权利要求

1.一种铅锌冶炼含酸污水处理装置，其特征在于，包括含酸污水池、中和槽、沉淀池、硫化槽、浓密槽、氧化槽、吸附池和清水池，含酸污水池的底部出口固定连通有中和槽，中和槽底部固定连通有沉淀池，沉淀池底部固定连通有硫化槽，硫化槽底部设有浓密槽，浓密槽底部固定连通有氧化槽，氧化槽底部固定连通有吸附池，吸附池底部固定连通有清水池;沉淀池上方设有压滤装置，沉淀池底部设有螺旋输泥器，螺旋输泥器一端位置的沉淀池侧壁上设有内外贯通的淤泥孔，螺旋输泥器另一端延伸至沉淀池外侧后连接有输泥电机，螺旋输泥器与压滤装置之间位置的沉淀池内设有沉降板，沉淀池底部及沉降板上方位置的沉淀池一侧均与硫化槽固定连通;氧化槽下部外侧固定连通有过滤器，过滤器的出口端与吸附池固定连通。

2.根据权利要求1所述的一种铅锌冶炼含酸污水处理装置，其特征在于，还包括污水泵，污水泵的出口与寒酸污水池固定连通。

3.根据权利要求1所述的一种铅锌冶炼含酸污水处理装置，其特征在于，还包括第一控制阀和输送泵，含酸污水池下部外侧固定连通有输液管道，输液管道的另一端与中和槽固定连通，输液管道上安装有第一控制阀，中和槽内侧底部设有输送泵，输送泵的出口与沉淀池固定连通。

4.根据权利要求1所述的一种铅锌冶炼含酸污水处理装置，其特征在于，氧化槽下部外侧固定连通有输送管道，输送管道的另一端与过滤器固定连通，输送管道上固定安装有第二控制阀。

5.根据权利要求1所述的一种铅锌冶炼含酸污水处理装置，其特征在于，清水池下部外侧固定连通有出液管，出液管上安装有第三控制阀。

说明书

技术领域

[0001]本实用新型涉及含酸污水处理技术领域，尤其涉及一种铅锌冶炼含酸污水处理装置。

背景技术

[0002]有色金属冶炼产生的废水主要是烟气净化废水，由于有毒有害元素化合物在高温烧结或熔炼过程中挥发并富集于烟尘中，在烟气酸洗过程中进入烟气净化废水而形成的。烟气净化废水俗称污酸,约占铅锌冶炼企业废水总量的20%-30%。烟气净化稀酸循环次数多等因素，会导致铅锌冶炼企业烟气净化废水中有毒有害浓度高，铅锌冶炼百分之八十的有毒元素通过污酸处理进入外环境。含毒废水处理技术主要有氧化法、沉淀法、吸附法等。氧化法适用于预处理，沉淀法技术较成熟，适用范围较广，吸附法成本较高，适用于废水的深度处理。目前，我国铅锌冶炼生产废水处理工艺多为沉淀法，但去除的污染物主要针对废水中的铅、镉、砷等，且这些污染物的排放标准要求国家和地方出台的废水排放标准要求，给环境和土壤以及地下水造成极大污染，急需遏制。

实用新型内容

[0003]本实用新型提供了一种铅锌冶炼含酸污水处理装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有含酸污水处理采用沉淀装置进行沉淀处理存在的污水处理效果不佳的问题。

[0004]为解决上述问题，本实用新型所述的一种铅锌冶炼含酸污水处理装置，包括含酸污水池、中和槽、沉淀池、硫化槽、浓密槽、氧化槽、吸附池和清水池，含酸污水池的底部出口固定连通有中和槽，中和槽底部固定连通有沉淀池，沉淀池底部固定连通有硫化槽，硫化槽底部设有浓密槽，浓密槽底部固定连通有氧化槽，氧化槽底部固定连通有吸附池，吸附池底部固定连通有清水池;沉淀池上方设有压滤装置，沉淀池底部设有螺旋输泥器，螺旋输泥器一端位置的沉淀池侧壁上设有内外贯通的淤泥孔，螺旋输泥器另一端延伸至沉淀池外侧后连接有输泥电机，螺旋输泥器与压滤装置之间位置的沉淀池内设有沉降板，沉淀池底部及沉降板上方位置的沉淀池一侧均与硫化槽固定连通;氧化槽下部外侧固定连通有过滤器，过滤器的出口端与吸附池固定连通。

[0005]上述还包括污水泵，污水泵的出口与寒酸污水池固定连通。

[0006]上述还包括第一控制阀和输送泵，含酸污水池下部外侧固定连通有输液管道，输液管道的另一端与中和槽固定连通，输液管道上安装有第一控制阀，中和槽内侧底部设有输送泵，输送泵的出口与沉淀池固定连通。

