权利要求

1.一种用于矿山设备轮轴拆装的液压维修设备，包括底板一(1)，其特征在于：所述底板一(1)的上端面还固定连接有安装板(5)，所述安装板(5)的上端面固定连接有外壳一(6)，所述外壳一(6)的端面还固定连接有液压杆(9)，所述液压杆(9)的输出端抵接有轮轴杆(13)，所述轮轴杆(13)的表面还滑动连接有轴承(12)，所述液压维修设备还包括：

夹持组件，所述夹持组件设置在外壳一(6)内，用于夹住轴承(12);

清扫组件，所述清扫组件设置在底板一(1)上，用于清扫轮轴杆(13)的表面;

润滑组件，所述润滑组件设置在底板一(1)上，所述润滑组件与所述清扫组件相传动连接，用于在轮轴杆(13)与轴承(12)的连接端滴上润滑油。

2.根据权利要求1所述的一种用于矿山设备轮轴拆装的液压维修设备，其特征在于：所述夹持组件包括：

夹持爪(11)，所述夹持爪(11)的表面开设有定位槽(10)，所述定位槽(10)的内壁滑动连接有定位销(8)，所述定位销(8)的端部表面滑动连接有曲杆一(7)，所述曲杆一(7)远离所述夹持爪(11)的端部通过螺栓与所述外壳一(6)的表面相铰接。

3.根据权利要求2所述的一种用于矿山设备轮轴拆装的液压维修设备，其特征在于：所述夹持组件还包括：

滑动柱一(51)，所述外壳一(6)的外表面开设有贯穿的条形槽(50)，所述滑动柱一(51)的表面与所述条形槽(50)的槽壁相滑动连接，所述滑动柱一(51)的表面还固定连接有抵压块(52)，所述抵压块(52)的表面滑动贯穿所述外壳一(6)的内壁，所述外壳一(6)的内壁还转动连接有转动盘一(48)，所述转动盘一(48)的端面开设有贯穿的弧形槽(47)，所述弧形槽(47)的槽壁还与所述滑动柱一(51)的端部表面相滑动连接，所述转动盘一(48)的圆心处端面开设有贯穿的槽口，所述槽口的槽壁固定连接有转动杆一(49)，所述转动杆一(49)的端面与所述外壳一(6)的内部端面相转动连接，所述转动杆一(49)的表面固定连接有蜗轮(46)，所述蜗轮(46)的齿面啮合连接有蜗杆(45)，所述蜗杆(45)的下端面固定连接有转动杆二(43)，所述转动杆二(43)的表面转动贯穿所述外壳一(6)的内壁，且所述转动杆二(43)的下端面固定连接有把手(44)。

4.根据权利要求1所述的一种用于矿山设备轮轴拆装的液压维修设备，其特征在于：所述清扫组件包括：

安装架一(3)，所述安装架一(3)的下端面与所述底板一(1)的上端面相固定连接，所述底板一(1)的上端面设置有电机一(31)，所述电机一(31)的输出端固定连接有转动杆三(30)，所述转动杆三(30)远离所述电机一(31)的端面固定连接有齿轮(29),所述齿轮(29)的齿面啮合连接有齿环一(25)，所述齿环一(25)的内壁与所述液压杆(9)的输出端表面相转动连接，且所述齿环一(25)的端面固定连接有连接环(26)，所述连接环(26)的端面固定连接有凸轮(27)，所述凸轮(27)的圆心处开设有贯穿的槽口，所述槽口的槽壁与所述液压杆(9)的输出端表面相滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于矿山设备轮轴拆装的液压维修设备，其特征在于：所述清扫组件还包括：

