权利要求

1.一种热循环排灰焙烧炉，包括工作台(1)和炉体(2)，所述炉体(2)固设于工作台(1)上，所述炉体(2)内开设有焙烧仓(3)，其特征在于：所述焙烧仓(3)一侧的内侧壁上设有用于对铸造件进行烧制的喷头(4)，所述炉体(2)内设有用于热气流通的保温通槽(5)，所述保温通槽(5)在炉体(2)内以焙烧仓(3)为轴心周向环绕设置，所述焙烧仓(3)另一侧的内壁上开设有若干与喷头(4)喷口相对的通孔(6)，若干所述通孔(6)均与保温通槽(5)连通，所述炉体(2)的侧壁上设有排气管(7)，所述排气管(7)与保温通槽(5)远离若干通孔(6)的一侧连通，所述焙烧仓(3)内设有用于放置铸造件的放置板(8)，所述炉体(2)上设有用于驱动放置板(8)转动并在焙烧仓(3)内水平往复移动的第一驱动组件，所述焙烧仓(3)内且在放置板(8)下方设有用于放置铸造件并进行排灰的承装板(9)，所述承装板(9)上开设有若干排灰孔(10)，所述炉体(2)的侧壁上设有用于驱动承装板(9)振动的第二驱动组件，所述焙烧仓(3)内且在承装板(9)下方开设有与外部收集盒连通的排灰通道(11)，所述排灰通道(11)内设有排灰组件，所述工作台(1)下方设有驱动第一驱动组件，第二驱动组件和排灰组件工作的驱动电机(38)。

2.根据权利要求1所述的一种热循环排灰焙烧炉，其特征在于：所述第一驱动组件包括滑动板(12)、蜗杆(13)和蜗轮(14)，所述炉体(2)的侧壁上水平开设有长条形的滑孔(15)，所述滑动板(12)位于焙烧仓(3)内且滑动穿设在滑孔(15)内，所述蜗杆(13)转动设于炉体(2)的侧壁上，所述蜗杆(13)的一端与驱动电机(38)的输出端之间设有第一驱动件，所述第一驱动件用于带动蜗杆(13)进行转动，所述炉体(2)的侧壁上固设有安装架(16)，所述蜗轮(14)转动设于安装架(16)上且蜗轮(14)的一端与蜗杆(13)啮合，所述滑动板(12)穿过滑孔(15)的一侧设有驱动块(17)，所述驱动块(17)上开设有滑槽(18)，所述蜗轮(14)上固设有驱动杆(19)，所述驱动杆(19)的端部转动设有滑块(20)，所述滑块(20)滑动设于滑槽(18)内并与滑槽(18)的侧壁滑动抵接，所述放置板(8)转动设于滑动板(12)上方。

3.根据权利要求2所述的一种热循环排灰焙烧炉，其特征在于：所述滑动板(12)上转动设有转动杆(21)，所述转动杆(21)竖直向上延伸并与放置板(8)的轴心固接，所述焙烧仓(3)内固设有齿条(22)，所述齿条(22)的延伸方向与滑动板(12)的滑动方向相同，所述转动杆(21)上固设有齿轮(23)，所述齿轮(23)与齿条(22)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种热循环排灰焙烧炉，其特征在于：所述第二驱动组件包括连接杆(24)和凸轮(25)，所述连接杆(24)转动设于炉体(2)的侧壁上，所述连接杆(24)的一端与驱动电机(38)的输出端之间设有第二驱动件，所述第二驱动件用于带动连接杆(24)进行转动，所述凸轮(25)固设于连接杆(24)上，所述焙烧仓(3)的侧壁上开设有滑动槽(26)，所述承装板(9)的一端滑动伸入滑动槽(26)内，所述滑动槽(26)内设有压簧(27)，所述压簧(27)的两端分别与滑动槽(26)槽底和承装板(9)的端部抵接，所述承装板(9)远离压簧(27)的一端滑动穿过炉体(2)的侧壁并与凸轮(25)的一侧滑动抵接。

5.根据权利要求1所述的一种热循环排灰焙烧炉，其特征在于：所述排灰组件包括支撑杆(28)、排灰板(29)和螺旋叶片(30)，所述支撑杆(28)固设于驱动电机(38)的输出端上，所述支撑杆(28)的另一端竖直向上穿过排灰通道(11)并向焙烧仓(3)内延伸，所述焙烧仓(3)内侧且在承装板(9)下方的底面呈漏斗型，所述排灰通道(11)与焙烧仓(3)呈漏斗型的底部连通，所述排灰板(29)一端与支撑杆(28)固接，所述排灰板(29)的另一端与焙烧槽的底面滑动抵接，所述螺旋叶片(30)均匀固设于支撑杆(28)上且与排灰通道(11)的侧壁滑动抵接。

