1.一种矿山机械专用耐磨衬板，包括矿山机械安装板(1)以及衬板主体(13)，其特征在于：所述矿山机械安装板(1)内部前后端左右侧均开设有折弯内槽(3)，所述矿山机械安装板(1)内部水平焊接有多个横向加强筋(5)，所述矿山机械安装板(1)下端左右侧通过多个内六角螺栓固定有两个燕尾条(6)，多个所述折弯内槽(3)与两个燕尾条(6)上端前后侧连接处均贯穿开设有定位孔(7)，多个所述定位孔(7)之间纵向插设有两个倒U型定位条(9)，两个所述倒U型定位条(9)下端均通过环氧树脂胶粘固有磁吸块(10)，所述衬板主体(13)处在矿山机械安装板(1)下方，所述衬板主体(13)由基材层(14)、高韧性过渡层(15)以及高硬度耐磨层(16)构成，所述基材层(14)上端左右侧均开设有燕尾槽(12)，两个所述燕尾槽(12)内部前后端均开设有定位槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种矿山机械专用耐磨衬板，其特征在于：所述矿山机械安装板(1)上端开设有多个椭圆孔(2)，所述矿山机械安装板(1)通过多个螺栓安装在矿山机械上。
3.根据权利要求1所述的一种矿山机械专用耐磨衬板，其特征在于：所述矿山机械安装板(1)左右端前后侧均焊接有三角加强筋(4)，多个所述三角加强筋(4)与多个横向加强筋(5)下端均与基材层(14)相贴。
4.根据权利要求1所述的一种矿山机械专用耐磨衬板，其特征在于：多个所述折弯内槽(3)内均纵向安装有多个复位弹簧(8)，多个所述复位弹簧(8)下端分别与两个倒U型定位条(9)相抵。
5.根据权利要求1所述的一种矿山机械专用耐磨衬板，其特征在于：所述基材层(14)为Q345钢，所述高韧性过渡层(15)为高锰钢，所述高硬度耐磨层(16)为碳化钨合金。
6.根据权利要求1所述的一种矿山机械专用耐磨衬板，其特征在于：两个所述燕尾条(6)完全卡入在两个燕尾槽(12)内，多个所述磁吸块(10)分别插设在多个定位槽(11)内，且分别与多个基材层(14)吸合。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型是一种矿山机械专用耐磨衬板，属于机械技术领域。
背景技术
[0002]矿山机械是直接用于矿物开采和富选等作业的机械，包括采矿机械和选矿机械，由于矿山机械直接用于矿物的开挖，机械部位的磨损较大，因此在设备上需要使用耐磨衬板，在日常生活中较为常见。
[0003]但传统耐磨衬板耐磨性不足、寿命短，一般采用螺栓或者镶砌的方式固定在设备上，通过螺栓的方式一方面容易产生锈蚀，其次安装方式不够便捷，镶砌的固定方式同样拆装不便，影响后续工作效率，现在急需一种矿山机械专用耐磨衬板来解决上述出现的问题。
实用新型内容
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种矿山机械专用耐磨衬板，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，通过多层复合耐磨结构与模块化拼接的组合设计，能够提高衬板耐磨性以及使用寿命，且安装便捷，实用性强。
[0005]为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：
[0006]一种矿山机械专用耐磨衬板，包括矿山机械安装板以及衬板主体，所述矿山机械安装板内部前后端左右侧均开设有折弯内槽，所述矿山机械安装板内部水平焊接有多个横向加强筋，所述矿山机械安装板下端左右侧通过多个内六角螺栓固定有两个燕尾条，多个所述折弯内槽与两个燕尾条上端前后侧连接处均贯穿开设有定位孔，多个所述定位孔之间纵向插设有两个倒U型定位条，两个所述倒U型定位条下端均通过环氧树脂胶粘固有磁吸块，所述衬板主体处在矿山机械安装板下方，所述衬板主体由基材层、高韧性过渡层以及高硬度耐磨层构成，所述基材层上端左右侧均开设有燕尾槽，两个所述燕尾槽内部前后端均开设有定位槽。
[0007]进一步地，所述矿山机械安装板上端开设有多个椭圆孔，所述矿山机械安装板通过多个螺栓安装在矿山机械上。
[0008]进一步地，所述矿山机械安装板左右端前后侧均焊接有三角加强筋，多个所述三角加强筋与多个横向加强筋下端均与基材层相贴。
[0009]进一步地，多个所述折弯内槽内均纵向安装有多个复位弹簧，多个所述复位弹簧下端分别与两个倒U型定位条相抵。
[0010]进一步地，所述基材层为345Q钢，所述高韧性过渡层为高锰钢，所述高硬度耐磨层为碳化钨合金。
[0011]进一步地，两个所述燕尾条完全卡入在两个燕尾槽内，多个所述磁吸块分别插设在多个定位槽内，且分别与多个基材层吸合。
[0012]本实用新型的有益效果为：