转动柱(36)，所述凸轮(27)的偏心端端面开设有贯穿的槽口，所述槽口的槽壁与所述转动柱(36)的表面相转动连接，所述转动柱(36)的表面固定连接有齿环二(35)，所述齿环二(35)的齿面啮合连接有内齿环(28)，所述内齿环(28)的表面固定连接有固定板二(2)，所述固定板二(2)的下端面与所述底板一(1)的上端面相固定连接，所述转动柱(36)远离所述凸轮(27)的端面固定连接有转动盘(37)，所述转动盘(37)的端面偏心处固定连接有固定柱(33)，所述固定柱(33)的表面滑动连接有滑动框(34)，所述滑动框(34)的外表面固定连接有活塞(39)，所述活塞(39)的表面滑动连接有容器一(38)，所述容器一(38)的外表面固定连接有限位架(17)，所述内齿环(28)的端面固定连接有限位框(32)，所述限位框(32)的内壁与所述限位架(17)的表面相滑动连接，所述限位架(17)的表面还固定连接有延长按压组件。

6.根据权利要求5所述的一种用于矿山设备轮轴拆装的液压维修设备，其特征在于：所述延长按压组件包括：

连接板一(18)，所述连接板一(18)的端面与所述限位架(17)的表面相固定连接，所述连接板一(18)远离所述限位架(17)的端面开设有燕尾槽，所述燕尾槽的槽壁滑动连接有连接板二(19)。

7.根据权利要求6所述的一种用于矿山设备轮轴拆装的液压维修设备，其特征在于：所述延长按压组件还包括：

固定架二(14)，所述固定架二(14)的端面与所述连接板一(18)的表面相固定连接，所述固定架二(14)的表面开设有贯穿的槽口，所述槽口的槽壁滑动连接有滑动杆一(21)，所述滑动杆一(21)的端面固定连接有清洁刷(24)，所述滑动杆一(21)的表面固定连接有限位环(23)，所述限位环(23)的端面固定连接有弹簧一(22)，所述弹簧一(22)远离所述限位环(23)的一端固定与所述固定架二(14)的端面相固定连接。

8.根据权利要求5所述的一种用于矿山设备轮轴拆装的液压维修设备，其特征在于：所述润滑组件包括：

单向阀一(41)，所述单向阀一(41)的出口端与所述容器一(38)的内部相固定连通，所述单向阀一(41)的入口端固定连接有固定管一(40)，所述固定管一(40)远离所述单向阀一(41)的上一端固定连接有存油箱(16)，所述存油箱(16)的表面固定连通有进油口(15)，且所述存油箱(16)的表面与所述内齿环(28)的端面相滑动连接;

单向阀二(42)，所述单向阀二(42)的入口端与所述容器一(38)的内部相固定连通，所述单向阀二(42)的出口端固定连接有蛇管(20)，所述蛇管(20)远离所述单向阀二(42)的一端对着所述轮轴杆(13)和所述轴承(12)的连接端。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及矿山设备维修技术领域，具体为一种用于矿山设备轮轴拆装的液压维修设备。

背景技术

[0002]开采矿山时，往往需要用到很多大型设备，然而在矿山开采的高强度作业工况下，即使是大型设备也难免会发生局部变形、破损、开裂等情况，对此，也就需要及时停工，来对设备进行维修，然而目前的维修方式，大多是通过工人手工进行拆卸维修。

[0003]由于设备自身体积大且笨重的特点，在无专业维修设备的情况下，都是由工人利用管钳、扳手、套筒、大锤等传统工具进行敲击捶打的方式进行拆装，这种人工拆卸的工作方式，不仅费时费力，会存在大型器件跌落伤人的安全隐患，对此，就急需一种能够辅助工人进行拆卸这类采矿大型设备零部件的装置，帮助工人完成作业。

[0004]由于矿山设备长时间在矿洞内使用，这使得轴杆的表面会附着有不少的灰尘，在对矿山设备轮轴拆装的时候，需要将轴承从轴杆上取下来，这些灰尘不仅会阻碍轴承在轴杆上的移动，还会将轴杆的表面刮花，影响轴杆之后的正常使用，为矿山设备轮轴的维修带来不便。