6.根据权利要求2所述的一种热循环排灰焙烧炉，其特征在于：所述第一驱动件包括两个第一链轮(31)和第一链条(32)，两个所述第一链轮(31)分别固设于蜗杆(13)的一端与驱动电机(38)的输出端上，所述第一链条(32)套设于两个第一链轮(31)之间。

7.根据权利要求4所述的一种热循环排灰焙烧炉，其特征在于：所述第二驱动件包括两个第二链轮(33)和第二链条(34)，两个所述第二链轮(33)分别固设于连接杆(24)与驱动电机(38)的输出端上，所述第二链条(34)套设于两个第二链轮(33)之间。

8.根据权利要求2所述的一种热循环排灰焙烧炉，其特征在于：所述安装架(16)上转动设有轴杆(35)，所述轴杆(35)与蜗轮(14)的轴心固接，所述驱动杆(19)固设于轴杆(35)上。

9.根据权利要求4所述的一种热循环排灰焙烧炉，其特征在于：所述炉体(2)的侧壁上设有用于将凸轮(25)全部罩设在内的保护罩(36)，所述连接杆(24)转动穿设在保护罩(36)上。

10.根据权利要求1所述的一种热循环排灰焙烧炉，其特征在于：所述焙烧仓(3)内且在若干通孔(6)上固设有保护网(37)。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及焙烧炉设计技术领域，尤其涉及一种热循环排灰焙烧炉。

背景技术

[0002]焙烧炉是一种用于高温加热和烘干各类物料的工业设备。它通过燃料的燃烧或电加热等方式，产生高温热量，将物料加热至所需的温度，从而实现各种工艺过程，如陶瓷制品的烧结、金属矿石的烧结熔炼、农产品的干燥等。

[0003]焙烧铸造件时，铸件表面及内部物质在高温下的氧化、分解和燃烧会产生“灰”的杂质，因此在焙烧过程中需要采取有效的除尘措施，以减少灰尘对后续加工的影响。现有技术中如公开号为CN109341349B、名称为一种焙烧炉的发明专利所公开的内容，包括炉体，炉体内设有将炉体分隔为上焙烧层和下焙烧层的上封板，上封板上设有连通上焙烧层和下焙烧层的连通道;炉体上设有与上焙烧层连通的燃烧机。

[0004]上述装置在实际使用时，铸造件位置固定导致铸造件焙烧不充分，影响产品质量，且无法对燃烧后的灰进行排灰处理，灰的堆积可能堵塞炉膛、烟道等结构，造成设备故障，影响产品的加工。

发明内容

[0005]针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种热循环排灰焙烧炉，用于解决背景技术中提出的关于现有的装置在焙烧铸造件时，会出现铸造件焙烧不充分，影响产品质量，且无法对燃烧后的灰进行排灰处理，灰烬堆积可能堵塞炉膛、烟道等结构，造成设备故障，影响产品的加工。

[0006]本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

[0007]一种热循环排灰焙烧炉，包括工作台和炉体，所述炉体固设于工作台上，所述炉体内开设有焙烧仓，所述焙烧仓一侧的内侧壁上设有用于对铸造件进行烧制的喷头，所述炉体内设有用于热气流通的保温通槽，所述保温通槽在炉体内以焙烧仓为轴心周向环绕设置，所述焙烧仓另一侧的内壁上开设有若干与喷头喷口相对的通孔，若干所述通孔均与保温通槽连通，所述炉体的侧壁上设有排气管，所述排气管与保温通槽远离若干通孔的一侧连通，所述焙烧仓内设有用于放置铸造件的放置板，所述炉体上设有用于驱动放置板转动并在焙烧仓内水平往复移动的第一驱动组件，所述焙烧仓内且在放置板下方设有用于排灰的承装板，所述承装板上开设有若干排灰孔，所述炉体的侧壁上设有用于驱动承装板震动的第二驱动组件，所述焙烧仓内且在承装板下方开设有与外部收集盒连通的排灰通道，所述排灰通道内设有排灰组件，所述工作台下方设有驱动第一驱动组件，第二驱动组件和排灰组件工作的驱动电机。

