权利要求

1.一种固体废物焚化设备，包括炉体(1)，所述炉体(1)的一端设置有排料口(2)，所述炉体(1)的一侧固定连接有进气管(3)，所述进气管(3)的外壁安装有气泵(4)，所述炉体(1)的顶端固定连接有排烟管(5)，其特征在于，固体废物通过进料机构(6)进入所述炉体(1)内;

所述进料机构(6)包括有进料管(601)，所述进料管(601)固定连接于所述炉体(1)的外壁并位于所述进气管(3)的上方，所述进料管(601)的顶端固定连接有连接管(602)，所述连接管(602)的顶端固定连接有料斗(603)，所述进料管(601)的内壁底端开设有滑槽(604)，所述滑槽(604)位于所述连接管(602)的下方，所述滑槽(604)的内壁滑动连接有遮挡座(605)，所述遮挡座(605)的内壁开设有活动槽(611)，所述活动槽(611)的内壁滑动连接有活动杆(609)，所述活动杆(609)的一端固定连接有进料框(610)，所述进料框(610)内的物料通过出料机构(7)排出。

2.根据权利要求1所述的一种固体废物焚化设备，其特征在于，所述进料机构(6)还包括有安装板(606)，所述安装板(606)固定连接于所述进料管(601)的外壁，所述安装板(606)的外壁安装有电机(607)，所述电机(607)的输出端连接有第一直齿轮(608)，所述第一直齿轮(608)与所述活动杆(609)相接触，所述活动杆(609)的底端开设有卡槽(612)，所述遮挡座(605)的内部滑动连接有延伸至所述活动槽(611)内腔的卡块(613)，所述卡块(613)的底端与所述遮挡座(605)之间连接有第一弹簧(614)，所述遮挡座(605)的内部位于所述卡块(613)的一侧滑动连接有挤压架(615)，所述挤压架(615)延伸出所述遮挡座(605)。

3.根据权利要求2所述的一种固体废物焚化设备，其特征在于，所述出料机构(7)包括有安装杆(701)，所述安装杆(701)固定连接于所述炉体(1)的内壁，所述安装杆(701)的一端固定连接有固定架(702)，所述固定架(702)由竖板(8)和横板(9)所组成，所述横板(9)固定连接于所述竖板(8)的顶端，所述进料框(610)的底端对称转动连接有挡板(703)，所述挡板(703)的一端固定连接有第二直齿轮(704)，所述进料框(610)的内部位于所述第二直齿轮(704)的外壁转动连接有第三直齿轮(705)，所述进料框(610)的内部位于所述第三直齿轮(705)的外壁滑动连接有齿板(706)，所述齿板(706)的顶端与所述进料框(610)之间连接有第二弹簧(707)，所述进料框(610)的外壁固定连接有连接座(708)。

4.根据权利要求3所述的一种固体废物焚化设备，其特征在于，所述出料机构(7)还包括有固定槽(709)，所述固定槽(709)开设于所述挡板(703)的一侧，所述连接座(708)的内部滑动连接有延伸至所述进料框(610)内腔的固定板(710)，所述固定板(710)与所述连接座(708)之间连接有第三弹簧(711)，所述连接座(708)的内部位于所述固定板(710)的顶端滑动连接有挤压块(712)，所述挤压块(712)延伸出所述连接座(708)，一个所述挡板(703)远离所述第二直齿轮(704)的一端固定连接有螺纹杆(713)，所述螺纹杆(713)的外壁连接有位移杆(714)，所述位移杆(714)滑动连接于所述连接座(708)的内部并延伸出所述连接座(708)。

5.根据权利要求2所述的一种固体废物焚化设备，其特征在于，所述活动杆(609)的顶端开设有第一齿槽，所述第一齿槽与所述第一直齿轮(608)相啮合。

6.根据权利要求2所述的一种固体废物焚化设备，其特征在于，所述活动杆(609)的外壁与所述活动槽(611)的内壁相贴合，所述卡块(613)的顶端外壁与所述卡槽(612)的内壁相贴合，所述遮挡座(605)的外壁与所述滑槽(604)的内壁相贴合。

