权利要求

1.一种基于矿山使用石料处理用等距自动切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面设置有传送带(3)，所述传送带(3)上表面放置有放置框(8)，所述底座(1)上表面固定安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端固定安装有齿轮轴(7)，所述底座(1)上表面固定安装有框架(4)，所述框架(4)下表面固定安装有电动伸缩杆(6)，所述电动伸缩杆(6)下表面固定安装有固定架(5)，所述固定架(5)内壁转动安装有锯片(9)，所述底座(1)上表面还设有夹紧装置，托起装置和保护装置;

其中，所述夹紧装置包括推杆(101)、横杆(102)、夹板(103)、外杆(104)、内杆(105)、固定板(106)、固定块(107)、齿轮(108)、L形杆(109)和伸缩杆(110)，所述外杆(104)固定安装在放置框(8)内壁，所述内杆(105)一端滑动安装在外杆(104)内壁，所述固定板(106)固定安装在内杆(105)另一端，所述推杆(101)一端固定安装在固定板(106)上表面，所述横杆(102)滑动安装在放置框(8)上表面，所述L形杆(109)一端固定安装在横杆(102)靠近电机(2)的一侧，所述伸缩杆(110)一端转动安装在传送带(3)靠近电机(2)的一侧，所述齿轮(108)固定安装在伸缩杆(110)另一端，所述固定板(106)固定安装在伸缩杆(110)靠近齿轮(108)的一侧，所述固定块(107)转动安装在齿轮(108)靠近伸缩杆(110)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种基于矿山使用石料处理用等距自动切割装置，其特征在于：所述内杆(105)与外杆(104)之间设有一号弹簧，所述齿轮(108)与齿轮轴(7)相互啮合。

3.根据权利要求2所述的一种基于矿山使用石料处理用等距自动切割装置，其特征在于：所述固定板(106)上表面开设有方槽，所述固定块(107)靠近固定板(106)的一侧固定安装有斜块，所述斜块滑动安装在方槽内部，所述固定块(107)与齿轮(108)之间设有一号扭簧。

4.根据权利要求3所述的一种基于矿山使用石料处理用等距自动切割装置，其特征在于：所述托起装置包括转杆(201)、一号液压缸(202)、托杆(203)、一号压杆(204)、二号液压缸(205)、二号压杆(206)、压板(207)和一号固定杆(208)，所述一号液压缸(202)固定安装在底座(1)上表面，所述一号压杆(204)一端滑动安装在一号液压缸(202)内壁，所述托杆(203)固定安装在一号压杆(204)另一端，所述二号液压缸(205)固定安装在框架(4)内壁，所述二号压杆(206)一端滑动安装在二号液压缸(205)内壁，所述压板(207)一端固定安装在二号压杆(206)另一端，所述压板(207)另一端固定安装在固定架(5)靠近二号液压缸(205)的一侧，所述转杆(201)转动安装在框架(4)靠近电机(2)的一侧，所述压板(207)靠近转杆(201)的一侧开设有二号方槽，所述二号方槽贯穿框架(4)，所述一号固定杆(208)转动安装在二号方槽内部。

5.根据权利要求4所述的一种基于矿山使用石料处理用等距自动切割装置，其特征在于：所述一号液压缸(202)与二号液压缸(205)之间通过水管连通，所述一号固定杆(208)一端处于二号方槽内部，所述一号固定杆(208)另一端与转杆(201)接触。

6.根据权利要求5所述的一种基于矿山使用石料处理用等距自动切割装置，其特征在于：所述保护装置包括保护板(301)、竖杆(302)、短杆(303)、二号转杆(304)、二号固定杆(305)、滑动杆(306)、三号固定杆(307)、电动推杆(308)和内筒(309)，所述保护板(301)转动安装在固定架(5)下表面，所述竖杆(302)滑动安装在固定架(5)靠近电机(2)的一侧，所述电动伸缩杆(6)分为电动推杆(308)和内筒(309)，所述电动推杆(308)固定安装在框架(4)下表面，所述内筒(309)一端滑动安装在电动推杆(308)内壁，所述固定架(5)固定安装在内筒(309)下表面，所述二号转杆(304)转动安装在固定架(5)上表面，所述短杆(303)滑动安装在固定架(5)上表面，所述电动推杆(308)被三号方槽贯穿，所述二号固定杆(305)一侧固定安装在二号转杆(304)一端，所述二号固定杆(305)另一侧滑动在三号方槽内部，所述滑动杆(306)滑动安装在压板(207)上表面，所述三号固定杆(307)转动安装在滑动杆(306)一端。