[0008]本发明进一步设置为：所述第一驱动组件包括滑动板、蜗杆和蜗轮，所述炉体的侧壁上水平开设有长条形的滑孔，所述滑动板位于焙烧仓内且滑动穿设在滑孔内，所述蜗杆转动设于炉体的侧壁上，所述蜗杆的一端与驱动电机的输出端之间设有第一驱动件，所述第一驱动件用于带动蜗杆进行转动，所述炉体的侧壁上固设有安装架，所述蜗轮转动设于安装架上且蜗轮的一端与蜗杆啮合，所述滑动板穿过滑孔的一侧设有驱动块，所述驱动块上开设有滑槽，所述蜗轮上固设有驱动杆，所述驱动杆的端部转动设有滑块，所述滑块滑动设于滑槽内并于滑槽的侧壁滑动抵接，所述放置板转动设于滑动板上方。

[0009]本发明进一步设置为：所述滑动板上转动设有转动杆，所述转动杆竖直向上延伸并与放置板的轴心固接，所述焙烧仓内固设有齿条，所述齿条的延伸方向与滑动板的滑动方向相同，所述转动杆上固设有齿轮，所述齿轮与齿条啮合。

[0010]本发明进一步设置为：所述第二驱动组件包括连接杆和凸轮，所述连接杆转动设于炉体的侧壁上，所述连接杆的一端与驱动电机的输出端之间设有第二驱动件，所述第二驱动件用于带动连接杆进行转动，所述凸轮固设于连接杆上，所述焙烧仓的侧壁上开设有滑动槽，所述承装板的一端滑动伸入滑动槽内，所述滑动槽内设有压簧，所述压簧的两端分别与滑动槽槽底和承装板的端部抵接，所述承装板远离压簧的一端滑动穿过炉体的侧壁并与凸轮的一侧滑动抵接。

[0011]本发明进一步设置为：所述排灰组件包括支撑杆、排灰板和螺旋叶片，所述支撑杆固设于驱动电机的输出端上，所述支撑杆的另一端竖直向上穿过排灰通道并向焙烧仓内延伸，所述焙烧仓内侧且在承装板下方的底面呈漏斗型，所述排灰通道与焙烧仓呈漏斗型的底部连通，所述排灰板一端与支撑杆固接，所述排灰板的另一端与焙烧槽的底面滑动抵接，所述螺旋叶片均匀固设于支撑杆上且与排灰通道的侧壁滑动抵接。

[0012]本发明进一步设置为：所述第一驱动件包括两个第一链轮和第一链条，两个所述第一链轮分别固设于蜗杆的一端与驱动电机的输出端上，所述第一链条套设于两个第一链轮之间。

[0013]本发明进一步设置为：所述第二驱动件包括两个第二链轮和第二链条，两个所述第二链轮分别固设于连接杆与驱动电机的输出端上，所述第二链条套设于两个第二链轮之间。

[0014]本发明进一步设置为：所述安装架上转动设有轴杆，所述轴杆与蜗轮的轴心固接，所述驱动杆固设于轴杆上。

[0015]本发明进一步设置为：所述炉体的侧壁上设有用于将凸轮全部罩设在内的保护罩，所述连接杆转动穿设在保护罩上。

[0016]本发明进一步设置为：所述焙烧仓内且在若干通孔上固设有保护网。

[0017]相较于现有技术本装置获得的有益效果：

[0018]本装置为一种热循环排灰焙烧炉，通过在加工时充分的利用排气时产生的预热进一步提高铸造件的焙烧效率，通过第一驱动组件可以有效的带动放置板在焙烧仓内进行转动和滑动，有效的提高单边喷头对铸造件的焙烧均匀性，且可以通过往复滑动可以增强热量传递的效率，进一步的提高生产效率，通过第二驱动组件可以有效的使承装板振动，使放置在承装板上铸造件的灰可以有效的脱落，通过排灰组件，可以有效的通过排灰组件将产生的灰从焙烧炉内排出，本装置具有在提高生产力的同时有效的防止灰尘的堆积，避免出现因灰尘堆集可以能发生的安全隐患。

附图说明

[0019]图1为本发明实施例的整体结构剖面示意图;

[0020]图2为第一驱动组件的连接关系示意图;

[0021]图3为第一驱动组件的驱动结构示意图;

