权利要求
1.一种多级式选矿机防堵料进料装置，其特征在于，包括：
底座(1)，所述底座(1)上端通过支架固定连接有分选箱(2)和安装板(3);
筛选机构，所述筛选机构包括滑动连接在分选箱(2)内壁的第一筛选板(4)，所述第一筛选板(4)两端贯穿分选箱(2)侧壁设置，所述第一筛选板(4)上端开设有多个筛选孔(5)，多个所述筛选孔(5)均贯穿第一筛选板(4)设置，所述安装板(3)下端转动连接有第一转轴(6)，所述第一转轴(6)侧壁固定连接有多个第一破碎刀(7)，所述第一转轴(6)侧壁固定连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)下端转动连接有第二转轴(25)，所述第二转轴(25)侧壁固定连接有多个第二破碎刀(9)，所述第一筛选板(4)下端固定连接有多个安装块(10)，其中位于同一侧的两个所述安装块(10)相互靠近的侧壁共同转动连接有第二筛选板(11)，所述第一筛选板(4)下端固定连接有多个弧形筒(12)，每个所述弧形筒(12)内壁均密封滑动连接有弧形杆(13)，所述弧形杆(13)另一端与第二筛选板(11)下端固定连接，所述弧形筒(12)内壁与弧形杆(13)之间共同固定连接有第一弹簧(14)。
2.根据权利要求1所述的一种多级式选矿机防堵料进料装置，其特征在于，其中：
所述安装板(3)上安装有驱动机构，所述驱动机构包括转动连接在安装板(3)下端的转杆(15)，所述转杆(15)下端固定连接有圆盘(16)，所述圆盘(16)下端偏心固定连接有第一销轴(17)，所述第一销轴(17)侧壁转动连接有驱动杆(18)，所述第一筛选板(4)上端固定连接有第二销轴(19)，所述驱动杆(18)另一端与第二销轴(19)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种多级式选矿机防堵料进料装置，其特征在于，其中：
所述驱动机构还包括固定连接在安装板(3)上端的电机(20)，所述电机(20)输出端贯穿安装板(3)上端并与转杆(15)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种多级式选矿机防堵料进料装置，其特征在于，其中：
所述转杆(15)上安装有动力机构，所述动力机构包括固定连接在转杆(15)侧壁的主动轮(21)，所述第一转轴(6)侧壁固定连接有从动轮(22)，所述主动轮(21)通过同步带与从动轮(22)连接，所述第二转轴(25)侧壁固定连接有齿轮(23)，所述分选箱(2)上端通过支架固定连接有齿环(24)，所述齿轮(23)与齿环(24)啮合连接。
5.根据权利要求1所述的一种多级式选矿机防堵料进料装置，其特征在于，其中：
所述第二转轴(25)上安装有体积控制机构，所述体积控制机构包括开设在第二转轴(25)上端的竖槽(26)，所述竖槽(26)内壁滑动连接有磁杆(27)，所述磁杆(27)上端固定连接有阻力轮(28)，所述竖槽(26)内底部与磁杆(27)之间共同固定连接有第二弹簧(29)，所述竖槽(26)内底部固定连接有电磁铁(30)。
6.根据权利要求5所述的一种多级式选矿机防堵料进料装置，其特征在于，其中：
所述体积控制机构还包括固定连接在安装板(3)上端的控制箱(31)，所述控制箱(31)内壁密封滑动连接有导电滑块(32)，所述控制箱(31)内壁与导电滑块(32)之间共同固定连接有第三弹簧(33)，所述控制箱(31)内壁固定嵌设有电阻条(34)，所述筛选孔(5)内壁安装有红外传感器(38)，所述电磁铁(30)、导电滑块(32)、电阻条(34)、红外传感器(38)以及外部的控制开关之间通过PLC控制电路连接。
7.根据权利要求6所述的一种多级式选矿机防堵料进料装置，其特征在于，其中：