7.根据权利要求2所述的一种固体废物焚化设备，其特征在于，所述卡块(613)的一侧设置有第一斜面，所述挤压架(615)与所述第一斜面相接触。

8.根据权利要求4所述的一种固体废物焚化设备，其特征在于，所述第二直齿轮(704)与所述第三直齿轮(705)相啮合，所述齿板(706)的外壁对称设置有第二齿槽，所述第二齿槽与所述第三直齿轮(705)相啮合。

9.根据权利要求4所述的一种固体废物焚化设备，其特征在于，所述挤压块(712)延伸出所述连接座(708)的一端设置有第二斜面，所述固定板(710)的顶端设置有第三斜面，所述挤压块(712)的底端与所述第三斜面相接触，所述固定板(710)的一端与所述固定槽(709)相卡合，所述位移杆(714)的外壁开设有连接孔，所述连接孔的内壁设置有与所述螺纹杆(713)相匹配的滚珠。

10.根据权利要求1-9任一项所述的一种固体废物焚化设备的焚化工艺，其特征在于，具体步骤如下：

步骤一：破碎;对固体废弃物进行破碎分级筛选;

步骤二：均匀投料;通过进料机构(6)将物料均匀导送投放到固体废物焚化设备的炉体(1)内，物料分布于炉体(1)的中心位置;

步骤三：焚化;通过固体废物焚化设备炉对废弃物进行焚烧操作，气泵(4)运转通过进气管(3)带动空气进入炉体(1)内，为燃烧提供氧气，排料口(2)用于方便将燃烧后的物料取出，燃烧产生的烟气通过排烟管(5)进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及焚烧炉技术领域，具体是一种固体废物焚化工艺及设备。

背景技术

[0002]固体废物是指在生产生活过程中产生的丧失原有的利用价值或者虽未丧失利用价值，但被抛弃或者放弃的固体、半固体等物质。在对固体废物进行处理时，通常采用焚烧炉进行焚烧操作，焚烧炉是焚烧处理垃圾的设备，垃圾在炉膛内燃烧，变为废气进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气。

[0003]但是，在对焚烧炉进行使用时，固体废物通过进料口进入焚烧炉中，焚烧炉中产生的废气容易通过进料口漏出，造成环境的污染，为了达到防止废气通过进料口排出的目的，因此提供了一种固体废物焚化工艺及设备。

发明内容

[0004]本发明的目的在于：为了达到防止废气通过进料口排出的目的，提供一种固体废物焚化工艺及设备。

[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种固体废物焚化设备，包括炉体，所述炉体的一端设置有排料口，所述炉体的一侧固定连接有进气管，所述进气管的外壁安装有气泵，所述炉体的顶端固定连接有排烟管，固体废物通过进料机构进入所述炉体内;

所述进料机构包括有进料管，所述进料管固定连接于所述炉体的外壁并位于所述进气管的上方，所述进料管的顶端固定连接有连接管，所述连接管的顶端固定连接有料斗，所述进料管的内壁底端开设有滑槽，所述滑槽位于所述连接管的下方，所述滑槽的内壁滑动连接有遮挡座，所述遮挡座的内壁开设有活动槽，所述活动槽的内壁滑动连接有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有进料框，所述进料框内的物料通过出料机构排出。

[0006]作为本发明再进一步的方案：所述进料机构还包括有安装板，所述安装板固定连接于所述进料管的外壁，所述安装板的外壁安装有电机，所述电机的输出端连接有第一直齿轮，所述第一直齿轮与所述活动杆相接触，所述活动杆的底端开设有卡槽，所述遮挡座的内部滑动连接有延伸至所述活动槽内腔的卡块，所述卡块的底端与所述遮挡座之间连接有第一弹簧，所述遮挡座的内部位于所述卡块的一侧滑动连接有挤压架，所述挤压架延伸出所述遮挡座。

[0007]作为本发明再进一步的方案：所述出料机构包括有安装杆，所述安装杆固定连接于所述炉体的内壁，所述安装杆的一端固定连接有固定架，所述固定架由竖板和横板所组成，所述横板固定连接于所述竖板的顶端，所述进料框的底端对称转动连接有挡板，所述挡板的一端固定连接有第二直齿轮，所述进料框的内部位于所述第二直齿轮的外壁转动连接有第三直齿轮，所述进料框的内部位于所述第三直齿轮的外壁滑动连接有齿板，所述齿板的顶端与所述进料框之间连接有第二弹簧，所述进料框的外壁固定连接有连接座。