7.根据权利要求6所述的一种基于矿山使用石料处理用等距自动切割装置，其特征在于：所述框架(4)内壁设有四号方槽，所述三号固定杆(307)与滑动杆(306)之间设有四号扭簧，所述保护板(301)与固定架(5)之间设有二号扭簧。

8.根据权利要求7所述的一种基于矿山使用石料处理用等距自动切割装置，其特征在于：所述竖杆(302)一端与保护板(301)上表面接触，所述竖杆(302)另一端与短杆(303)接触，所述滑动杆(306)另一端与短杆(303)接触，所述二号转杆(304)与固定架(5)之间设有三号扭簧，电动推杆(308)与内筒(309)之间设有二号弹簧。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及基于矿山使用石料处理用等距自动切割装置技术领域，具体为一种基于矿山使用石料处理用等距自动切割装置。

背景技术

[0002]石材行业需要对天然石料进行切割、雕刻和加工，以满足建筑、装饰和工艺品等多种用途。传统的切割方法效率低、精度差，且对操作人员的技术要求高，限制了生产效率。

[0003]专利公告号为CN112894171B的专利公开了一种钢板等距自动切割装置。本发明提供一种能够将钢板进行自动传送，且还能够保持同一水平移动进行等距切割的钢板等距自动切割装置。该专利提供了这样一种钢板等距自动切割装置，包括：第一底板，第一底板上设置有支撑板;切割机构，支撑板上设置有切割机构;升降机构，第一底板上设置有升降机构。钢板放置在支撑板之后，通过切割机构前后移动对钢板进行等距切割，通过升降机构向下移动对切割完成的钢板进行收集。

[0004]钢板放置在支撑板之后，通过切割机构前后移动对钢板进行等距切割，通过升降机构向下移动对切割完成的钢板进行收集，减少了工作人员的工作时间提高了生产效率，但是在切割过程中石料可能会发生偏移对无法对石料进行等距切割，容易由于重力或切割刀具的力量而发生位移，这会导致切割线不直，造成切割精度下降，最终影响成品的质量。

发明内容

[0005]针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于矿山使用石料处理用等距自动切割装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

[0006]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种基于矿山使用石料处理用等距自动切割装置，包括底座，所述底座上表面设置有传送带，所述传送带上表面放置有放置框，所述底座上表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有齿轮轴，所述底座上表面固定安装有框架，所述框架下表面固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆下表面固定安装有固定架，所述固定架内壁转动安装有锯片，所述底座上表面设有夹紧装置;

其中，夹紧装置包括推杆、横杆、夹板、外杆、内杆、固定板、固定块、齿轮、L形杆和伸缩杆，所述外杆固定安装在放置框内壁，所述内杆一端滑动安装在外杆内壁，所述固定板固定安装在内杆另一端，所述推杆一端固定安装在固定板上表面，所述横杆滑动安装在放置框上表面，所述L形杆一端固定安装在横杆靠近电机的一侧，所述伸缩杆一端转动安装在传送带靠近电机的一侧，所述齿轮固定安装在伸缩杆另一端，所述固定板固定安装在伸缩杆靠近齿轮的一侧，所述固定块转动安装在齿轮靠近伸缩杆的一侧，只有通过夹板对石料进行完全夹持才能够使齿轮与齿轮轴啮合带动放置框移动，避免操作员因操作失误使得没有放置石料的放置框移动后锯片下落无法切削石料进行空转使得工作效率变低浪费时间。

[0007]根据上述技术方案，所述内杆与外杆之间设有一号弹簧，设有一号弹簧是为了避免对石料进行夹持时对石料夹伤，齿轮与齿轮轴相互啮合。

[0008]根据上述技术方案，所述固定板上表面开设有方槽，所述固定块靠近固定板的一侧固定安装有斜块，所述斜块滑动安装在方槽内部，斜块滑动安装在方槽内部是为了对齿轮和伸缩杆进行限位，所述固定块与齿轮之间设有一号扭簧，设有一号扭簧是为了推动斜块滑入方槽内部。

[0009]根据上述技术方案，所述底座上表面还设有夹紧装置，所述托起装置和保护装置，所述托起装置包括转杆、一号液压缸、托杆、一号压杆、二号液压缸、二号压杆、压板和一号固定杆，所述一号液压缸固定安装在底座上表面，所述一号压杆一端滑动安装在一号液压缸内壁，所述托杆固定安装在一号压杆另一端，所述二号液压缸固定安装在框架内壁，所述二号压杆一端滑动安装在二号液压缸内壁，所述压板一端固定安装在二号压杆另一端，所述压板另一端固定安装在固定架靠近二号液压缸的一侧，所述转杆转动安装在框架靠近电机的一侧，所述压板靠近转杆的一侧开设有二号方槽，所述二号方槽贯穿框架，所述一号固定杆转动安装在二号方槽内部，只有在放置框移动到锯片下方后通过L形杆解除对压板的限位后锯片才能够向下移动避免锯片过早或过迟向下移动使锯片下落无法切削石料进行空转使得工作效率变低浪费时间，在锯片向下移动的同时将放置框托起能够更加平稳的对石料进行切割。