发明内容

[0005]本发明的目的在于提供一种用于矿山设备轮轴拆装的液压维修设备，解决了上述背景技术中所提出的问题。

[0006]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于矿山设备轮轴拆装的液压维修设备，包括底板一，所述底板一的下端面转动连接有万向轮，所述底板一的上端面还固定连接有安装板，所述安装板的上端面固定连接有外壳一，所述外壳一的端面还固定连接有液压杆，所述液压杆的输出端抵接有轮轴杆，所述轮轴杆的表面还滑动连接有轴承，所述矿山设备轮轴拆装的液压维修设备还包括有：

夹持组件，所述夹持组件设置在所述外壳一内，用于夹住所述轴承，从而方便对所述轴承的拆卸;

清扫组件，所述清扫组件设置在所述底板一上，用于清扫所述轮轴杆的表面，减少所述轮轴杆表面的灰尘;

润滑组件，所述润滑组件设置在所述底板一上，所述润滑组件与所述清扫组件相联动，所述润滑组件用于在所述清扫组件清扫所述轮轴杆的时候，在所述轮轴杆与所述轴承的连接端滴上润滑油，从而方便所述轴承在所述轮轴杆的表面上滑动。

[0007]可选的，所述夹持组件包括：

夹持爪，所述夹持爪的表面开设有定位槽，所述定位槽的内壁滑动连接有定位销，所述定位销的端部表面滑动连接有曲杆一，所述曲杆一远离所述夹持爪的端部通过螺栓与所述外壳一的表面相铰接。

[0008]可选的，所述夹持组件还包括：

滑动柱一，所述外壳一的外表面开设有贯穿的条形槽，所述滑动柱一的表面与所述条形槽的槽壁相滑动连接，所述滑动柱一的表面还固定连接有抵压块，所述抵压块的表面滑动贯穿所述外壳一的内壁，所述外壳一的内壁还转动连接有转动盘一，所述转动盘一的端面开设有贯穿的弧形槽，所述弧形槽的槽壁还与所述滑动柱一的端部表面相滑动连接，所述转动盘一的圆心处端面开设有贯穿的槽口，所述槽口的槽壁固定连接有转动杆一，所述转动杆一的端面与所述外壳一的内部端面相转动连接，所述转动杆一的表面固定连接有蜗轮，所述蜗轮的齿面啮合连接有蜗杆，所述蜗杆的下端面固定连接有转动杆二，所述转动杆二的表面转动贯穿所述外壳一的内壁，且所述转动杆二的下端面固定连接有把手。

[0009]可选的，所述清扫组件包括：

安装架一，所述安装架一的下端面与所述底板一的上端面相固定连接，所述底板一的上端面设置有电机一，所述电机一的输出端固定连接有转动杆三，所述转动杆三远离所述电机一的端面固定连接有齿轮,所述齿轮的齿面啮合连接有齿环一，所述齿环一的内壁与所述液压杆的输出端表面相转动连接，且所述齿环一的端面固定连接有连接环，所述连接环的端面固定连接有凸轮，所述凸轮的圆心处开设有贯穿的槽口，所述槽口的槽壁与所述液压杆的输出端表面相滑动连接。

[0010]可选的，所述清扫组件还包括：

转动柱，所述凸轮的偏心端端面开设有贯穿的槽口，所述槽口的槽壁与所述转动柱的表面相转动连接，所述转动柱的表面固定连接有齿环二，所述齿环二的齿面啮合连接有内齿环，所述内齿环的表面固定连接有固定板二，所述固定板二的下端面与所述底板一的上端面相固定连接，所述转动柱远离所述凸轮的端面固定连接有转动盘，所述转动盘的端面偏心处固定连接有固定柱，所述固定柱的表面滑动连接有滑动框，所述滑动框的外表面固定连接有活塞，所述活塞的表面滑动连接有容器一，所述容器一的外表面固定连接有限位架，所述内齿环的端面固定连接有限位框，所述限位框的内壁与所述限位架的表面相滑动连接，所述限位架的表面还固定连接有延长按压组件。

