权利要求

1.一种矿用干式除尘器装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内部中央位置安装有滤袋(2)，所述箱体(1)的内侧壁安装有液位传感器(3)，所述箱体(1)的内部左上方安装有脉冲控制仪(4)，所述箱体(1)的上方设有电磁脉冲阀(5)，所述箱体(1)的上端安装有气包(6)，所述气包(6)包括进气管(601)、容器本体(602)、排污阀(603)，所述气包(6)的右下方安装有喷吹管(7)，所述喷吹管(7)的出气口安装有微细过滤网(8);

所述滤袋(2)的下方安装有排尘系统(9)，所述排尘系统(9)包括灰斗(901)、卸灰阀(902)、输灰装置(903)。

2.如权利要求1所述的一种矿用干式除尘器装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧安装有进风口(10)、出风口(11)，所述进风口(10)的高度低于滤袋(2)的高度，所述出风口(11)的高度高于滤袋(2)的高度。

3.如权利要求1所述的一种矿用干式除尘器装置，其特征在于：所述液位传感器(3)的高度略高于滤袋(2)的高度。

4.如权利要求1所述的一种矿用干式除尘器装置，其特征在于：所述液位传感器(3)与脉冲控制仪(4)电连接，所述脉冲控制仪(4)与电磁脉冲阀(5)电连接。

5.如权利要求1所述的一种矿用干式除尘器装置，其特征在于：所述进气管(601)的出气口与电磁脉冲阀(5)安装连接，所述电磁脉冲阀(5)的出气口与容器本体(602)安装连接，所述容器本体(602)的一侧与排污阀(603)安装连接。

6.如权利要求1所述的一种矿用干式除尘器装置，其特征在于：所述灰斗(901)的下方与卸灰阀(902)安装连接，所述卸灰阀(902)的下方与输灰装置(903)安装连接。

7.如权利要求1所述的一种矿用干式除尘器装置，其特征在于：所述脉冲控制仪(4)主要由微处理器、控制电路、输出模块等组成。

8.如权利要求1所述的一种矿用干式除尘器装置，其特征在于：所述电磁脉冲阀(5)主要由阀体、膜片、电磁线圈等组成。

说明书

技术领域

[0001]本实用新型涉及矿山机械设备领域，具体为一种矿用干式除尘器装置。

背景技术

[0002]矿山指有一定开采境界的采掘矿石的独立生产经营单位，主要包括一个或多个采矿车间和一些辅助车间，大部分矿山还包括选矿场。

[0003]在矿山开采、破碎、筛分、运输等作业过程中，会产生大量粉尘，不仅污染环境，还严重威胁作业人员的身体健康，传统湿式除尘方法存在水资源消耗大、处理后的粉尘难以回收再利用等问题，因此，开发一种高效、节能、环保的干式除尘器装置显得尤为重要。

发明内容

[0004]本实用新型的目的在于提供一种矿用干式除尘器装置，能够解决传统湿式除尘方法存在水资源消耗大、处理后的粉尘难以回收再利用的问题。

[0005]为实现上述目的，提供一种矿用干式除尘器装置，包括箱体，所述箱体的内部中央位置安装有滤袋，所述箱体的内侧壁安装有液位传感器，所述箱体的内部左上方安装有脉冲控制仪，所述箱体的上方设有电磁脉冲阀，所述箱体的上端安装有气包，所述气包包括进气管、容器本体、排污阀，所述气包的右下方安装有喷吹管，所述喷吹管的出气口安装有微细过滤网;

[0006]所述滤袋的下方安装有排尘系统，所述排尘系统包括灰斗、卸灰阀、输灰装置。

[0007]根据所述的一种矿用干式除尘器装置，其特征在于：所述箱体的一侧安装有进风口、出风口，所述进风口的高度低于滤袋的高度，所述出风口的高度高于滤袋的高度。

[0008]根据所述的一种矿用干式除尘器装置，其特征在于：所述液位传感器的高度略高于滤袋的高度。

[0009]根据所述的一种矿用干式除尘器装置，其特征在于：所述液位传感器与脉冲控制仪电连接，所述脉冲控制仪与电磁脉冲阀电连接。

[0010]根据所述的一种矿用干式除尘器装置，其特征在于：所述进气管的出气口与电磁脉冲阀安装连接，所述电磁脉冲阀的出气口与容器本体安装连接，所述容器本体的一侧与排污阀安装连接。

[0011]根据所述的一种矿用干式除尘器装置，其特征在于：所述灰斗的下方与卸灰阀安装连接，所述卸灰阀的下方与输灰装置安装连接。

[0012]根据所述的一种矿用干式除尘器装置，其特征在于：所述脉冲控制仪主要由微处理器、控制电路、输出模块等组成。

[0013]根据所述的一种矿用干式除尘器装置，其特征在于：所述电磁脉冲阀主要由阀体、膜片、电磁线圈等组成。

[0014]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

[0015]该一种矿用干式除尘器装置，通过设置脉冲控制仪、电磁脉冲阀、气包、排尘系统，通过脉冲控制仪控制电磁脉冲阀的通断，使得气包将内部的压缩空气喷出，实现清理滤袋表面的粉尘，然后再经过排尘系统将粉尘集中收集，该除尘装置具有除尘效率高、清灰效果好、操作简便、节能环保等优点，适用于各种矿山作业环境，有效保障作业人员的健康和安全，同时降低环境污染，提高资源利用效率。

