权利要求
1.一种湿法冶金反应装置，其特征在于，包括：
常压反应槽体，所述常压反应槽体具有常压反应腔，所述常压反应腔的壁面设有安装孔;
搅拌器，所述搅拌器设在所述常压反应腔内;和
进气喷管，所述进气喷管设于所述安装孔处，所述进气喷管包括本体段和收缩段，所述收缩段的一端与所述本体段相连，所述收缩段的另一端具有喷气口，其中所述收缩段的至少一部分位于所述常压反应腔内，所述收缩段从所述本体段倾斜向下延伸，以便所述喷气口朝着倾斜向下的方向敞开。
2.根据权利要求1所述的湿法冶金反应装置，其特征在于，所述搅拌器包括搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌桨设在所述搅拌轴上，其中所述喷气口的中心线与所述搅拌轴的旋转轴线相交于第一点，所述第一点位于所述搅拌桨的下方。
3.根据权利要求2所述的湿法冶金反应装置，其特征在于，
所述喷气口位于所述搅拌桨的下方;和/或
所述进气喷管为多个，多个所述进气喷管沿所述常压反应腔的周向间隔设置，其中多个所述进气喷管的所述喷气口的中心线与所述搅拌轴的旋转轴线相交于所述第一点。
4.根据权利要求2所述的湿法冶金反应装置，其特征在于，进一步包括挡流板，所述挡流板设在所述常压反应腔的壁面上，所述挡流板的长度方向与所述搅拌轴的轴向一致，其中所述进气喷管的所述喷气口位于所述挡流板的内沿的外侧。
5.根据权利要求4所述的湿法冶金反应装置，其特征在于，所述收缩段的第一部分位于所述常压反应腔内，所述第一部分在所述常压反应腔的径向上的尺寸与所述挡流板在所述常压反应腔的径向上的尺寸之比为(0.26-0.39)：1。
6.根据权利要求4所述的湿法冶金反应装置，其特征在于，所述挡流板为多个，所述进气喷管为多个，其中多个所述进气喷管和多个所述挡流板在所述常压反应腔的周向上交替设置，多个所述进气喷管与多个所述挡流板一一配合，其中，所述进气喷管的所述收缩段在所述常压反应腔的周向上邻近相配合的所述挡流板，相配合的所述进气喷管的所述收缩段与所述挡流板在所述常压反应腔的周向上间隔11度-17度。
7.根据权利要求1所述的湿法冶金反应装置，其特征在于，所述收缩段的延伸方向与竖直向下的方向的夹角为40度-70度。
8.根据权利要求1所述的湿法冶金反应装置，其特征在于，所述收缩段为圆台状，所述收缩段的母线与所述收缩段的中心线的夹角为5度-8度。
9.根据权利要求1所述的湿法冶金反应装置，其特征在于，所述收缩段的第一部分位于所述常压反应腔内，所述第一部分在所述常压反应腔的径向上的尺寸与所述常压反应腔的半径之比为(0.06-0.09)：1。
10.根据权利要求1-9中任一项所述的湿法冶金反应装置，其特征在于，
所述湿法冶金反应装置为湿法冶金浸出装置，所述常压反应槽体还具有氢气出口，所述氢气出口与所述常压反应腔连通;或者
所述湿法冶金反应装置为湿法冶金除杂装置。
说明书
技术领域
[0001]本实用新型涉及湿法冶金领域，具体地，涉及湿法冶金反应装置。
背景技术
[0002]湿法冶金中的氧化浸出反应和除杂反应需要消耗大量的氧气。相关技术中采用搅拌轴进气方式提供氧气。这种氧气提供方式只能提供大直径气泡，导致液体中的溶解氧含量低、氧气利用率低。此外，受限于搅拌轴的直径，搅拌轴进气方式无法用于通气量较大的工况。
实用新型内容
[0003]本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出湿法冶金反应装置。
[0004]本实用新型的湿法冶金反应装置包括：常压反应槽体，所述常压反应槽体具有常压反应腔，所述常压反应腔的壁面设有安装孔;搅拌器，所述搅拌器设在所述常压反应腔内;和进气喷管，所述进气喷管设于所述安装孔处，所述进气喷管包括本体段和收缩段，所述收缩段的一端与所述本体段相连，所述收缩段的另一端具有喷气口，其中所述收缩段的至少一部分位于所述常压反应腔内，所述收缩段从所述本体段倾斜向下延伸，以便所述喷气口朝着倾斜向下的方向敞开。