[0008]作为本发明再进一步的方案：所述出料机构还包括有固定槽，所述固定槽开设于所述挡板的一侧，所述连接座的内部滑动连接有延伸至所述进料框内腔的固定板，所述固定板与所述连接座之间连接有第三弹簧，所述连接座的内部位于所述固定板的顶端滑动连接有挤压块，所述挤压块延伸出所述连接座，一个所述挡板远离所述第二直齿轮的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁连接有位移杆，所述位移杆滑动连接于所述连接座的内部并延伸出所述连接座。

[0009]作为本发明再进一步的方案：所述活动杆的顶端开设有第一齿槽，所述第一齿槽与所述第一直齿轮相啮合。

[0010]作为本发明再进一步的方案：所述活动杆的外壁与所述活动槽的内壁相贴合，所述卡块的顶端外壁与所述卡槽的内壁相贴合，所述遮挡座的外壁与所述滑槽的内壁相贴合。

[0011]作为本发明再进一步的方案：所述卡块的一侧设置有第一斜面，所述挤压架与所述第一斜面相接触。

[0012]作为本发明再进一步的方案：所述第二直齿轮与所述第三直齿轮相啮合，所述齿板的外壁对称设置有第二齿槽，所述第二齿槽与所述第三直齿轮相啮合。

[0013]作为本发明再进一步的方案：所述挤压块延伸出所述连接座的一端设置有第二斜面，所述固定板的顶端设置有第三斜面，所述挤压块的底端与所述第三斜面相接触，所述固定板的一端与所述固定槽相卡合，所述位移杆的外壁开设有连接孔，所述连接孔的内壁设置有与所述螺纹杆相匹配的滚珠。

[0014]一种固体废物焚化工艺，具体步骤如下：

步骤一：破碎;对固体废弃物进行破碎分级筛选;

步骤二：均匀投料;通过进料机构将物料均匀导送投放到固体废物焚化设备的炉体内，物料分布于炉体的中心位置;

步骤三：焚化;通过固体废物焚化设备炉对废弃物进行焚烧操作，气泵运转通过进气管带动空气进入炉体内，为燃烧提供氧气，排料口用于方便将燃烧后的物料取出，燃烧产生的烟气通过排烟管进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气。

[0015]与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明所述一种固体废物焚化工艺，其利用专门设计的固体废物焚化设备进行投料焚烧作业。固体废物焚化设备通过设置进料机构和出料机构，当进料框移动至连接管底端时，物料进入进料框内;当进料框朝向炉体内进行移动时，遮挡座移动至连接管的底端，遮挡座对连接管的底端进行遮挡;当进料框移动至炉体的中心位置时，挡板转动将进料框的底端打开，物料从炉体的中心位置落入炉体内，防止物料堆积在炉体的一侧，便于将固体废物均匀投入炉体内，且在投放过程中，能够防止炉体直接与连接管相连通，造成废气的泄漏。

附图说明

[0016]图1为本发明的结构示意图;

图2为本发明的固定架的安装示意图;

图3为本发明的进料管的内部结构示意图;

图4为本发明的遮挡座的内部结构示意图;

图5为本发明的挡板的安装示意图;

图6为本发明的齿板的安装示意图;

图7为本发明的挡板的结构示意图;

图8为本发明的挤压块与固定架的结构示意图。

[0017]图中：1、炉体;2、排料口;3、进气管;4、气泵;5、排烟管;6、进料机构;601、进料管;602、连接管;603、料斗;604、滑槽;605、遮挡座;606、安装板;607、电机;608、第一直齿轮;609、活动杆;610、进料框;611、活动槽;612、卡槽;613、卡块;614、第一弹簧;615、挤压架;7、出料机构;701、安装杆;702、固定架;703、挡板;704、第二直齿轮;705、第三直齿轮;706、齿板;707、第二弹簧;708、连接座;709、固定槽;710、固定板;711、第三弹簧;712、挤压块;713、螺纹杆;714、位移杆;8、竖板;9、横板。

具体实施方式

[0018]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

[0019]在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。下面根据本发明的整体结构，对其实施例进行说明。

