碎机构1上液压缸组14以及其内侧压架15的设置，能够利用压架15的向内压缩对其之间的有岩土进行预破碎，破碎后的岩土渣穿过预筛架16则掉至底侧粉碎机构2中的两组粉碎辊25之间，从而能够实现对于岩土渣高效粉碎，解决了现有单一辊式碾压对于岩土粉碎效率较低的问题。
[0035]实施例2：
[0036]预破碎框11的顶部固定安装有呈矩斗状的进料框12，且进料框12的底端位于初始两组压架15之间;其中，进料框12的设置便于将初始岩土放置在两组压架15之间，以便于在其后续的夹紧过程中对该岩土进行高效预破碎。
[0037]预破碎框11的底部固定焊接有向下端口逐渐变小且呈斗状的上导料框13;其中，上导料框13的设置便于将与破碎后的岩土渣动从顶侧输送至粉碎机构2内侧。
[0038]粉碎框21的顶部固定焊接有向上端口逐渐减小的下导料框22，且粉碎机构2通过下导料框22固定焊接在预破碎机构1的底部;其中，下导料框22的设置便于从顶侧将预破碎机构1所输出的岩土渣输送至底侧的两组粉碎辊25之间，由两组粉碎辊25对其之间的岩土渣进行高效粉碎。
[0039]粉碎框21外壁的底侧固定焊接四组呈斜向L形的支腿架23，且粉碎机构2通过四组支腿架23放置在相应地面上;其中，四组支腿架23的设置能够从底侧对该装置进行稳定支撑，保证其工作时的稳定性。
[0040]实施例3：
[0041]筛分机构3的主体为呈斜斗状的主筛架31，主筛架31的四个角处固定焊接有侧柱32，且粉碎机构2底侧的外部设置有四组位于主筛架31边侧以及粉碎机构2底侧之间储存箱;其中，外侧储存箱的设置能够对主筛架31边侧以及粉碎机构2底侧之间所卸下的岩土渣沫进行高效收集。
[0042]侧柱32顶部的外壁上固定安装有顶侧位于其外部的侧板35，侧板35的外壁上开设有上紧固螺孔36，且侧柱32底侧的外壁上开设有与上紧固螺孔36位置相对的下紧固螺孔37;其中，侧柱32上上紧固螺孔36以及下紧固螺孔37的设置，便于将其螺纹装配在粉碎机构2的底端，同时能够根据筛选需求在粉碎机构2的底部固定安装相应规格的筛分机构3，保证后续的筛选效果。
[0043]侧柱32顶端的中心处开设有驱动电机24，且侧柱32底端的中部固定安装有与驱动电机24规格相适配的卡柱33;其中，卡柱33以及柱槽34的设置，能够从顶底两侧对多组筛分机构3进行卡装限位，进一步保证其限位效果。
[0044]其中，该岩土工程采矿用岩土破碎装置，通过粉碎机构2底侧筛分机构3的设置，能够利用其中的主筛架31对所粉碎后的有岩土粉末进行相应规格的筛选，并可通过需求安装相应规格的筛分机构3，利用多组筛分机构3中的不同主筛架31对岩土粉末进行高效筛选，解决了现有筛选组件对于岩土粉末筛选效率较低的问题。
[0045]本实用新型的工作原理及使用流程：当需要该装置对岩土进行粉碎时，预先将相应规格的筛分机构3装配在粉碎机构2的底端，再从顶侧将岩土放置在预破碎机构1内侧，由液压缸组14驱动两组压架15同步向内驱动，对其之间的岩土进行挤压，挤压后的岩土渣从顶侧至下方的粉碎机构2中，由驱动电机24驱动两组粉碎辊25同步向内旋动，对岩土渣进行高效粉碎，最后由底侧的多组筛分机构3对岩土粉末进行高效筛选。
[0046]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0047]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
说明书附图(4)