[0005]本实用新型的湿法冶金反应装置能够有效地提高反应液的溶解氧含量，从而具有氧气利用率高、反应时间短的优点。
[0006]可选地，所述搅拌器包括搅拌轴和搅拌桨，所述搅拌桨设在所述搅拌轴上，其中所述喷气口的中心线与所述搅拌轴的旋转轴线相交于第一点，所述第一点位于所述搅拌桨的下方。
[0007]可选地，所述喷气口位于所述搅拌桨的下方;和/或所述进气喷管为多个，多个所述进气喷管沿所述常压反应腔的周向间隔设置，其中多个所述进气喷管的所述喷气口的中心线与所述搅拌轴的旋转轴线相交于所述第一点。
[0008]可选地，所述湿法冶金反应装置进一步包括挡流板，所述挡流板设在所述常压反应腔的壁面上，所述挡流板的长度方向与所述搅拌轴的轴向一致，其中所述进气喷管的所述喷气口位于所述挡流板的内沿的外侧。
[0009]可选地，所述收缩段的第一部分位于所述常压反应腔内，所述第一部分在所述常压反应腔的径向上的尺寸与所述挡流板在所述常压反应腔的径向上的尺寸之比为(0.26-0.39)：1。
[0010]可选地，所述挡流板为多个，所述进气喷管为多个，其中多个所述进气喷管和多个所述挡流板在所述常压反应腔的周向上交替设置，多个所述进气喷管与多个所述挡流板一一配合，其中，所述进气喷管的所述收缩段在所述常压反应腔的周向上邻近相配合的所述挡流板，相配合的所述进气喷管的所述收缩段与所述挡流板在所述常压反应腔的周向上间隔11度-17度。
[0011]可选地，所述收缩段的延伸方向与竖直向下的方向的夹角为40度-70度。
[0012]可选地，所述收缩段为圆台状，所述收缩段的母线与所述收缩段的中心线的夹角为5度-8度。
[0013]可选地，所述收缩段的第一部分位于所述常压反应腔内，所述第一部分在所述常压反应腔的径向上的尺寸与所述常压反应腔的半径之比为(0.06-0.09)：1。
[0014]可选地，所述湿法冶金反应装置为湿法冶金浸出装置，所述常压反应槽体还具有氢气出口，所述氢气出口与所述常压反应腔连通;或者所述湿法冶金反应装置为湿法冶金除杂装置。
附图说明
[0015]图1是根据本实用新型实施例的湿法冶金反应装置的结构示意图;
[0016]图2是图1中的A区域的放大图;
[0017]图3是根据本实用新型实施例的湿法冶金反应装置的常压反应槽体的局部结构示意图。
具体实施方式
[0018]下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
[0019]下面参考附图描述根据本实用新型实施例的湿法冶金反应装置100。如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的湿法冶金反应装置100包括常压反应槽体1、搅拌器2和气体分散器3。
[0020]常压反应槽体1具有常压反应腔11，常压反应腔11的壁面设有安装孔12。搅拌器2设在常压反应腔11内，进气喷管3设于安装孔12处。
[0021]进气喷管3包括本体段32和收缩段33，收缩段33的一端与本体段32相连，收缩段33的另一端具有喷气口31。收缩段33的至少一部分位于常压反应腔11内，收缩段33从本体段32倾斜向下延伸，以便喷气口31朝着倾斜向下的方向敞开。
[0022]也就是说，喷气口31位于常压反应腔11内，喷气口31朝下且朝内敞开。“朝内”是指朝着常压反应腔11的中心的方向，内外方向如图1中的箭头B所示，上下方向如图1中的箭头C所示。