[0022]图4为图1的A处结构放大示意图;

[0023]图5为图1的B处结构放大示意图。

[0024]上述附图中：1、工作台;2、炉体;3、焙烧仓;4、喷头;5、保温通槽;6、通孔;7、排气管;8、放置板;9、承装板;10、排灰孔;11、排灰通道;12、滑动板;13、蜗杆;14、蜗轮;15、滑孔;16、安装架;17、驱动块;18、滑槽;19、驱动杆;20、滑块;21、转动杆;22、齿条;23、齿轮;24、连接杆;25、凸轮;26、滑动槽;27、压簧;28、支撑杆;29、排灰板;30、螺旋叶片;31、第一链轮;32、第一链条;33、第二链轮;34、第二链条;35、轴杆;36、保护罩;37、保护网;38、驱动电机。

具体实施方式

[0025]下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

[0026]实施例：

[0027]参照图1～图5，本装置为一种热循环排灰焙烧炉，包括工作台1和炉体2，炉体2固设于工作台1上，炉体2内开设有焙烧仓3，焙烧仓3一侧的内侧壁上设有用于对铸造件进行烧制的喷头4，该种喷头4与外部的天然气连通进行喷火烧制，该种技术为现有技术本文不再过多赘述，炉体2内设有用于热气流通的保温通槽5，保温通槽5在炉体2内以焙烧仓3为轴心周向环绕设置，焙烧仓3另一侧的内壁上开设有若干与喷头4喷口相对的通孔6，若干通孔6均与保温通槽5连通，焙烧仓3内且在若干通孔6上固设有保护网37，炉体2的侧壁上设有排气管7，排气管7与保温通槽5远离若干通孔6的一侧连通，这样设置可以有效的使热量先从保温通槽5内流经，然后再从排气管7中排出，使热量在炉体2内可以得到充分的循环，并使炉体2可以快速升温并保持在一定的温度，提高铸造件焙烧的生产效率。

[0028]参照图1焙烧仓3内设有用于放置铸造件的放置板8，炉体2上设有用于驱动放置板8转动并在焙烧仓3内水平往复移动的第一驱动组件，工作台1下方设有驱动电机38。如图2和图3所示，第一驱动组件包括滑动板12、蜗杆13和蜗轮14，炉体2的侧壁上水平开设有长条形的滑孔15，滑动板12位于焙烧仓3内且滑动穿设在滑孔15内，蜗杆13转动设于炉体2的侧壁上，蜗杆13的一端与驱动电机38的输出端之间设有第一驱动件，第一驱动件包括两个第一链轮31和第一链条32，两个第一链轮31分别固设于蜗杆13的一端与驱动电机38的输出端上，第一链条32套设于两个第一链轮31之间，炉体2的侧壁上固设有安装架16，蜗轮14转动设于安装架16上且蜗轮14的一端与蜗杆13啮合，滑动板12滑动穿过滑孔15的一侧设有驱动块17，驱动块17上开设有滑槽18，安装架16上转动设有轴杆35，轴杆35与蜗轮14的轴心固接，轴杆35上固设有驱动杆19，驱动杆19的端部转动设有滑块20，滑块20滑动设于滑槽18内并与滑槽18的侧壁滑动抵接，放置板8转动设于滑动板12上方。这样设置可以有效的通过驱动电机38的驱动带动两个第一链轮31进行转动，并使蜗杆13带动蜗轮14进行转动，当蜗轮14进行转动时会进一步带动轴杆35和安装在轴杆35上的驱动杆19进行转动，当驱动杆19转动时会使驱动杆19端部的滑块20在驱动块17上的滑槽18内进行滑动，进一步带动驱动块17和滑动板12在滑孔15内进行水平的滑动，该滑槽18的长度与滑块20沿轴杆35环绕后形成的圆的直径相同，该滑孔15的长度大于滑块20沿轴杆35环绕后形成的圆的直径。

[0029]如图1和图4所示，滑动板12上转动设有转动杆21，转动杆21竖直向上延伸且与放置板8的轴心固接，焙烧仓3内固设有齿条22，齿条22的延伸方向与滑动板12的滑动方向相同，转动杆21上固设有齿轮23，齿轮23与齿条22啮合。这样设置可以有效的通过滑动块在滑孔15内的滑动时会使齿轮23在齿条22上进行转动，并进一步带动上方的放置板8进行转动，使放置在放置板8上的铸造件可以均匀的焙烧。

