权利要求
1.一种提锂分解搅拌提料装置，包括提料管(3)和搅拌提料结构，其特征在于，所述的搅拌提料结构包括驱动装置(6)、机架(5)、搅拌轴(7)、提料叶轮(8)以及变频器(10)，机架(6)固定安装于分解槽(1)顶部，并跨越固定于提料管(3)出口上方的井字梁(4)上，驱动装置(6)的转动轴上装有垂直向下的搅拌轴(7)，搅拌轴(7)的下端经过料溜槽(9伸入与过料溜槽(9)相连通的提料管(3)内，搅拌轴(7)下端在提料管(3)内装有提料叶轮(8)，驱动装置(6)经导线与变频器(10)电连接，用于调节驱动装置(6)的转速，进而精确控制提料叶轮的提升流量;所述的驱动装置(6)与搅拌轴(7)之间设置有减速器(11)，减速器(11)的输入端和输出端分别与永磁同步电机的转动轴和搅拌轴(7)经连轴器(12)连接在一起，以满足不同的扭矩和转速需求;所述的提料管(3)下端部呈斜面状(3-1)，方便物料进入管内，提高搅拌效果。
2.根据权利要求1所述的提锂分解搅拌提料装置，其特征在于，所述的驱动装置(6)为永磁同步电机。
3.根据权利要求1所述的提锂分解搅拌提料装置，其特征在于，所述的提料叶轮(8)为轴流式叶轮。
4.根据权利要求1所述的提锂分解搅拌提料装置，其特征在于，所述的搅拌提料结构还可包括保护轴承或稳定器，安装于提料管内壁，用于辅助支撑搅拌轴，防止其长时间运行产生过大晃动。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及湿法冶金及化工生产设备技术领域，特别是一种提锂分解搅拌提料装置。
背景技术
[0003]目前，行业内普遍采用气体提料法，主要存在以下两种形式：
1.传统压缩空气提料：通过鼓风管向浸入槽底的提料桶内鼓入压力为0.1-0.2MPa的压缩空气，利用提料桶内外形成的压力差，将料浆压送至下一工序。该方法需要配备专门的空气压缩机和复杂的鼓风管道系统，能耗高，设备投资和维护成本大。
[0004]2.二氧化碳气体提料：利用分解反应本身产生的CO2气体，经压缩后用于提料。此法虽降低了压缩空气的消耗，但引入的CO2气体可能导致碳酸化反应，增加产品中的杂质含量，影响最终产品的化学纯度，特别是在对产品纯度要求极高的提锂行业中，此弊端尤为突出。
[0005]上述两种气力提升方式由于在提料设备上存在的问题，控制精度不足，无法实现对输送流量的精确、灵活调节，以适应不同的生产工况和产品要求。同时，气体提料存在能耗高、易引入杂质、系统复杂等固有缺点。因此提料设备上的改进与创新势在必行。
发明内容
[0006]针对上述情况，为克服现有技术之不足，本发明之目的就是提供一种提锂分解搅拌提料装置，可有效解决现有提料设备能耗高、易引入杂质、流量控制不精确的问题。
[0007]本发明解决的技术方案是，一种提锂分解搅拌提料装置，包括提料管和搅拌提料结构，所述的搅拌提料结构包括驱动装置、机架、搅拌轴、提料叶轮以及变频器，机架固定安装于分解槽顶部，并跨越固定于提料管出口上方的井字梁上，驱动装置的转动轴上装有垂直向下的搅拌轴，搅拌轴的下端经过料溜槽伸入与过料溜槽相连通的提料管内，搅拌轴下端在提料管内装有提料叶轮，驱动装置经导线与变频器电连接，用于调节驱动装置的转速，进而精确控制提料叶轮的提升流量。
[0008]本发明结构简单，新颖独特，安装使用方便，效果好，可有效解决现有提料设备能耗高、易引入杂质、流量控制不精确的问题，是湿法冶金及化工生产设备上的创新，具有实际的推广应用价值。
附图说明
[0009]图1为本发明的结构主视图;
图2为本发明的提锂分解搅拌提料装置安装于分解槽上的结构示意图(见A标识位置);