[0023]根据本实用新型实施例的湿法冶金反应装置100通过设置喷气口31朝着倾斜向下的方向敞开的进气喷管3，从而可以利用进气喷管3将含氧气体以200m/s-400m/s的速度喷入常压反应腔11内，以便得到气液混合物。由于喷入的含氧气体和常压反应腔11内的反应液存在极大地速度差，因此使得反应液能够将含氧气体剪切成微纳米气泡，从而增大气液接触面积以便提高反应液的溶解氧含量。也就是说，含氧气体气泡的一部分为微米级气泡，含氧气体气泡的一部分为纳米级气泡。
[0024]通过有效地提高反应液的溶解氧含量，从而可以有效地提高氧气利用率、缩短反应时间。而且，通过设置搅拌器2，从而可以搅拌常压反应腔11内的气液混合物，以便使含氧气体气泡更加均匀弥散地分布在反应液中，使化学反应更好地进行。
[0025]因此，根据本实用新型实施例的湿法冶金反应装置100能够有效地提高反应液的溶解氧含量，从而具有氧气利用率高、反应时间短等优点。
[0026]如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的湿法冶金反应装置100包括常压反应槽体1、搅拌器2和气体分散器3。常压反应槽体1具有常压反应腔11，常压反应腔11的壁面设有安装孔12。此外，根据需要还可以在常压反应腔11的壁面上设置反应液进口、加酸口、pH计口、液位计口、温度计口、电位计口、溶氧计口等等。
[0027]搅拌器2设在常压反应腔11内。可选地，搅拌器2包括搅拌轴21和搅拌浆22，搅拌浆22设在搅拌轴21上。如图1所示，搅拌浆22位于常压反应腔11的下部。可选地，搅拌器2包括多个搅拌浆22，多个搅拌浆22沿上下方向间隔开地设在搅拌轴21上，位于最下方的搅拌浆22位于常压反应腔11的下部。
[0028]如图1和图2所示，进气喷管3设于安装孔12处。例如，进气喷管3可以通过法兰安装在安装孔12处。进气喷管3包括本体段32和收缩段33，收缩段33的一端与本体段32相连，收缩段33的另一端具有喷气口31。收缩段33的至少一部分位于常压反应腔11内，以便更加方便地、更加容易地将含氧气体(例如空气)喷入到常压反应腔11内的反应液中。如图2所示，收缩段33的一部分位于常压反应腔11内，收缩段33的另一部分位于常压反应腔11外。
[0029]收缩段33从本体段32倾斜向下延伸，以便喷气口31朝着倾斜向下的方向敞开。由此可以将含氧气体沿着倾斜向下的方向喷入到常压反应腔11内的反应液中，从而不仅可以延长含氧气体在反应液中的流动路径，以便使反应液更加充分地对含氧气体进行剪切、并得到更多的微纳米气泡，而且可以延长含氧气体气泡在反应液中上浮的流动路径，以便更加充分地利用含氧气体气泡中的氧气、提高氧气利用率。
[0030]如图2所示，进气喷管3倾斜地设置，收缩段33的上端部与本体段32的下端部相连，收缩段33的下端部具有喷气口31。由此可以使进气喷管3的结构更加合理。
[0031]可选地，收缩段33的延伸方向与竖直向下的方向的夹角为40度-70度。由此不仅可以进一步延长含氧气体在反应液中的流动路径，以便使反应液更加充分地对含氧气体进行剪切、并得到更多的微纳米气泡，而且可以进一步延长含氧气体气泡在反应液中上浮的流动路径，以便更加充分地利用含氧气体气泡中的氧气、提高氧气利用率。
[0032]进一步可选地，收缩段33的延伸方向与竖直向下的方向的夹角为55度-65度。由此不仅可以进一步延长含氧气体在反应液中的流动路径，以便使反应液更加充分地对含氧气体进行剪切、并得到更多的微纳米气泡，而且可以进一步延长含氧气体气泡在反应液中上浮的流动路径，以便更加充分地利用含氧气体气泡中的氧气、提高氧气利用率。
[0033]进一步可选地，收缩段33的延伸方向与竖直向下的方向的夹角为60度。由此不仅可以进一步延长含氧气体在反应液中的流动路径，以便使反应液更加充分地对含氧气体进行剪切、并得到更多的微纳米气泡，而且可以进一步延长含氧气体气泡在反应液中上浮的流动路径，以便更加充分地利用含氧气体气泡中的氧气、提高氧气利用率。