所述弧形筒(12)上安装有驱动导电滑块(32)移动的推动机构，所述推动机构包括固定连接在弧形筒(12)内壁的单向进气管(36)，所述弧形筒(12)通过单向排气管(37)与控制箱(31)连通，所述控制箱(31)内壁开设有排气孔(35)。
8.根据权利要求7所述的一种多级式选矿机防堵料进料装置，其特征在于，其中：
所述排气孔(35)的孔径小于单向排气管(37)的内径。
9.根据权利要求1所述的一种多级式选矿机防堵料进料装置，其特征在于，其中：
所述底座(1)上安装有对矿石进行输送的输送装置(39)。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及选矿机防堵进料装置技术领域，尤其涉及一种多级式选矿机防堵料进料装置。
背景技术
[0003]现有的选矿机在使用时，通常会将矿石直接投入到选矿机中进行分离，而开采出来的矿石体积大小不一，有的体积较大的矿石直接投入到选矿机中极易造成进料口堵塞情况，导致选矿机无法继续进料，影响选矿机的工作效率，基于此，我们提出一种多级式选矿机防堵料进料装置。
发明内容
[0004]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多级式选矿机防堵料进料装置。
[0005]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种多级式选矿机防堵料进料装置，包括底座，所述底座上端通过支架固定连接有分选箱和安装板;
筛选机构，所述筛选机构包括滑动连接在分选箱内壁的第一筛选板，所述第一筛选板两端贯穿分选箱侧壁设置，所述第一筛选板上端开设有多个筛选孔，多个所述筛选孔均贯穿第一筛选板设置，所述安装板下端转动连接有第一转轴，所述第一转轴侧壁固定连接有多个第一破碎刀，所述第一转轴侧壁固定连接有固定杆，所述固定杆下端转动连接有第二转轴，所述第二转轴侧壁固定连接有多个第二破碎刀，所述第一筛选板下端固定连接有多个安装块，其中位于同一侧的两个所述安装块相互靠近的侧壁共同转动连接有第二筛选板，所述第一筛选板下端固定连接有多个弧形筒，每个所述弧形筒内壁均密封滑动连接有弧形杆，所述弧形杆另一端与第二筛选板下端固定连接，所述弧形筒内壁与弧形杆之间共同固定连接有第一弹簧。
[0006]优选地，所述安装板上安装有驱动机构，所述驱动机构包括转动连接在安装板下端的转杆，所述转杆下端固定连接有圆盘，所述圆盘下端偏心固定连接有第一销轴，所述第一销轴侧壁转动连接有驱动杆，所述第一筛选板上端固定连接有第二销轴，所述驱动杆另一端与第二销轴转动连接。
[0007]优选地，所述驱动机构还包括固定连接在安装板上端的电机，所述电机输出端贯穿安装板上端并与转杆固定连接。
[0008]优选地，所述转杆上安装有动力机构，所述动力机构包括固定连接在转杆侧壁的主动轮，所述第一转轴侧壁固定连接有从动轮，所述主动轮通过同步带与从动轮连接，所述第二转轴侧壁固定连接有齿轮，所述分选箱上端通过支架固定连接有齿环，所述齿轮与齿环啮合连接。
[0009]优选地，所述第二转轴上安装有体积控制机构，所述体积控制机构包括开设在第二转轴上端的竖槽，所述竖槽内壁滑动连接有磁杆，所述磁杆上端固定连接有阻力轮，所述竖槽内底部与磁杆之间共同固定连接有第二弹簧，所述竖槽内底部固定连接有电磁铁。
[0010]优选地，所述体积控制机构还包括固定连接在安装板上端的控制箱，所述控制箱内壁密封滑动连接有导电滑块，所述控制箱内壁与导电滑块之间共同固定连接有第三弹簧，所述控制箱内壁固定嵌设有电阻条，所述筛选孔内壁安装有红外传感器，所述电磁铁、导电滑块、电阻条、红外传感器以及外部的控制开关之间通过PLC控制电路连接。