[0016]本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

[0017]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明;

[0018]图1为本实用新型一种矿用干式除尘器装置的立体图;

[0019]图2为本实用新型一种矿用干式除尘器装置的内部结构示意图;

[0020]图3为本实用新型的图2中A处的结构示意的放大示意图;

[0021]图4为本实用新型的图2中B处的结构示意的放大示意图。

[0022]图中：1、箱体;2、滤袋;3、液位传感器;4、脉冲控制仪;5、电磁脉冲阀;6、气包;601、进气管;602、容器本体;603、排污阀;7、喷吹管;8、微细过滤网;9、排尘系统;901、灰斗;902、卸灰阀;903、输灰装置;10、进风口;11、出风口。

具体实施方式

[0023]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

[0024]请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种矿用干式除尘器装置，包括箱体1，箱体1的内部中央位置安装有滤袋2，箱体1的内侧壁安装有液位传感器3，箱体1的内部左上方安装有脉冲控制仪4，箱体1的上方设有电磁脉冲阀5，箱体1的上端安装有气包6，气包6包括进气管601、容器本体602、排污阀603，气包6的右下方安装有喷吹管7，喷吹管7的出气口安装有微细过滤网8。

[0025]滤袋2的下方安装有排尘系统9，排尘系统9包括灰斗901、卸灰阀902、输灰装置903，通过设置脉冲控制仪4、电磁脉冲阀5、气包6、排尘系统9，通过脉冲控制仪4控制电磁脉冲阀5的通断，使得气包6将内部的压缩空气喷出，实现清理滤袋2表面的粉尘，然后再经过排尘系统9将粉尘集中收集，该除尘装置具有除尘效率高、清灰效果好、操作简便、节能环保等优点，适用于各种矿山作业环境，有效保障作业人员的健康和安全，同时降低环境污染，提高资源利用效率。

[0026]箱体1的一侧安装有进风口10、出风口11，进风口10的高度低于滤袋2的高度，出风口11的高度高于滤袋2的高度，通过设置滤袋2实现对从进风口10进入的空气中的粉尘进行过滤，过滤后的空气从出风口11离开，而滤袋2具有高效的过滤性能，能够有效阻滞细小粉尘。

[0027]液位传感器3的高度略高于滤袋2的高度，液位传感器3与脉冲控制仪4电连接，脉冲控制仪4与电磁脉冲阀5电连接，进气管601的出气口与电磁脉冲阀5安装连接，电磁脉冲阀5的出气口与容器本体602安装连接，容器本体602的一侧与排污阀603安装连接，通过设置液位传感器3检测滤袋2表面粉尘的厚度，将信号传递给脉冲控制仪4，脉冲控制仪4控制打开电磁脉冲阀5，使得容器本体602内部的压缩空气通过喷吹管7喷出，实现对滤袋2表面粉尘的清理，通过采用脉冲喷吹技术，实现滤袋2的快速清灰，保持除尘效率。

[0028]灰斗901的下方与卸灰阀902安装连接，卸灰阀902的下方与输灰装置903安装连接，灰斗901用于收集从滤袋2上清除下来的粉尘，卸灰阀902用于控制粉尘的排放，输灰装置903则将粉尘输送到指定的处理地点，排尘系统9与箱体1形成闭路循环，确保粉尘不会外溢，在清灰过程中，附着在滤袋2表面的粉尘被抖落并落入灰斗901中，然后通过卸灰阀902和输灰装置903被定期排出，这一过程保证了除尘器的持续高效运行和作业环境的清洁，无需水资源，处理后的粉尘可回收再利用，降低环境污染。

[0029]脉冲控制仪4主要由微处理器、控制电路、输出模块等组成，这些部分共同协作以精确控制电磁脉冲阀5的开启和关闭，当滤袋2上的粉尘积累到一定程度，导致透气性下降时，脉冲控制仪4会检测到这一变化，并立即启动清灰程序，控制电磁脉冲阀5打开，从而释放气包6内的压缩空气进行脉冲喷吹清灰。

[0030]电磁脉冲阀5主要由阀体、膜片、电磁线圈等组成，当电磁线圈通电时，会产生磁力吸引膜片移动，从而改变阀体的通道状态，当电磁脉冲阀5打开时，气包6中的压缩空气会迅速通过阀体进入喷吹管7，对滤袋2进行脉冲喷吹，使滤袋2急剧膨胀并产生振动，从而将附着在滤袋2表面的粉尘抖落。

[0031]工作原理：在使用时，接通电源，在除去并处理空气中的粉尘时，首先将空气从进风口10通入箱体1的内部，经过滤袋2过滤后从出风口11离开，粉尘在滤袋2表面逐渐累积，使得滤袋2的透气性下降，而液位传感器3检测滤袋2表面粉尘的厚度，然后将信号传递给脉冲控制仪4，当透气性下降到一定值时，脉冲控制仪4控制打开电磁脉冲阀5，气包6内部的压缩空气从喷吹管7喷出，实现对滤袋2表面的粉尘进行清理，清理后的粉尘掉落在灰斗901的内部被收集，然后打开卸灰阀902使得粉尘落在输灰装置903上，经过输灰装置903将粉尘输送到指定的处理地点，实现对粉尘进行进一步处理，通过以上过程实现了对空气中粉尘的除去与处理。

[0032]上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

说明书附图(4)