[0034]可选地，收缩段33为圆台状，收缩段33的母线与收缩段33的中心线的夹角为5度-8度。由此可以有效地提高进气喷管3喷射的含氧气体的速度(流速)，从而可以使反应液更加有效地对含氧气体进行剪切，以便得到更多的微纳米气泡，进而增大气液接触面积以便提高反应液的溶解氧含量。
[0035]进一步可选地，收缩段33的母线与收缩段33的中心线的夹角为7度-8度。由此可以有效地提高进气喷管3喷射的含氧气体的速度(流速)，从而可以使反应液更加有效地对含氧气体进行剪切，以便得到更多的微纳米气泡，进而增大气液接触面积以便提高反应液的溶解氧含量。
[0036]进一步可选地，收缩段33的母线与收缩段33的中心线的夹角为7度。由此可以有效地提高进气喷管3喷射的含氧气体的速度(流速)，从而可以使反应液更加有效地对含氧气体进行剪切，以便得到更多的微纳米气泡，进而增大气液接触面积以便提高反应液的溶解氧含量。
[0037]可选地，进气喷管3将含氧气体以250m/s-350m/s的速度喷入常压反应腔11内的反应液中。由此反应液能够更好地对含氧气体进行剪切，以便进一步减小反应液中的含氧气体气泡的尺寸，从而进一步增大气液接触面积以进一步提高反应液的溶解氧含量。
[0038]进一步可选地，进气喷管3将含氧气体以340m/s-350m/s的速度喷入常压反应腔11内的反应液中。由此反应液能够更好地对含氧气体进行剪切，以便进一步减小反应液中的含氧气体气泡的尺寸，从而进一步增大气液接触面积以进一步提高反应液的溶解氧含量。
[0039]进一步可选地，进气喷管3将含氧气体以350m/s的速度喷入常压反应腔11内的反应液中。由此反应液能够更好地对含氧气体进行剪切，以便进一步减小反应液中的含氧气体气泡的尺寸，从而进一步增大气液接触面积以进一步提高反应液的溶解氧含量。
[0040]可选地，喷气口31的中心线与搅拌轴21的旋转轴线相交于第一点，该第一点位于搅拌浆22的下方。由此不仅可以进一步延长含氧气体气泡在反应液中上浮的流动路径，以便更加充分地利用含氧气体气泡中的氧气、提高氧气利用率，而且可以使搅拌浆22更加充分地搅拌含氧气体气泡，以便使含氧气体气泡更加均匀弥散地分布在反应液中，从而进一步提高氧气利用率和反应液的溶解氧含量(浓度)。
[0041]搅拌轴21的旋转轴线可以与常压反应腔11的中心线重合，以便使湿法冶金反应装置100的结构更加合理。常压反应腔11的中心线沿竖直方向延伸。
[0042]如图1所示，喷气口31位于搅拌浆22的下方，以便进一步确保该第一点位于搅拌浆22的下方。由此不仅可以进一步延长含氧气体气泡在反应液中上浮的流动路径，以便更加充分地利用含氧气体气泡中的氧气、提高氧气利用率，而且可以使搅拌浆22更加充分地搅拌含氧气体气泡，以便使含氧气体气泡更加均匀弥散地分布在反应液中，从而进一步提高氧气利用率和反应液的溶解氧含量。
[0043]如图1和图3所示，进气喷管3为多个，多个进气喷管3沿常压反应腔11的周向间隔设置。多个进气喷管3的喷气口31的中心线与搅拌轴21的旋转轴线相交于该第一点。本实用新型的湿法冶金反应装置100能够用于通气量较大的工况。
[0044]通过设置多个进气喷管3，可以使含氧气体分多路进入到常压反应腔11内的反应液中，从而不仅可以极大地提高含氧气体的总流量，以便在含氧气体被剪切成微纳米气泡后进一步提高反应液的溶解氧含量，而且可以有效地增加常压反应腔11内的反应液的紊流程度，以便进一步减小反应液中的含氧气体气泡的尺寸、进一步提高反应液的溶解氧含量，并使含氧气体气泡更加均匀弥散地分布在反应液中，以便提高氧气利用率、使化学反应更好地进行。
[0045]而且，通过使多个进气喷管3的喷气口31的中心线与搅拌轴21的旋转轴线相交于该第一点，从而可以进一步增加常压反应腔11内的反应液的紊流程度，以便进一步减小反应液中的含氧气体气泡的尺寸、进一步提高反应液的溶解氧含量，并使含氧气体气泡更加均匀弥散地分布在反应液中，以便提高氧气利用率、且使化学反应更好地进行。