[0011]可选的，所述延长按压组件包括：

连接板一，所述连接板一的端面与所述限位架的表面相固定连接，所述连接板一远离所述限位架的端面开设有燕尾槽，所述燕尾槽的槽壁滑动连接有连接板二。

[0012]可选的，所述延长按压组件还包括：

固定架二，所述固定架二的端面与所述连接板一的表面相固定连接，所述固定架二的表面开设有贯穿的槽口，所述槽口的槽壁滑动连接有滑动杆一，所述滑动杆一的端面固定连接有清洁刷，所述滑动杆一的表面固定连接有限位环，所述限位环的端面固定连接有弹簧一，所述弹簧一远离所述限位环的一端固定与所述固定架二的端面相固定连接。

[0013]可选的，所述润滑组件包括：

单向阀一，所述单向阀一的出口端与所述容器一的内部相固定连通，所述单向阀一的入口端固定连接有固定管一，所述固定管一远离所述单向阀一的上一端固定连接有存油箱，所述存油箱的表面固定连通有进油口，且所述存油箱的表面与所述内齿环的端面相滑动连接;

单向阀二，所述单向阀二的入口端与所述容器一的内部相固定连通，所述单向阀二的出口端固定连接有蛇管，所述蛇管远离所述单向阀二的一端对着所述轮轴杆和所述轴承的连接端。

[0014]与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

一、本发明通过利用三个夹持爪将轴承夹住，然后再启动液压杆将轴承拉出来，使用方式简单，并且通过三个夹持爪的夹持，使得夹持更加的稳固，进而方便了对轴承的拆卸操作。

[0015]二、本发明通过利用清洁刷刷洗轮轴杆的表面，进而减少轮轴杆上附着的灰尘，从而减少在拉动轴承移动时，所受到的阻力，也进一步地降低了灰尘在轴承与轮轴杆表面摩擦，而将轮轴杆表面磨花的可能。

[0016]三、本发明通过将润滑油从存油箱内压入到蛇管内，流在轴承和轮轴杆的连接端上，从而减少轴承在滑动过程中所受到的阻力，并且本润滑组件，还采用了蛇管作为输出管，从而使得轴承移动会推动蛇管也移动，并且实时保持形状，进而使得蛇管的出口始终对准轴承和轮轴杆的连接端，进而减少润滑油的浪费。

附图说明

[0017]图1为本发明结构的主视图;

图2为本发明中延长按压组件结构的放大图;

图3为本发明中液压杆位置结构的放大图;

图4为本发明结构的俯视图;

图5为本发明中图4内A处结构的放大图;

图6为本发明中图4内B处结构的放大图;

图7为本发明结构的正视图;

图8为本发明中外壳一内部结构的正视图;

图9为本发明中抵压块位置结构的放大图。

[0018]图中：1、底板一;2、固定板二;3、安装架一;4、万向轮;5、安装板;6、外壳一;7、曲杆一;8、定位销;9、液压杆;10、定位槽;11、夹持爪;12、轴承;13、轮轴杆;14、固定架二;15、进油口;16、存油箱;17、限位架;18、连接板一;19、连接板二;20、蛇管;21、滑动杆一;22、弹簧一;23、限位环;24、清洁刷;25、齿环一;26、连接环;27、凸轮;28、内齿环;29、齿轮;30、转动杆三;31、电机一;32、限位框;33、固定柱;34、滑动框;35、齿环二;36、转动柱;37、转动盘;38、容器一;39、活塞;40、固定管一;41、单向阀一;42、单向阀二;43、转动杆二;44、把手;45、蜗杆;46、蜗轮;47、弧形槽;48、转动盘一;49、转动杆一;50、条形槽;51、滑动柱一;52、抵压块。

具体实施方式

[0019]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0020]实施例一，请参阅图1至图9，本实施提供一种用于矿山设备轮轴拆装的液压维修设备，包括底板一1，底板一1的下端面转动连接有万向轮4，底板一1的上端面还固定连接有安装板5，安装板5的上端面固定连接有外壳一6，外壳一6的端面还固定连接有液压杆9，液压杆9的输出端抵接有轮轴杆13，轮轴杆13的表面还滑动连接有轴承12，液压维修设备还包括夹持组件，夹持组件设置在外壳一6内，夹持组件包括：