[0011]优选地，所述弧形筒上安装有驱动导电滑块移动的推动机构，所述推动机构包括固定连接在弧形筒内壁的单向进气管，所述弧形筒通过单向排气管与控制箱连通，所述控制箱内壁开设有排气孔。
[0012]优选地，所述排气孔的孔径小于单向排气管的内径。
[0013]优选地，所述底座上安装有对矿石进行输送的输送装置。
[0014]本发明具有以下有益效果：
1、通过设置筛选机构和驱动机构，驱动电机，可以对矿石进行破碎和筛选，破碎和筛选后的矿石会通过输送装置输送至选矿机内，从而可以避免矿石体积过大堵塞选矿机;
2、通过设置动力机构，第一转轴转动会同步带动固定杆转动，进而带动第二转轴以第一转轴的圆心为中心转动，带动多个第二破碎刀圆周运动，并且由于齿轮与齿环啮合，所以齿环可以使得齿轮转动，进而带动第二转轴自转，带动多个第二破碎刀同步自转，可以增加破碎的范围，对分选箱内各处位置的矿石进行均匀的破碎，使得破碎后的矿石体积尽量保持均匀;
3、通过设置体积控制机构和推动机构，可以根据破碎筛选后的矿石体积自动调节破碎效果，进而可以将破碎后的矿石体积有效的控制在一定范围内，使得输入到选矿机内的矿石体积保持均匀;
4、破碎后的矿石体积过大无法通过筛选孔时，此时红外传感器感知不到筛选孔内有矿石掉落，会发出信号，使得控制开关断开，进而电磁铁无法通电，使得阻力轮与从动轮之间分开，不会产生相互摩擦降低转速，进而此时第一破碎刀和第二破碎刀会以最快的速度转动，对矿石的破碎效率最高，而当破碎后的矿石在进入到筛选孔内时其体积小于四个第二筛选板形成的可掉落的空间时，此时矿石掉落无法挤压第二筛选板，进而无法使得导电滑块无法移动，位于电阻条接入到电路中电阻最小的位置，并且此时红外传感器可以感知筛选孔内有矿石掉落，进而控制开关会闭合，此时电磁铁通入的电流最大，进而产生的磁斥力最强，使得阻力轮和从动轮之间的动摩擦力最大，进而从动轮和第二转轴的转速处于最慢的状态，使得第一破碎刀和第二破碎刀的破碎效率降到最低，从而避免矿石被破碎的过小，因此可以自动调节，避免矿石破碎后的体积过大或者过小。
附图说明
[0015]图1为本发明提出的一种多级式选矿机防堵料进料装置的立体结构示意图;
图2为图1中结构的后视示意图;
图3为图1中分选箱的剖视结构示意图;
图4为图3中第一筛选板的剖视结构示意图;
图5为图3中的A处结构放大示意图;
图6为图3中的B处结构放大示意图;
图7为图4中的C处结构放大示意图;
图8为红外传感器、导电滑块、电阻条以及电磁铁的电路连接示意图。
[0016]图中：1、底座;2、分选箱;3、安装板;4、第一筛选板;5、筛选孔;6、第一转轴;7、第一破碎刀;8、固定杆;9、第二破碎刀;10、安装块;11、第二筛选板;12、弧形筒;13、弧形杆;14、第一弹簧;15、转杆;16、圆盘;17、第一销轴;18、驱动杆;19、第二销轴;20、电机;21、主动轮;22、从动轮;23、齿轮;24、齿环;25、第二转轴;26、竖槽;27、磁杆;28、阻力轮;29、第二弹簧;30、电磁铁;31、控制箱;32、导电滑块;33、第三弹簧;34、电阻条;35、排气孔;36、单向进气管;37、单向排气管;38、红外传感器;39、输送装置。
具体实施方式
[0017]为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
[0018]参照图1-图8，一种多级式选矿机防堵料进料装置，包括底座1，底座1上端通过支架固定连接有分选箱2和安装板3，底座1上安装有对矿石进行输送的输送装置39;