[0013]本实用新型的一种矿山机械专用耐磨衬板，添加了矿山机械安装板、三角加强筋、横向加强筋、燕尾条、复位弹簧、倒U型定位条、磁吸块、基材层、高韧性过渡层以及高硬度耐磨层，通过多层复合耐磨结构与模块化拼接的组合设计，能够提高衬板耐磨性以及使用寿命，且安装便捷，实用性强。
附图说明
[0014]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0015]图1为本实用新型一种矿山机械专用耐磨衬板的结构示意图;
[0016]图2为本实用新型一种矿山机械专用耐磨衬板的倒U型定位条拆分结构示意图;
[0017]图3为本实用新型一种矿山机械专用耐磨衬板的衬板主体结构示意图。
[0018]图中：1、矿山机械安装板;2、椭圆孔;3、折弯内槽;4、三角加强筋;5、横向加强筋;6、燕尾条;7、定位孔;8、复位弹簧;9、倒U型定位条;10、磁吸块;11、定位槽;12、燕尾槽;13、衬板主体;14、基材层;15、高韧性过渡层;16、高硬度耐磨层。
具体实施方式
[0019]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
[0020]请参阅图1-图3，本实用新型提供一种矿山机械专用耐磨衬板，包括矿山机械安装板1以及衬板主体13，矿山机械安装板1内部前后端左右侧均开设有折弯内槽3，矿山机械安装板1内部水平焊接有多个横向加强筋5，矿山机械安装板1下端左右侧通过多个内六角螺栓固定有两个燕尾条6，多个折弯内槽3与两个燕尾条6上端前后侧连接处均贯穿开设有定位孔7，多个定位孔7之间纵向插设有两个倒U型定位条9，两个倒U型定位条9下端均通过环氧树脂胶粘固有磁吸块10，衬板主体13处在矿山机械安装板1下方，衬板主体13由基材层14、高韧性过渡层15以及高硬度耐磨层16构成，基材层14上端左右侧均开设有燕尾槽12，两个燕尾槽12内部前后端均开设有定位槽11，该设计解决了传统耐磨衬板耐磨性不足、寿命短，安装不够便捷的问题。
[0021]作为本实用新型的第一个实施例：
[0022]矿山机械安装板1上端开设有多个椭圆孔2，矿山机械安装板1通过多个螺栓安装在矿山机械上，通过添加的矿山机械安装板1通过多个螺栓安装在矿山机械上，其作为衬板主体13的安装基座，方便衬板主体13的单独拆装。矿山机械安装板1左右端前后侧均焊接有三角加强筋4，多个三角加强筋4与多个横向加强筋5下端均与基材层14相贴，通过添加的多个三角加强筋4与多个横向加强筋5下端均与基材层14相贴，可将基材层14集中冲击力分散至整个衬板，避免局部断裂，提高衬板整体刚性，减少变形风险。
[0023]多个折弯内槽3内均纵向安装有多个复位弹簧8，多个复位弹簧8下端分别与两个倒U型定位条9相抵，通过添加的多个复位弹簧8可向下推动两个倒U型定位条9，使得两个多个磁吸块10分别插设在多个定位槽11内，且分别与多个基材层14吸合时，不易发生分离现象。基材层14为Q345钢，高韧性过渡层15为高锰钢，高硬度耐磨层16为碳化钨合金，通过添加的基材层14为Q345钢，提供结构强度，适配设备安装，高韧性过渡层15为高锰钢(厚度10–15mm)，可吸收冲击能量，防止裂纹扩展，高硬度耐磨层16为碳化钨合金(厚度5–8mm)，抵抗物料冲击磨损，延长使用寿命。两个燕尾条6完全卡入在两个燕尾槽12内，多个磁吸块10分别插设在多个定位槽11内，且分别与多个基材层14吸合，通过添加的两个燕尾条6完全卡入在两个燕尾槽12内，多个磁吸块10分别插设在多个定位槽11内，且与基材层14吸合，以此实现两个燕尾条6的位置锁定，防止。
[0024]作为本实用新型的第二个实施例：
[0025]添加的基材层14为Q345钢，提供结构强度，适配设备安装，高韧性过渡层15为高锰钢(厚度10–15mm)，可吸收冲击能量，防止裂纹扩展，高硬度耐磨层16为碳化钨合金(厚度5–8mm)，抵抗物料冲击磨损，延长使用寿命，多个三角加强筋4与多个横向加强筋5下端均与基材层14相贴，可将基材层14集中冲击力分散至整个衬板，避免局部断裂，提高衬板整体刚性，减少变形风险，当需要将衬板主体13进行拆卸时，用力上抬两个倒U型定位条9，使得多个复位弹簧8向上被压缩，迫使多个磁吸块10分别从多个定位槽11内退至多个定位孔7内，然后前拉衬板主体13，直至两个燕尾条6完全从两个燕尾槽12内退出，即可完成衬板主体13的拆卸。
[0026]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
[0027]因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
说明书附图(3)