夹持爪11，夹持爪11的表面开设有定位槽10，定位槽10的内壁滑动连接有定位销8，定位销8的端部表面滑动连接有曲杆一7，曲杆一7远离夹持爪11的端部通过螺栓与外壳一6的表面相铰接;

滑动柱一51，外壳一6的外表面开设有贯穿的条形槽50，滑动柱一51的表面与条形槽50的槽壁相滑动连接，滑动柱一51的表面还固定连接有抵压块52，抵压块52的表面滑动贯穿外壳一6的内壁，外壳一6的内壁还转动连接有转动盘一48，转动盘一48的端面开设有贯穿的弧形槽47，弧形槽47的槽壁还与滑动柱一51的端部表面相滑动连接，转动盘一48的圆心处端面开设有贯穿的槽口，槽口的槽壁固定连接有转动杆一49，转动杆一49的端面与外壳一6的内部端面相转动连接，转动杆一49的表面固定连接有蜗轮46，蜗轮46的齿面啮合连接有蜗杆45，蜗杆45的下端面固定连接有转动杆二43，转动杆二43的表面转动贯穿外壳一6的内壁，且转动杆二43的下端面固定连接有把手44。

[0021]本实施例中，将本液压装置推至轮轴杆13旁，然后调节定位销8的位置，从而改变夹持爪11的长度，接下来向上拉动夹持爪11，并且推动本液压装置移动，使得夹持爪11可以卡住轴承12的一端，之后再转动把手44，使得转动杆二43转动，转动杆二43转动使得蜗杆45转动，进一步的带动蜗轮46转动，从而使得转动杆一49带动转动盘一48转动，进而使得滑动柱一51在弧形槽47内滑动，然后将抵压块52推出去，进一步地将三个夹持爪11抵住，从而将轴承12夹起来，之后再启动液压杆9运转，即可将轴承12拉出来，以完成将轴承12从轮轴杆13上取下来的操作;

本夹持组件的设置，通过利用三个夹持爪11将轴承12夹住，然后再启动液压杆9将轴承12拉出来，使用方式简单，并且通过三个夹持爪11的夹持，使得夹持更加的稳固，进而方便了对轴承12的拆卸操作。

[0022]值得注意的是，本实施例中，液压维修设备还包括清扫组件，清扫组件设置在底板一1上，清扫组件包括：

安装架一3，安装架一3的下端面与底板一1的上端面相固定连接，底板一1的上端面设置有电机一31，电机一31的输出端固定连接有转动杆三30，转动杆三30远离电机一31的端面固定连接有齿轮29),齿轮29的齿面啮合连接有齿环一25，齿环一25的内壁与液压杆9的输出端表面相转动连接，且齿环一25的端面固定连接有连接环26，连接环26的端面固定连接有凸轮27，凸轮27的圆心处开设有贯穿的槽口，槽口的槽壁与液压杆9的输出端表面相滑动连接;

转动柱36，凸轮27的偏心端端面开设有贯穿的槽口，槽口的槽壁与转动柱36的表面相转动连接，转动柱36的表面固定连接有齿环二35，齿环二35的齿面啮合连接有内齿环28，内齿环28的表面固定连接有固定板二2，固定板二2的下端面与底板一1的上端面相固定连接，转动柱36远离凸轮27的端面固定连接有转动盘37，转动盘37的端面偏心处固定连接有固定柱33，固定柱33的表面滑动连接有滑动框34，滑动框34的外表面固定连接有活塞39，活塞39的表面滑动连接有容器一38，容器一38的外表面固定连接有限位架17，内齿环28的端面固定连接有限位框32，限位框32的内壁与限位架17的表面相滑动连接，限位架17的表面还固定连接有延长按压组件;

连接板一18，连接板一18的端面与限位架17的表面相固定连接，连接板一18远离限位架17的端面开设有燕尾槽，燕尾槽的槽壁滑动连接有连接板二19;