筛选机构，筛选机构包括滑动连接在分选箱2内壁的第一筛选板4，第一筛选板4两端贯穿分选箱2侧壁设置，第一筛选板4上端开设有多个筛选孔5，多个筛选孔5均贯穿第一筛选板4设置，安装板3下端转动连接有第一转轴6，第一转轴6侧壁固定连接有多个第一破碎刀7，第一转轴6侧壁固定连接有固定杆8，固定杆8下端转动连接有第二转轴25，第二转轴25侧壁固定连接有多个第二破碎刀9，第一筛选板4下端固定连接有多个安装块10，其中位于同一侧的两个安装块10相互靠近的侧壁共同转动连接有第二筛选板11，第一筛选板4下端固定连接有多个弧形筒12，每个弧形筒12内壁均密封滑动连接有弧形杆13，弧形杆13另一端与第二筛选板11下端固定连接，弧形筒12内壁与弧形杆13之间共同固定连接有第一弹簧14。
[0019]安装板3上安装有驱动机构，驱动机构包括转动连接在安装板3下端的转杆15，转杆15下端固定连接有圆盘16，圆盘16下端偏心固定连接有第一销轴17，第一销轴17侧壁转动连接有驱动杆18，第一筛选板4上端固定连接有第二销轴19，驱动杆18另一端与第二销轴19转动连接。
[0020]驱动机构还包括固定连接在安装板3上端的电机20，电机20输出端贯穿安装板3上端并与转杆15固定连接。
[0021]转杆15上安装有动力机构，动力机构包括固定连接在转杆15侧壁的主动轮21，第一转轴6侧壁固定连接有从动轮22，主动轮21通过同步带与从动轮22连接，第二转轴25侧壁固定连接有齿轮23，分选箱2上端通过支架固定连接有齿环24，齿轮23与齿环24啮合连接。
[0022]进一步地，将矿石放入到分选箱2内，然后启动电机20，带动转杆15转动，进而带动主动轮21转动，从而带动从动轮22转动，带动第一转轴6转动，带动多个第一破碎刀7转动，对分选箱2内的矿石进行破碎，直至破碎后的矿石能够通过筛选孔5掉落，落到输送装置39上，然后输送装置39输送至选矿机内，可以避免矿石体积过大堵塞选矿机，而转杆15会同步带动圆盘16转动，带动第一销轴17偏心转动，第一销轴17会通过驱动杆18带动第一筛选板4往复平移，可以对破碎后的矿石进行快速筛选，使其能够快速的通过筛选孔5掉落，提高筛选的效率。
[0023]进一步地，第一转轴6转动会同步带动固定杆8转动，进而带动第二转轴25以第一转轴6的圆心为中心转动，带动多个第二破碎刀9圆周运动，并且由于齿轮23与齿环24啮合，所以齿环24可以使得齿轮23转动，进而带动第二转轴25自转，带动多个第二破碎刀9同步自转，可以增加破碎的范围，对分选箱2内各处位置的矿石进行均匀的破碎，使得破碎后的矿石体积尽量保持均匀。
[0024]第二转轴25上安装有体积控制机构，体积控制机构包括开设在第二转轴25上端的竖槽26，竖槽26内壁滑动连接有磁杆27，磁杆27上端固定连接有阻力轮28，竖槽26内底部与磁杆27之间共同固定连接有第二弹簧29，竖槽26内底部固定连接有电磁铁30。
[0025]体积控制机构还包括固定连接在安装板3上端的控制箱31，控制箱31内壁密封滑动连接有导电滑块32，控制箱31内壁与导电滑块32之间共同固定连接有第三弹簧33，控制箱31内壁固定嵌设有电阻条34，筛选孔5内壁安装有红外传感器38，电磁铁30、导电滑块32、电阻条34、红外传感器38以及外部的控制开关之间通过PLC控制电路连接。
[0026]弧形筒12上安装有驱动导电滑块32移动的推动机构，推动机构包括固定连接在弧形筒12内壁的单向进气管36，单向进气管36只允许外部空气进入弧形筒12内，弧形筒12通过单向排气管37与控制箱31连通，单向排气管37只允许弧形筒12内的空气进入控制箱31内，且单向排气管37采用软管制成，控制箱31内壁开设有排气孔35，排气孔35的孔径远小于单向排气管37的内径。