[0046]如图1和体3所示，湿法冶金反应装置100进一步包括挡流板4，挡流板4设在常压反应腔11的壁面上，即挡流板4位于常压反应腔11内。挡流板4的长度方向与搅拌轴21的轴向一致，即挡流板4的长度方向与上下方向一致。进气喷管3的喷气口31位于挡流板4的内沿41的外侧。也就是说，挡流板4的内沿41在内外方向上相对进气喷管3的喷气口31邻近常压反应腔11的中心线，即挡流板4的内沿41在内外方向上相对进气喷管3的喷气口31邻近搅拌浆22。
[0047]通过在常压反应腔11的壁面上设置挡流板4、且使挡流板4的内沿41位于喷气口31的内侧，可以进一步增加常压反应腔11内的反应液的紊流程度，从而进一步减小反应液中的含氧气体气泡的尺寸、进一步提高反应液的溶解氧含量，并使含氧气体气泡更加均匀弥散地分布在反应液中，以便提高氧气利用率、使化学反应更好地进行。
[0048]可选地，收缩段33的第一部分331位于常压反应腔11内。收缩段33的第一部分331在常压反应腔11的径向上的尺寸与常压反应腔11的半径之比为(0.06-0.09)：1。换言之，收缩段33的第一部分331在内外方向上的尺寸与常压反应腔11的半径之比为(0.06-0.09)：1。
[0049]由此在确保方便地、有效地向常压反应腔11内喷入含氧气体的情况下，延长含氧气体在反应液中的流动路径，以便使反应液更加充分地对含氧气体进行剪切、并得到更多的微纳米气泡，从而进一步提高反应液的溶解氧含量、进一步提高氧气利用率。
[0050]进一步可选地，收缩段33的第一部分331在常压反应腔11的径向上的尺寸与常压反应腔11的半径之比为(0.08-0.09)：1。由此可以使反应液更加充分地对含氧气体进行剪切、并得到更多的微纳米气泡，从而进一步提高反应液的溶解氧含量、进一步提高氧气利用率。
[0051]进一步可选地，收缩段33的第一部分331在常压反应腔11的径向上的尺寸与常压反应腔11的半径之比为(0.086-0.088)：1。由此可以使反应液更加充分地对含氧气体进行剪切、并得到更多的微纳米气泡，从而进一步提高反应液的溶解氧含量、进一步提高氧气利用率。
[0052]可选地，收缩段33的第一部分331在常压反应腔11的径向上的尺寸与挡流板4在常压反应腔11的径向上的尺寸之比为(0.26-0.39)：1。也就是说，收缩段33的第一部分331在内外方向上的尺寸与挡流板4在内外方向上的尺寸之比为(0.26-0.39)：1。由此可以进一步增加常压反应腔11内的反应液的紊流程度，从而进一步减小反应液中的含氧气体气泡的尺寸、进一步提高反应液的溶解氧含量，并使含氧气体气泡更加均匀弥散地分布在反应液中，以便提高氧气利用率、使化学反应更好地进行。
[0053]进一步可选地，收缩段33的第一部分331在常压反应腔11的径向上的尺寸与挡流板4在常压反应腔11的径向上的尺寸之比为(0.29-0.34)：1。由此可以进一步增加常压反应腔11内的反应液的紊流程度，从而进一步减小反应液中的含氧气体气泡的尺寸、进一步提高反应液的溶解氧含量，并使含氧气体气泡更加均匀弥散地分布在反应液中，以便提高氧气利用率、使化学反应更好地进行。
[0054]进一步可选地，收缩段33的第一部分331在常压反应腔11的径向上的尺寸与挡流板4在常压反应腔11的径向上的尺寸之比为(0.31-0.33)：1。由此可以进一步增加常压反应腔11内的反应液的紊流程度，从而进一步减小反应液中的含氧气体气泡的尺寸、进一步提高反应液的溶解氧含量，并使含氧气体气泡更加均匀弥散地分布在反应液中，以便提高氧气利用率、使化学反应更好地进行。