[0010]根据上述技术方案，所述一号液压缸与二号液压缸之间通过水管连通，所述一号固定杆一端处于二号方槽内部，一号固定杆一端处于二号方槽内部是为了对压板进行限位，所述一号固定杆另一端与转杆接触。

[0011]根据上述技术方案，所述保护装置包括保护板、竖杆、短杆、二号转杆、二号固定杆、滑动杆、三号固定杆、电动推杆和内筒，所述保护板转动安装在固定架下表面，所述竖杆滑动安装在固定架靠近电机的一侧，所述电动伸缩杆包括电动推杆和内筒，所述电动推杆固定安装在框架下表面，所述内筒一端滑动安装在电动推杆内壁，所述固定架固定安装在内筒下表面，所述二号转杆转动安装在固定架上表面，所述短杆滑动安装在固定架上表面，所述电动推杆被三号方槽贯穿，所述二号固定杆一侧固定安装在二号转杆一端，所述二号固定杆另一侧滑动在三号方槽内部，所述滑动杆滑动安装在压板上表面，所述三号固定杆转动安装在滑动杆一端，通过保护板对固定架和放置框进行保护避免两者相互挤压对双方产生损坏，解除内筒滑和电动推杆之间的限位使得内筒滑入电动推杆内部增大固定架和放置框之间的距离，通过三号固定杆对压板进行限位阻止锯片继续向下移动避免固定架和放置框继续相互挤压对两者产生损伤。

[0012]根据上述技术方案，所述框架内壁设有四号方槽，所述三号固定杆与滑动杆之间设有四号扭簧，设有四号扭簧是为了将三号固定杆推入四号方槽内部，所述保护板与固定架之间设有二号扭簧，设有二号扭簧是为了保护固定架与放置框之间因挤压产生损坏。

[0013]根据上述技术方案，所述竖杆一端与保护板上表面接触，所述竖杆另一端与短杆接触，所述滑动杆另一端与短杆接触，所述二号转杆与固定架之间设有三号扭簧，设有三号扭簧是为了带动二号转杆转动会回到原位，所述电动推杆与内筒之间设有二号弹簧，设置有二号弹簧是为了在电动推杆与内筒之间失去限位时将内筒拉回电动推杆内部。

[0014]本发明提供了一种基于矿山使用石料处理用等距自动切割装置。具备以下有益效果：

(1)该发明，通过夹板对石板进行夹持，在对石板进行夹持时推动夹板移动，夹板移动会推动内杆朝外杆内部滑动，夹板移动会推动推杆移动，推杆移动会推动横杆移动，横杆移动会推动L形杆移动，L形杆移动会推动齿轮移动，齿轮移动会与齿轮轴啮合，齿轮与齿轮轴啮合会使传送带进行运作带动放置框移动，对石料进行夹持避免锯片在切割石料时石料移动无法对石料进行等距切割，只有通过夹板对石料进行完全夹持才能够使齿轮与齿轮轴啮合带动放置框移动，避免操作员因操作失误使得没有放置石料的放置框移动，使得锯片下落无法切削石料进行空转使工作效率变低浪费时间。

[0015](2)该发明，放置框移动会带动L形杆移动，当放置框移动到一定距离时L形杆移动会推动转杆转动，转杆转动会推动一号固定杆移动，一号固定杆移动会解除对压板的限位，此时电动伸缩杆启动推动固定架移动，托杆移动将放置框托起使锯片对石料进行切割，只有在放置框移动到锯片下方后通过L形杆解除对压板的限位后锯片才能够向下移动避免锯片过早或过迟向下移动使锯片下落无法切削石料进行空转使得工作效率变低浪费时间，在锯片向下移动的同时将放置框托起能够更加平稳的对石料进行切割。