[0027]进一步地，在对矿石破碎时，分选箱2内靠近底层的矿石会优先通过筛选孔5掉落，而位于上层的矿石只能在底层的矿石掉落后才能够通过筛选孔5掉落，因此位于上层的矿石破碎的时间会大于底层的，所以越往上层矿石破碎后的体积会越小，从而造成输送的矿石体积不均匀，而由于每个筛选孔5下方设置有四个倾斜的第二筛选板11，四个第二筛选板11最下端之间会形成一个可掉落的空间，因此当矿石通过筛选孔5掉落时，如果其大小在筛选孔5的直径和四个第二筛选板11形成的可掉落的空间之间，则矿石掉落时，会挤压第二筛选板11，使得第二筛选板11向外转动扩张，进而第二筛选板11会带动弧形杆13移动，使得弧形筒12内的空气会通过单向排气管37进入到控制箱31内，由于单向排气管37的管径远大于排气孔35的直径，所以控制箱31内的进气速度大于排气速度，所以会推动导电滑块32在控制箱31内向右密封滑动(如图6所示)，进而电阻条34接入到电路中电阻会越小，所以当破碎后的矿石体积越大时，通过筛选孔5掉落时挤压第二筛选板11的转动幅度就会越大，从而泵入到控制箱31内的空气就会越多，导电滑块32的位置就会越靠右，进而接入到电路中的电阻就会越大，由于筛选孔5内设置有红外传感器38，红外传感器38在感知到筛选孔5内有矿石掉落时，就会发出信号，通过PLC控制电路控制控制开关打开，使得电磁铁30的回路接通(如图8所示)，进而此时电磁铁30会通电产生磁斥力，推动磁杆27向上移动，进而带动阻力轮28与从动轮22下端相抵，并且阻力轮28与从动轮22之间的转动方向相反，所以阻力轮28会与从动轮22之间产生动摩擦力，可以降低从动轮22以及第二转轴25的转速，而当矿石的体积越大时，电磁铁30通入的电流就会越小，进而产生的磁斥力就会越小，阻力轮28给予从动轮22的压力就会越小，进而动摩擦力就会越小，从动轮22和第二转轴25的转速就会越快，所以第一破碎刀7和第二破碎刀9的转速就会越快，提升破碎效果，使得破碎后的矿石体积相应减小，相反，如果进入到筛选孔5内的矿 石体积越小，第一破碎刀7和第二破碎刀9的转速就会越慢，降低破碎效果，使得破碎后的矿石体积越大，进而可以将破碎后的矿石体积控制在一定范围内，使其不会过大或者过小，尽量保持均匀。
[0028]值得一提的是，破碎后的矿石体积过大无法通过筛选孔5时，此时红外传感器38感知不到筛选孔5内有矿石掉落，会发出信号，使得控制开关断开，进而电磁铁30无法通电，使得阻力轮28与从动轮22之间分开，不会产生相互摩擦降低转速，进而此时第一破碎刀7和第二破碎刀9会以最快的速度转动，对矿石的破碎效率最高，而当破碎后的矿石在进入到筛选孔5内时其体积小于四个第二筛选板11形成的可掉落的空间时，此时矿石掉落无法挤压第二筛选板11，进而无法使得导电滑块32无法移动，位于电阻条34接入到电路中电阻最小的位置，并且此时红外传感器38可以感知筛选孔5内有矿石掉落，进而控制开关会闭合，此时电磁铁30通入的电流最大，进而产生的磁斥力最强，使得阻力轮28和从动轮22之间的动摩擦力最大，进而从动轮22和第二转轴25的转速处于最慢的状态，使得第一破碎刀7和第二破碎刀9的破碎效率降到最低，从而避免矿石被破碎的过小，因此可以自动调节，避免矿石破碎后的体积过大或者过小。
[0029]本发明中，将矿石放入到分选箱2内，然后启动电机20，带动转杆15转动，进而带动主动轮21转动，从而带动从动轮22转动，带动第一转轴6转动，带动多个第一破碎刀7转动，对分选箱2内的矿石进行破碎，直至破碎后的矿石能够通过筛选孔5掉落，落到输送装置39上，然后由输送装置39输送至选矿机内，可以避免矿石体积过大堵塞选矿机，而转杆15会同步带动圆盘16转动，带动第一销轴17偏心转动，第一销轴17会通过驱动杆18带动第一筛选板4往复平移，可以对破碎后的矿石进行快速筛选，使其能够快速的通过筛选孔5掉落，提高筛选的效率。