[0020]请参阅图1至图8，本发明实施例中，一种固体废物焚化设备，包括炉体1，炉体1的一端设置有排料口2，炉体1的一侧固定连接有进气管3，进气管3的外壁安装有气泵4，炉体1的顶端固定连接有排烟管5，固体废物通过进料机构6进入炉体1内，进料机构6包括有进料管601，进料管601固定连接于炉体1的外壁并位于进气管3的上方，进料管601的顶端固定连接有连接管602，连接管602的顶端固定连接有料斗603，进料管601的内壁底端开设有滑槽604，滑槽604位于连接管602的下方，滑槽604的内壁滑动连接有遮挡座605，遮挡座605的内壁开设有活动槽611，活动槽611的内壁滑动连接有活动杆609，活动杆609的一端固定连接有进料框610，进料框610内的物料通过出料机构7排出，进料机构6还包括有安装板606，安装板606固定连接于进料管601的外壁，安装板606的外壁安装有电机607，电机607的输出端连接有第一直齿轮608，第一直齿轮608与活动杆609相接触，活动杆609的底端开设有卡槽612，遮挡座605的内部滑动连接有延伸至活动槽611内腔的卡块613，卡块613的底端与遮挡座605之间连接有第一弹簧614，遮挡座605的内部位于卡块613的一侧滑动连接有挤压架615，挤压架615延伸出遮挡座605。

[0021]在本实施例中：固体废物通过进料机构6进入炉体1内进行焚烧，气泵4运转通过进气管3带动空气进入炉体1内，为燃烧提供氧气，排料口2用于方便将燃烧后的物料取出，燃烧产生的烟气通过排烟管5进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气。

[0022]在进行进料时，将固体废物投入料斗603内，此时，遮挡座605位于滑槽604内并位于连接管602的底端，对连接管602进行遮挡，物料落至遮挡座605的顶端，启动电机607，电机607运转带动第一直齿轮608进行转动，第一直齿轮608转动带动活动杆609进行位移，活动杆609位移带动进料框610进行位移，电机607运转能够带动进料框610进行往复移动;当进料框610朝向连接管602进行移动时，进料框610与遮挡座605接触，推动遮挡座605进行移动，此时上端带有斜面的卡块613受第一弹簧614弹力作用卡合进入卡槽612内，对遮挡座605和活动杆609之间进行固定，当进料框610移动至连接管602底端时，物料进入进料框610内;当进料框610朝向炉体1内进行移动时，活动杆609移动带动遮挡座605进行位移，将遮挡座605移动至连接管602的底端，此时挤压架615与滑槽604的一端相接触受力进行位移，挤压架615位移推动卡块613进行位移，对第一弹簧614造成挤压，卡块613位移出卡槽612，取消对活动杆609和遮挡座605之间的固定，进料框610移动至炉体1内通过出料机构7将物料投入炉体1内。

[0023]请着重参阅图5至图8，出料机构7包括有安装杆701，安装杆701固定连接于炉体1的内壁，安装杆701的一端固定连接有固定架702，固定架702由竖板8和横板9所组成，横板9固定连接于竖板8的顶端，进料框610的底端对称转动连接有挡板703，挡板703的一端固定连接有第二直齿轮704，进料框610的内部位于第二直齿轮704的外壁转动连接有第三直齿轮705，进料框610的内部位于第三直齿轮705的外壁滑动连接有齿板706，齿板706的顶端与进料框610之间连接有第二弹簧707，进料框610的外壁固定连接有连接座708，出料机构7还包括有固定槽709，固定槽709开设于挡板703的一侧，连接座708的内部滑动连接有延伸至进料框610内腔的固定板710，固定板710与连接座708之间连接有第三弹簧711，连接座708的内部位于固定板710的顶端滑动连接有挤压块712，挤压块712延伸出连接座708，一个挡板703远离第二直齿轮704的一端固定连接有螺纹杆713，螺纹杆713的外壁连接有位移杆714，位移杆714滑动连接于连接座708的内部并延伸出连接座708。

[0024]在本实施例中：当挡板703进行转动时，挡板703转动带动第二直齿轮704进行转动，第二直齿轮704转动带动第三直齿轮705进行转动，第三直齿轮705转动带动齿板706进行位移，齿板706位移对第二弹簧707造成挤压，同时带动另一个第三直齿轮705进行转动，从而使得两个挡板703同步进行转动操作。