[0016](3)该发明，当固定架与放置框之间的距离逐渐贴近会使固定架对放置框进行挤压，固定架与放置框逐渐贴近会挤压保护板转动，保护板转动会推动竖杆移动，竖杆转动会推动短杆移动，短杆移动会推动二号转杆转动，二号转杆转动会推动二号固定杆移动，二号固定杆移动会解除电动推杆与内筒之间的限位，通过保护板对固定架和放置框进行保护避免两者相互挤压对双方产生损坏，解除内筒滑和电动推杆之间的限位使得内筒滑入电动推杆内部增大固定架和放置框之间的距离，通过三号固定杆对压板进行限位阻止锯片继续向下移动避免固定架和放置框继续相互挤压对两者产生损伤。

附图说明

[0017]图1为本发明整体结构示意图;

图2为本发明齿轮轴和齿轮位置结构示意图;

图3为本发明固定块和固定板位置结构示意图;

图4为本发明竖杆和保护板位置结构示意图;

图5为本发明二号液压缸和二号压杆位置结构示意图;

图6为本发明转杆和一号固定杆位置结构示意图;

图7为本发明托杆和一号压杆位置结构示意图。

[0018]图中：1、底座;2、电机;3、传送带;4、框架;5、固定架;6、电动伸缩杆;7、齿轮轴;8、放置框;9、锯片;101、推杆;102、横杆;103、夹板;104、外杆;105、内杆;106、固定板;107、固定块;108、齿轮;109、L形杆;110、伸缩杆;201、转杆;202、一号液压缸;203、托杆;204、一号压杆;205、二号液压缸;206、二号压杆;207、压板;208、一号固定杆;301、保护板;302、竖杆;303、短杆;304、二号转杆;305、二号固定杆;306、滑动杆;307、三号固定杆;308、电动推杆;309、内筒。

具体实施方式

[0019]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0020]请参阅图1-图7，本发明的一个实施例为：一种基于矿山使用石料处理用等距自动切割装置，包括底座1，底座1上表面设置有传送带3，传送带3上表面放置有放置框8，底座1上表面固定安装有电机2，电机2的输出端固定安装有齿轮轴7，底座1上表面固定安装有框架4，框架4下表面固定安装有电动伸缩杆6，电动伸缩杆6下表面固定安装有固定架5，固定架5内壁转动安装有锯片9，底座1上表面设有夹紧装置;

其中，夹紧装置包括推杆101、横杆102、夹板103、外杆104、内杆105、固定板106、固定块107、齿轮108、L形杆109和伸缩杆110，外杆104固定安装在放置框8内壁，内杆105一端滑动安装在外杆104内壁，固定板106固定安装在内杆105另一端，推杆101一端固定安装在固定板106上表面，横杆102滑动安装在放置框8上表面，L形杆109一端固定安装在横杆102靠近电机2的一侧，伸缩杆110一端转动安装在传送带3靠近电机2的一侧，齿轮108固定安装在伸缩杆110另一端，固定板106固定安装在伸缩杆110靠近齿轮108的一侧，固定块107转动安装在齿轮108靠近伸缩杆110的一侧，齿轮108移动会与齿轮轴7啮合，齿轮108移动会带动固定块107移动，固定块107移动会使斜块滑入方槽内部对齿轮108进行限位，齿轮108与齿轮轴7啮合会使传送带3进行运作带动放置框8移动。

[0021]内杆105与外杆104之间设有一号弹簧，设有一号弹簧是为了避免对石料进行夹持时对石料夹伤，齿轮108与齿轮轴7相互啮合。

[0022]固定板106上表面开设有方槽，固定块107靠近固定板106的一侧固定安装有斜块，斜块滑动安装在方槽内部，斜块滑动安装在方槽内部是为了对齿轮108和伸缩杆110进行限位，固定块107与齿轮108之间设有一号扭簧，设有一号扭簧是为了推动斜块滑入方槽内部。

[0023]本实施例工作时：通过夹板103对石板进行夹持，在对石板进行夹持时推动夹板103移动，夹板103移动会推动内杆105朝外杆104内部滑动，夹板103移动会推动推杆101移动，推杆101移动会推动横杆102移动，横杆102移动会推动L形杆109移动，L形杆109移动会推动齿轮108移动，齿轮108移动会与齿轮轴7啮合，齿轮108移动会带动固定块107移动，固定块107移动会使斜块滑入方槽内部对齿轮108进行限位，齿轮108与齿轮轴7啮合会使传送带3进行运作带动放置框8移动。