[0030]如图1和图5所示，焙烧仓3内且在放置板8下方设有用于承装烧制后的铸造件且可以进行排灰的承装板9，承装板9上开设有若干排灰孔10，炉体2的侧壁上设有用于驱动承装板9震动的第二驱动组件，第二驱动组件包括连接杆24和凸轮25，连接杆24转动设于炉体2的侧壁上，连接杆24的一端与驱动电机38的输出端之间设有第二驱动件，第二驱动件包括两个第二链轮33和第二链条34，两个第二链轮33分别固设于连接杆24与驱动电机38的输出端上，第二链条34套设于两个第二链轮33之间，凸轮25固设于连接杆24上，焙烧仓3的侧壁上开设有滑动槽26，承装板9的一端滑动伸入滑动槽26内，滑动槽26内设有压簧27，压簧27的两端分别与滑动槽26槽底和承装板9的端部抵接，承装板9远离压簧27的一端滑动穿过炉体2的侧壁并与凸轮25的一侧滑动抵接，炉体2的侧壁上设有用于将凸轮25全部罩设在内的保护罩36，连接杆24转动穿设在保护罩36上。这样设置可以有效的通过驱动电机38的转动带动两个第二链轮33转动，并带动连接杆24进行和凸轮25进行转动，当凸轮25进行转动时会进一步与承装板9进行抵接，使承装板9在滑动槽26内滑动，且通过压簧27的设置可以使承装板9进行回弹，使承装板9的端部与凸轮25保持滑动抵接，进而使承装板9往复移动，带动放置在承装板9上的铸造件进行振动脱灰。

[0031]如图1和图5所示，焙烧仓3内且在承装板9下方开设有与外部收集盒连通的排灰通道11，排灰通道11内设有排灰组件，排灰组件包括支撑杆28、排灰板29和螺旋叶片30，支撑杆28固设于驱动电机38的输出端上，支撑杆28的另一端竖直向上穿过排灰通道11并向焙烧仓3内延伸，焙烧仓3内侧且在承装板9下方的底面呈漏斗型，排灰通道11与焙烧仓3呈漏斗型的底部连通，排灰板29一端与支撑杆28固接，排灰板29的另一端与焙烧槽的底面滑动抵接，螺旋叶片30均匀固设于支撑杆28上且与排灰通道11的侧壁滑动抵接。这样设置可以有效的通过驱动电机38带动支撑杆28进行转动，并通过使支撑杆28带动排灰板29在焙烧仓3内侧底部进行滑动，因为焙烧仓3内侧底部为漏斗型，当排灰板29转动时会使积存在焙烧仓3底部的灰向排灰通道11内移动，在通过设置在支撑杆28上的螺旋叶片30可以有效的使排灰通道11内的灰有序的排出至外部收集盒内。

[0032]工作原理：

[0033]在使用时，先通过开启喷头4将焙烧仓3进行预热，然后再通过铁钳将铸造件放置在焙烧仓3内的放置板8上进行焙烧加工，通过开启驱动电机38，可以有效的带动两个第一链轮31进行转动，并使蜗杆13带动蜗轮14进行转动，当蜗轮14进行转动时会进一步带动轴杆35和安装在轴杆35上的驱动杆19进行转动，当驱动杆19转动时会使驱动杆19端部的滑块20在驱动块17上的滑槽18内进行滑动，进一步带动驱动块17和滑动板12在滑孔15内进行水平的滑动，滑动块在滑孔15内的滑动时会使齿轮23在齿条22上进行转动，并进一步带动上方的放置板8进行转动，使放置在放置板8上的铸造件可以均匀的焙烧，烧制完成后，通过铁钳将铸造件放置在承装板9上进行振动脱灰，同样通过驱动电机38的转动带动两个第二链轮33转动，并带动连接杆24进行和凸轮25进行转动，当凸轮25进行转动时会进一步与承装板9进行抵接，使承装板9在滑动槽26内滑动，且通过压簧27的设置可以使承装板9进行回弹，使承装板9的端部与凸轮25保持滑动抵接，进而使承装板9往复移动，有效的带动放置在承装板9上的铸造件进行振动脱灰，同时因为支撑杆28和排灰板29的设置，可以将通过承装板9上排灰孔10的灰进行收集，并进一步通过螺旋叶片30排出至外部收集盒内。

[0034]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

说明书附图(5)