其中：1、分解槽;2、分解槽搅拌器;3、提料管;4、井字梁;5、机架;6、永磁同步电机;7、搅拌轴;8、提料叶轮;9、过料溜槽;10、变频器;11、减速器;12、连轴器。
具体实施方式
[0010]以下结合附图和具体情况对本发明的具体实施方式予以详细说明。
[0011]由图1-2所示，本发明解决的技术方案是，一种提锂分解搅拌提料装置，包括提料管3和搅拌提料结构，所述的搅拌提料结构包括驱动装置6、机架5、搅拌轴7、提料叶轮8以及变频器10，机架6固定安装于分解槽1顶部，并跨越固定于提料管3出口上方的井字梁4上，驱动装置6的转动轴上装有垂直向下的搅拌轴7，搅拌轴7的下端经过料溜槽9伸入与过料溜槽9相连通的提料管3内，搅拌轴7下端在提料管3内装有提料叶轮8，驱动装置6经导线与变频器10电连接，用于调节驱动装置6的转速，进而精确控制提料叶轮的提升流量。
[0012]为保证使用效果和使用方便，所述的提料管3下端部呈斜面状3-1，方便物料进入管内，提高搅拌效果。
[0013]所述的驱动装置6为永磁同步电机。
[0014]所述的提料叶轮8为轴流式叶轮。
[0015]所述的驱动装置6与搅拌轴7之间设置有减速器11，减速器11的输入端和输出端分别与永磁同步电机的转动轴(电机轴)和搅拌轴7经连轴器12连接在一起，以满足不同的扭矩和转速需求。
[0016]所述的搅拌提料结构还可包括保护轴承或稳定器，安装于提料管内壁，用于辅助支撑搅拌轴，防止其长时间运行产生过大晃动(图中未标示)。
[0017]本发明使用时，如图2所示，将机架5平稳安置于分解槽1顶部，并固定于提料管3出口上方的井字梁4上。将永磁同步电机6安装固定在机架5上。将连接有上提式轴流叶轮(提料叶轮8)的搅拌轴7从提料管3顶部开口缓慢下放，确保叶轮到达提料管3内的适当深度。将搅拌轴7的上端与永磁同步电机6的输出轴通过联轴器连接。最后，将变频器10安装在附近电控室内，并通过电缆与永磁同步电机6连接。
[0018]工作时，启动装置，变频器控制永磁同步电机6按设定转速旋转，带动搅拌轴7和提料叶轮8一同转动。旋转的提料叶轮8将提料管3底部的料浆持续向上泵送，直至从顶部出口排出，进入过料溜槽9，最终流入下一级分解槽。操作人员可根据生产需要，通过在变频器上设定不同频率，轻松调节电机转速，从而实现对料浆输送量的精确控制。
[0019]本发明与现有技术相比，具有以下有益技术效果：
1.节能降耗：采用高效的永磁同步电机直接驱动，能量转换效率远高于传统的压缩空气系统，取消了空压机等大型动力设备，显著降低了电能消耗和生产成本。
[0020]2.保证产品纯度：完全摒弃了气体提料方式，避免了因压缩空气或CO2气体引入而可能带来的杂质(如油分、其他气体成分)和副反应(碳酸化)，特别适用于对产品化学纯度要求极高的碳酸锂或氢氧化锂的分解过程。
[0021]3.流量精确可控：通过变频器无极调节永磁电机的转速，可直接、线性地控制提料叶轮的泵送能力，实现对物料输送流量的精确、灵活和稳定控制，便于优化分解工艺条件，提高产品质量一致性。
[0022]4.结构简化，维护方便：省去了复杂的压缩气体管道、阀门和储气系统，设备结构紧凑，故障点减少，运行更可靠，日常维护工作量及成本大幅降低。
[0023]5.适应性好：该装置可作为传统气提系统的改造方案，特别是对于φ16x42m等大型分解槽的φ900mm及以上规格的提料管，改造方便，适用性强。
[0024]还要说明的是，上述仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
说明书附图(2)