[0024]请参阅图1-图7，在上述实施例的基础上，本发明的另一实施例中，底座1上表面还设有托起装置和保护装置，托起装置包括转杆201、一号液压缸202、托杆203、一号压杆204、二号液压缸205、二号压杆206、压板207和一号固定杆208，一号液压缸202固定安装在底座1上表面，一号压杆204一端滑动安装在一号液压缸202内壁，托杆203固定安装在一号压杆204另一端，二号液压缸205固定安装在框架4内壁，二号压杆206一端滑动安装在二号液压缸205内壁，压板207一端固定安装在二号压杆206另一端，压板207另一端固定安装在固定架5靠近二号液压缸205的一侧，转杆201转动安装在框架4靠近电机2的一侧，压板207靠近转杆201的一侧开设有二号方槽，二号方槽贯穿框架4，一号固定杆208转动安装在二号方槽内部，压板207移动会推动二号压杆206移动挤压二号液压缸205内部的液体通过水管进入一号液压缸202内部，液体进入一号液压缸202内部会推动一号压杆204移动，一号压杆204移动会推动托杆203移动将放置框8托起使锯片9对石料进行切割。

[0025]一号液压缸202与二号液压缸205之间通过水管连通，一号固定杆208一端处于二号方槽内部，一号固定杆208一端处于二号方槽内部是为了对压板207进行限位，一号固定杆208另一端与转杆201接触。

[0026]保护装置包括保护板301、竖杆302、短杆303、二号转杆304、二号固定杆305、滑动杆306、三号固定杆307、电动推杆308和内筒309，保护板301转动安装在固定架5下表面，竖杆302滑动安装在固定架5靠近电机2的一侧，电动伸缩杆6包括电动推杆308和内筒309，电动推杆308固定安装在框架4下表面，内筒309一端滑动安装在电动推杆308内壁，固定架5固定安装在内筒309下表面，二号转杆304转动安装在固定架5上表面，短杆303滑动安装在固定架5上表面，电动推杆308被三号方槽贯穿，二号固定杆305一侧固定安装在二号转杆304一端，二号固定杆305另一侧滑动在三号方槽内部，滑动杆306滑动安装在压板207上表面，三号固定杆307转动安装在滑动杆306一端，短杆303移动会推动滑动杆306移动，滑动杆306移动会带动三号固定杆307移动，三号固定杆307移动会与四号固定槽接触，三号固定杆307与四号固定槽接触三号固定杆307会被四号扭簧推动旋转使三号固定杆307滑入四号固定槽内部对压板207进行限位。

[0027]框架4内壁设有四号方槽，三号固定杆307与滑动杆306之间设有四号扭簧，设有四号扭簧是为了将三号固定杆307推入四号方槽内部，保护板301与固定架5之间设有二号扭簧，设有二号扭簧是为了保护固定架5与放置框8之间因挤压产生损坏。

[0028]竖杆302一端与保护板301上表面接触，竖杆302另一端与短杆303接触，滑动杆306另一端与短杆303接触，二号转杆304与固定架5之间设有三号扭簧，设有三号扭簧是为了带动二号转杆304转动回原位，电动推杆308与内筒309之间设有二号弹簧，设置有二号弹簧是为了在电动推杆308与内筒309之间失去限位时将内筒309拉回电动推杆308内部。

[0029]本实施例工作时：放置框8移动会带动L形杆109移动，当放置框8移动到一定距离时L形杆109移动会推动转杆201转动，转杆201转动会推动一号固定杆208移动，一号固定杆208移动会解除对压板207的限位，此时电动伸缩杆6启动推动固定架5移动，固定架5移动会推动锯片9移动，固定架5移动会带动压板207移动，压板207移动会推动二号压杆206移动挤压二号液压缸205内部的液体通过水管进入一号液压缸202内部，液体进入一号液压缸202内部会推动一号压杆204移动，一号压杆204移动会推动托杆203移动将放置框8托起使锯片9对石料进行切割;

当固定架5与放置框8之间的距离逐渐贴近会使固定架5对放置框8进行挤压，固定架5与放置框8逐渐贴近会挤压保护板301转动，保护板301转动会推动竖杆302移动，竖杆302转动会推动短杆303移动，短杆303移动会推动二号转杆304转动，二号转杆304转动会推动二号固定杆305移动，二号固定杆305移动会解除电动推杆308与内筒309之间的限位，电动推杆308与内筒309之间的限位解除内筒309会被二号弹簧拉回，内筒309被拉回会拉动固定架5移动，固定架5移动会带动锯片9移动，固定架5被拉回会加大与放置框8之间的距离，短杆303移动会推动滑动杆306移动，滑动杆306移动会带动三号固定杆307移动，三号固定杆307移动会与四号固定槽接触，三号固定杆307与四号固定槽接触三号固定杆307会被四号扭簧推动旋转使三号固定杆307滑入四号固定槽内部对压板207进行限位。

[0030]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

说明书附图(7)