[0007]上述氧化槽下部外侧固定连通有输送管道，输送管道的另一端与过滤器固定连通，输送管道上固定安装有第二控制阀。

[0008]上述清水池下部外侧固定连通有出液管，出液管上安装有第三控制阀。

[0009]本实用新型通过设置中和槽、沉淀池、氧化槽和吸附池等对含酸污水进行中和、沉淀、过滤反应及吸附等处理，处理过程首先将沉淀分离出去，然后再进行处理，避免了污水中沉淀一直存在导致的污水处理效果不佳的问题，提高了含酸污水的处理效率，结构简单，处理效率高，适用范围大。

附图说明

[0010]下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

[0011]图1为本实用新型的结构示意图。

[0012]图中：1-含酸污水池、2-中和槽、3-沉淀池、4-硫化槽、5-浓密槽、6-氧化槽、7-吸附池、8-清水池、9-压滤装置、10-螺旋输泥器、11-淤泥孔、12-输泥电机、13-沉降板、14-过滤器、15-污水泵、16-第一控制阀、17-输送泵、18-第二控制阀、19-出液管、20-第三控制阀。

具体实施方式

[0013]本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

[0014]下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

[0015]如图1所示，一种铅锌冶炼含酸污水处理装置，包括含酸污水池1、中和槽2、沉淀池3、硫化槽4、浓密槽5、氧化槽6、吸附池7和清水池8，含酸污水池1的底部出口固定连通有中和槽2，中和槽2底部固定连通有沉淀池3，沉淀池3底部固定连通有硫化槽4，硫化槽4底部设有浓密槽5，浓密槽5底部固定连通有氧化槽6，氧化槽6底部固定连通有吸附池7，吸附池7底部固定连通有清水池8;沉淀池3上方设有压滤装置9，沉淀池3底部设有螺旋输泥器10，螺旋输泥器10一端位置的沉淀池3侧壁上设有内外贯通的淤泥孔11，螺旋输泥器10另一端延伸至沉淀池3外侧后连接有输泥电机12，螺旋输泥器10与压滤装置9之间位置的沉淀池3内设有沉降板13，沉淀池3底部及沉降板13上方位置的沉淀池3一侧均与硫化槽4固定连通;氧化槽6下部外侧固定连通有过滤器14，过滤器14的出口端与吸附池7固定连通。

[0016]其中，硫化槽4内腔为波浪式设计，防止硫化钠混合过程中产生湍流，在较快使液体混合更加均匀;吸附池7内的吸附剂为不规则柱桩，能够更好的过滤液体中的有害物质;过滤器14为抽屉式设计，当吸附材料饱和，堵塞严重，滤速降低时，更换滤网即可。

[0017]工作时，通过将有色金属冶炼过程中产生的污酸废液收集与含酸污水池1内，含酸污水池1内的含酸污水流入中和槽2内，通过在中和槽2顶部的石灰乳入口中加入石灰乳后搅拌混合，对含酸污水进行PH调节后，输送至压滤装置9进行污泥脱水，压滤后淤泥沉入沉淀池3的底部，液体进入到硫化槽4内，而淤泥则在输泥电机12带动的螺旋输泥器10作用下从淤泥孔11排出，液体在进入硫化槽4后，通过在硫化槽4顶部一侧加入硫化钠，硫化钠与液体反应，反应后的液体进入到浓密槽5，浓密槽5再次进行沉淀分离后泵入氧化槽6，通过在氧化槽6内投加氧化剂和PAM反应后进入过滤器14进行过滤处理，过滤器14过滤后进行吸附池7，吸附处理后的清液进入清水池8，经过整个过程的净化处理后，净化后液体中有毒有害物质含量小于0.03mg/L。

[0018]综上，本实用新型通过设置中和槽2、沉淀池3、氧化槽6和吸附池7等对含酸污水进行中和、沉淀、过滤反应及吸附等处理，处理过程首先将沉淀分离出去，然后再进行处理，避免了污水中沉淀一直存在导致的污水处理效果不佳的问题，提高了含酸污水的处理效率，结构简单，处理效率高，适用范围大。

[0019]如图1所示，还包括污水泵15，污水泵15的出口与寒酸污水池固定连通。由此，污水泵15用于将有色金属冶炼过程中产生的污酸废液抽入含酸污水池1内进行收集。

[0020]如图1所示，还包括第一控制阀16和输送泵17，含酸污水池1下部外侧固定连通有输液管道，输液管道的另一端与中和槽2固定连通，输液管道上安装有第一控制阀16，中和槽2内侧底部设有输送泵17，输送泵17的出口与沉淀池3固定连通。由此，第一控制阀16控制进入中和槽2内的含酸污水量，输送泵17用于将中和槽2内中和后的液体输送至沉淀池3内。

[0021]如图1所示，氧化槽6下部外侧固定连通有输送管道，输送管道的另一端与过滤器14固定连通，输送管道上固定安装有第二控制阀18。由此，第二控制阀18用于控制氧化槽6内液体进入过滤器14的量，避免过滤器14内液体过多，影响过滤效果。

[0022]如图1所示，清水池8下部外侧固定连通有出液管19，出液管19上安装有第三控制阀20。由此，通过打开第三控制阀20，即可将清水池8内的液体排出。

说明书附图(1)