固定架二14，固定架二14的端面与连接板一18的表面相固定连接，固定架二14的表面开设有贯穿的槽口，槽口的槽壁滑动连接有滑动杆一21，滑动杆一21的端面固定连接有清洁刷24，滑动杆一21的表面固定连接有限位环23，限位环23的端面固定连接有弹簧一22，弹簧一22远离限位环23的一端固定与固定架二14的端面相固定连接。

[0023]本实施例中，在将轴承12夹住后，通过轮轴杆13突出的距离，来安装连接板一18和连接板二19，从而使得轮轴杆13的突出端都贴有清洁刷24，然后启动电机一31带动转动杆三30转动，从而带动齿轮29转动，齿轮29转动就可以带动齿环一25转动，进而通过连接环26使得凸轮27转动，进一步的就可以带动限位架17在限位框32内滑动，间接的使得清洁刷24刷洗轮轴杆13的表面;

本清扫组件的设置，通过利用清洁刷24刷洗轮轴杆13的表面，进而减少轮轴杆13上附着的灰尘，从而减少在拉动轴承12移动时，所受到的阻力，也进一步地降低了灰尘在轴承12与轮轴杆13表面摩擦，而将轮轴杆13表面磨花的可能。

[0024]实施例二，在上述实施例的基础上：

请参阅图1、图2、图4、图5和图6，在本实施例中，液压维修设备还包括润滑组件，润滑组件设置在底板一1上，润滑组件包括：

单向阀一41，单向阀一41的出口端与容器一38的内部相固定连通，单向阀一41的入口端固定连接有固定管一40，固定管一40远离单向阀一41的上一端固定连接有存油箱16，存油箱16的表面固定连通有进油口15，且存油箱16的表面与内齿环28的端面相滑动连接;

单向阀二42，单向阀二42的入口端与容器一38的内部相固定连通，单向阀二42的出口端固定连接有蛇管20，蛇管20远离单向阀二42的一端对着轮轴杆13和轴承12的连接端。

[0025]本实施例中，凸轮27转动带动齿环二35在内齿环28的齿面上滚动，从而使得齿环二35转动，然后利用转动柱36带动转动盘37转动，从而使得固定柱33在滑动框34内滑动，从而带动滑动框34左右移动，间接地带动活塞39在容器一38内滑动，再配合单向阀一41和单向阀二42的单向流动性，将润滑油从存油箱16内压入到蛇管20内，流在轴承12和轮轴杆13的连接端上;

本润滑组件的设置，通过将润滑油从存油箱16内压入到蛇管20内，流在轴承12和轮轴杆13的连接端上，从而减少轴承12在滑动过程中所受到的阻力，并且本润滑组件，还采用了蛇管20作为输出管，从而使得轴承12移动会推动蛇管20也移动，并且实时保持形状，进而使得蛇管20的出口始终对准轴承12和轮轴杆13的连接端，进而减少润滑油的浪费。

[0026]工作原理：该一种用于矿山设备轮轴拆装的液压维修设备使用时，具有以下步骤：

S1：将本液压装置推至轮轴杆13旁，然后调节定位销8的位置，从而改变夹持爪11的长度;

S2：向上拉动夹持爪11，并且推动本液压装置移动，使得夹持爪11可以卡住轴承12的一端，之后再转动把手44将抵压块52推出去，进一步地将三个夹持爪11抵住，从而将轴承12夹起来;

S3：通过轮轴杆13突出的距离，来安装连接板一18和连接板二19，从而使得轮轴杆13的突出端都贴有清洁刷24;

S4：启动电机一31带动清洁刷24在轮轴杆13的表面滚动，将清洁刷24表面的灰尘清扫下来，并且在轴承12和轮轴杆13的连接端上油;

S5：启动液压杆9运转，将轴承12拉出来，在拉出来的过程中，实时拆卸连接板一18和连接板二19，以保证连接板一18和连接板二19不会阻碍轴承12的移动即可。

[0027]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

说明书附图(9)