[0055]如图1和图3所示，挡流板4为多个，进气喷管3为多个。多个进气喷管3和多个挡流板4在常压反应腔11(常压反应槽体1)的周向上交替设置。多个进气喷管3与多个挡流板4一一配合，进气喷管3的收缩段33在常压反应腔11的周向上邻近相配合的挡流板4。相配合的进气喷管3的收缩段33与挡流板4在常压反应腔11的周向上间隔11度-17度。
[0056]由此可以使挡流板4更好地与进气喷管3的收缩段33配合，以便进一步增加常压反应腔11内的反应液的紊流程度，从而进一步减小反应液中的含氧气体气泡的尺寸、进一步提高反应液的溶解氧含量，并使含氧气体气泡更加均匀弥散地分布在反应液中，以便提高氧气利用率、使化学反应更好地进行。
[0057]进一步可选地，相配合的进气喷管3的收缩段33与挡流板4在常压反应腔11的周向上间隔14度-15度。由此可以使挡流板4更好地与进气喷管3的收缩段33配合，以便进一步增加常压反应腔11内的反应液的紊流程度，从而进一步减小反应液中的含氧气体气泡的尺寸、进一步提高反应液的溶解氧含量，并使含氧气体气泡更加均匀弥散地分布在反应液中，以便提高氧气利用率、使化学反应更好地进行。
[0058]在本实用新型的一个示例中，湿法冶金反应装置100为湿法冶金浸出装置，常压反应槽体1还具有氢气出口，该氢气出口与常压反应腔11连通。由此湿法冶金反应装置100可以对含有金属相的原料进行湿法浸出。金属与酸反应产生的氢气可以通过氢气出口排出，以便提高湿法冶金反应装置100的安全性。
[0059]由于对含有金属相的原料进行湿法浸出会产生氢气，因此无法利用高压反应装置对含有金属相的原料进行湿法浸出(高压导致氢气无法排出，易发生爆炸)。而氧气在常压条件下的溶解度较低，通过利用本实用新型的湿法冶金反应装置100，可以在常压条件下极大地提高氧气的溶解度，以便极大地提高湿法冶金反应装置100的常压反应腔11内的反应液的溶解氧含量。
[0061]例如，利用湿法冶金反应装置100对硫化铜镍物料进行氧化浸出。氧化浸出的反应温度为85摄氏度-90摄氏度，氧化浸出反应的pH为1.5。氧化浸出反应进行4小时后，镍钴浸出率大于等于55%，氧气利用率大于等于30%。如果采用现有技术中的搅拌轴进气方式，氧化浸出反应进行8小时后，镍钴浸出率大约为40%，氧气利用率大约为15%。
[0062]在本实用新型的另一个示例中，湿法冶金反应装置100为湿法冶金除杂装置。
[0063]例如，利用湿法冶金反应装置100对硫酸钴除铁前液进行除杂，硫酸钴除铁前液中的二价铁的浓度大约为3g/L。除杂反应的反应温度为70摄氏度-75摄氏度，除杂反应的pH为3.5-4.0。除杂反应进行大约3小时后，硫酸钴溶液中的二价铁的浓度降至0.05g/L，氧气利用率大于等于40%。如果采用现有技术中的搅拌轴进气方式，需要4小时以上才能使硫酸钴溶液中的二价铁的浓度降至0.05g/L，氧气利用率大约为20%。
[0064]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0065]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0066]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体;可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0067]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0068]在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0069]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
说明书附图(3)