[0025]当进料框610移动至炉体1的中心位置时，固定架702与连接座708接触，横板9首先与挤压块712相接触，推动挤压块712进行位移，挤压块712位移推动固定板710进行位移，对第三弹簧711造成挤压，固定板710位移出固定槽709，取消对挡板703的固定，使得挡板703可进行转动，之后竖板8与位移杆714接触，推动位移杆714进行位移，位移杆714位移带动螺纹杆713进行转动，螺纹杆713转动带动挡板703进行转动，挡板703转动将进料框610的底端打开，物料从炉体1的中心位置落入炉体1内，防止物料堆积在炉体1的一侧，便于将固体废物均匀投入炉体1内，且在投放过程中，防止炉体1直接与连接管602相连通，造成废气泄漏的状况。

[0026]请着重参阅图2至图4，活动杆609的顶端开设有第一齿槽，第一齿槽与第一直齿轮608相啮合。

[0027]在本实施例中：电机607运转带动第一直齿轮608进行转动，第一直齿轮608转动带动活动杆609进行位移，活动杆609位移带动进料框610进行位移。

[0028]请着重参阅图2至图4，活动杆609的外壁与活动槽611的内壁相贴合，卡块613的顶端外壁与卡槽612的内壁相贴合，遮挡座605的外壁与滑槽604的内壁相贴合。

[0029]在本实施例中：当进料框610朝向连接管602进行的移动时，进料框610与遮挡座605接触，推动遮挡座605进行移动，此时卡块613受第一弹簧614弹力作用卡合进入卡槽612内，对遮挡座605和活动杆609之间进行固定。

[0030]请着重参阅图2至图4，卡块613的一侧设置有第一斜面，挤压架615与第一斜面相接触。

[0031]在本实施例中：当进料框610朝向炉体1内进行移动时，活动杆609移动带动遮挡座605进行位移，将遮挡座605移动至滑槽604的一端并位于连接管602的底端，此时挤压架615与滑槽604的一端相接触受力进行位移，挤压架615位移推动卡块613进行位移，对第一弹簧614造成挤压，卡块613位移出卡槽612，取消对活动杆609和遮挡座605之间的固定。

[0032]请着重参阅图5至图8，第二直齿轮704与第三直齿轮705相啮合，齿板706的外壁对称设置有第二齿槽，第二齿槽与第三直齿轮705相啮合。

[0033]在本实施例中：挡板703转动带动第二直齿轮704进行转动，第二直齿轮704转动带动第三直齿轮705进行转动，第三直齿轮705转动带动齿板706进行位移，齿板706位移对第二弹簧707造成挤压，同时带动另一个第三直齿轮705进行转动，从而使得两个挡板703同步进行转动操作。

[0034]请着重参阅图5至图8，挤压块712延伸出连接座708的一端设置有第二斜面，固定板710的顶端设置有第三斜面，挤压块712的底端与第三斜面相接触，固定板710的一端与固定槽709相卡合，位移杆714的外壁开设有连接孔，连接孔的内壁设置有与螺纹杆713相匹配的滚珠。

[0035]在本实施例中：横板9首先与挤压块712相接触，推动挤压块712进行位移，挤压块712位移推动固定板710进行位移，对第三弹簧711造成挤压，固定板710位移出固定槽709，取消对挡板703的固定，使得挡板703可进行转动;竖板8与位移杆714接触，推动位移杆714进行位移，位移杆714位移带动螺纹杆713进行转动，螺纹杆713转动带动挡板703进行转动，挡板703转动将进料框610的底端打开。

[0036]一种固体废物焚化工艺，具体步骤如下：

步骤一：破碎;对固体废弃物进行破碎分级筛选;

步骤二：均匀投料;通过进料机构6将物料均匀导送投放到固体废物焚化设备的炉体1内，物料分布于炉体1的中心位置;

步骤三：焚化;通过固体废物焚化设备炉对废弃物进行焚烧操作，气泵4运转通过进气管3带动空气进入炉体1内，为燃烧提供氧气，排料口2用于方便将燃烧后的物料取出，燃烧产生的烟气通过排烟管5进入二次燃烧室，在燃烧器的强制燃烧下燃烧完全，再进入喷淋式除尘器，除尘后经烟囱排入大气。

[0037]以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

说明书附图(8)