[0030]另外，第一转轴6转动会同步带动固定杆8转动，进而带动第二转轴25以第一转轴6的圆心为中心转动，带动多个第二破碎刀9圆周运动，并且由于齿轮23与齿环24啮合，所以齿环24可以使得齿轮23转动，进而带动第二转轴25自转，带动多个第二破碎刀9同步自转，可以增加破碎的范围，对分选箱2内各处位置的矿石进行均匀的破碎，使得破碎后的矿石体积尽量保持均匀。
[0031]而在对矿石破碎时，分选箱2内靠近底层的矿石会优先通过筛选孔5掉落，而位于上层的只能在底层的矿石掉落后才能够通过筛选孔5掉落，因此位于上层的矿石破碎的时间会大于底层的，所以越往上层矿石破碎后的体积会越小，从而造成输送的矿石体积不均匀，而由于每个筛选孔5下方设置有四个倾斜的第二筛选板11，四个第二筛选板11最下端之间会形成一个可掉落的空间，因此当矿石通过筛选孔5掉落时，如果其大小在筛选孔5的直径和四个第二筛选板11形成的可掉落的空间之间，则矿石掉落时，会挤压第二筛选板11，使得第二筛选板11向外转动扩张，进而第二筛选板11会带动弧形杆13移动，使得弧形筒12内的空气会通过单向排气管37进入到控制箱31内，由于单向排气管37的管径大于排气孔35的直径，所以控制箱31内的进气速度大于排气速度，所以会推动导电滑块32在控制箱31内向右密封滑动(如图6所示)，进而电阻条34接入到电路中电阻会越小，所以当破碎后的矿石体积越大时，通过筛选孔5掉落时挤压第二筛选板11的转动幅度就会越大，从而泵入到控制箱31内的空气就会越多，导电滑块32的位置就会越靠右，进而接入到电路中的电阻就会越大，由于筛选孔5内设置有红外传感器38，红外传感器38在感知到筛选孔5内有矿石掉落时，就会发出信号，通过PLC控制电路控制控制开关打开，使得电磁铁30的回路接通(如图8所示)，进而此时电磁铁30会通电产生磁斥力，推动磁杆27向上移动，进而带动阻力轮28与从动轮22下端相抵，并且阻力轮28与从动轮22之间的转动方向相反，所以阻力轮28会与从动轮22之间产生动摩擦力，可以降低从动轮22以及第二转轴25的转速，而当矿石的体积越大时，电磁铁30通入的电流就会越小，进而产生的磁斥力就会越小，阻力轮28给予从动轮22的压力就会越小，进而动摩擦力就会越小，从动轮22和第二转轴25的转速就会越快，所以第一破碎刀7和第二破碎刀9的转速就会越快，提升破碎效果，使得破碎后的矿石体积相应减小，相反，如果进入到筛选孔5内的矿石体积越小，第一破碎刀7和第二破碎刀9的转速就会越慢，降低破碎效果，使得破碎后的矿石体积越大，进而可以将破碎后的矿石体积控制在一定范围内，使其不会过大或者过小，尽量保持均匀。
[0032]而当破碎后的矿石体积过大无法通过筛选孔5时，此时红外传感器38感知不到筛选孔5内有矿石掉落，会发出信号，使得控制开关断开，进而电磁铁30无法通电，使得阻力轮28与从动轮22之间分开，不会产生相互摩擦降低转速，进而此时第一破碎刀7和第二破碎刀9会以最快的速度转动，对矿石的破碎效率最高，而当破碎后的矿石在进入到筛选孔5内时其体积小于四个第二筛选板11形成的可掉落的空间时，此时矿石掉落无法挤压第二筛选板11，进而无法使得导电滑块32无法移动，位于电阻条34接入到电路中电阻最小的位置，并且此时红外传感器38可以感知筛选孔5内有矿石掉落，进而控制开关会闭合，此时电磁铁30通入的电流最大，进而产生的磁斥力最强，使得阻力轮28和从动轮22之间的动摩擦力最大，进而从动轮22和第二转轴25的转速处于最慢的状态，使得第一破碎刀7和第二破碎刀9的破碎效率降到最低，从而避免矿石被破碎的过小，因此可以自动调节，避免矿石破碎后的体积过大或者过小。
[0033]以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
说明书附图(8)
