权利要求
1.立式双头锯床，包括工作台(1)，其特征是：所述工作台(1)上端面后侧对称设有机头(2)，所述工作台(1)上端面后侧对应两个所述机头(2)开设有调节槽(3)，所述机头(2)滑动安装在所述调节槽(3)内部，所述工作台(1)上端面前侧滑动设有固定座(4)，所述固定座(4)前后两端均滑动设有安装座(5)，两个所述安装座(5)上均滑动设有卡板(6)，所述安装座(5)上端面对应所述卡板(6)开设有卡槽(7)，所述卡槽(7)内部转动设有驱动杆(8)，所述驱动杆(8)和卡板(6)螺纹配合，所述驱动杆(8)向外延伸贯穿所述安装座(5)，所述固定座(4)前后两端均对称设有导向杆(9)，两个所述安装座(5)上均对应多个所述导向杆(9)开设有导向孔(10)。
2.根据权利要求1所述的立式双头锯床，其特征是：所述调节槽(3)内部转动设有调节杆(11)，两个所述机头(2)上均对应所述调节杆(11)开设有调节孔(12)，所述调节杆(11)一侧向外延伸贯穿所述工作台(1)，所述调节杆(11)外端连接设有调节电机(13)。
3.根据权利要求2所述的立式双头锯床，其特征是：两个所述机头(2)后端面均设有锁紧板(14)，两个所述锁紧板(14)上均开设有锁紧孔(15)，两个所述锁紧孔(15)内部均设有锁紧杆(16)，所述锁紧杆(16)和锁紧孔(15)螺纹连接，所述工作台(1)后端面对应所述锁紧杆(16)开设有锁紧槽(17)。
4.根据权利要求1所述的立式双头锯床，其特征是：所述固定座(4)底端设有滑块(18)，所述工作台(1)前端面对应所述滑块(18)开设有滑槽(19)。
5.根据权利要求4所述的立式双头锯床，其特征是：所述滑槽(19)内部转动设有螺纹杆(20)，所述螺纹杆(20)和滑块(18)螺纹连接，所述螺纹杆(20)向前延伸贯穿所述工作台(1)，所述螺纹杆(20)前端连接设有旋转电机(21)。
6.根据权利要求1所述的立式双头锯床，其特征是：两个所述安装座(5)左右两端均贯穿设有限位杆(22)，多个所述导向杆(9)上均对应所述限位杆(22)开设有限位孔(23)，所述限位孔(23)间隔设置有多个。
7.根据权利要求6所述的立式双头锯床，其特征是：多个所述限位杆(22)外侧端均设有限位环(24)，所述限位环(24)和安装座(5)之间连接设有弹簧(25)，所述弹簧(25)套装在所述限位杆(22)外侧端。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及锯床技术领域，更具体的说，它涉及立式双头锯床。
背景技术
[0002]立式锯床是工业中用于金属切割的一种机械设备，立式锯床不仅可用于一般金属材料的切断，也可用于钢铁、合金、塑料、木材、皮革、橡胶等材料的切断，双头锯床通过对安装的产品两侧同步切割，实现合适长度高效切割下料，现有的立式双头锯床在使用时，对于不同型号产品进行安装时，安装机构调节范围有限，实用性有待提高，且装置在使用时，产品安装夹持后，需要手动推动实现两侧锯断操作，缺少合适的自动调节机构，另外装置在使用时，两侧机头调节后稳定性较差，缺少合适的加强锁紧机构。
发明内容
[0003]针对现有技术中存在的问题，本发明提供了立式双头锯床，以解决背景技术中提到的对于不同型号产品进行安装时，安装机构调节范围有限，实用性有待提高的技术问题。
技术方案
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：立式双头锯床，包括工作台，所述工作台上端面后侧对称设有机头，所述工作台上端面后侧对应两个所述机头开设有调节槽，所述机头滑动安装在所述调节槽内部，所述工作台上端面前侧滑动设有固定座，所述固定座前后两端均滑动设有安装座，两个所述安装座上均滑动设有卡板，所述安装座上端面对应所述卡板开设有卡槽，所述卡槽内部转动设有驱动杆，所述驱动杆和卡板螺纹配合，所述驱动杆向外延伸贯穿所述安装座，所述固定座前后两端均对称设有导向杆，两个所述安装座上均对应多个所述导向杆开设有导向孔。
[0005]本发明进一步设置为，所述调节槽内部转动设有调节杆，两个所述机头上均对应所述调节杆开设有调节孔，所述调节杆一侧向外延伸贯穿所述工作台，所述调节杆外端连接设有调节电机，对机头调节实现驱动。
[0006]本发明进一步设置为，两个所述机头后端面均设有锁紧板，两个所述锁紧板上均开设有锁紧孔，两个所述锁紧孔内部均设有锁紧杆，所述锁紧杆和锁紧孔螺纹连接，所述工作台后端面对应所述锁紧杆开设有锁紧槽，提高调节后锁紧稳定性。
[0007]本发明进一步设置为，所述固定座底端设有滑块，所述工作台前端面对应所述滑块开设有滑槽，方便固定座滑动调节。
[0008]本发明进一步设置为，所述滑槽内部转动设有螺纹杆，所述螺纹杆和滑块螺纹连接，所述螺纹杆向前延伸贯穿所述工作台，所述螺纹杆前端连接设有旋转电机，对固定座滑动实现驱动。
[0009]本发明进一步设置为，两个所述安装座左右两端均贯穿设有限位杆，多个所述导向杆上均对应所述限位杆开设有限位孔，所述限位孔间隔设置有多个，方便安装座位置调节。
[0010]本发明进一步设置为，多个所述限位杆外侧端均设有限位环，所述限位环和安装座之间连接设有弹簧，所述弹簧套装在所述限位杆外侧端，方便抽出后自动复位。
有益效果
[0011]与现有技术相比，本发明提供了立式双头锯床，具备以下有益效果：
1、通过机头的设计，机头相对调节槽滑动调节，调节电机对调节杆实现驱动，调节杆和机头的调节孔螺纹配合，方便机头位置调节，锁紧杆和锁紧孔螺纹配合，锁紧杆和锁紧槽配合锁紧，方便调节后锁紧，提高调节后稳定性。
[0012]2、通过安装座的设计，安装座的导向孔相对导向杆滑动调节，限位杆和限位孔配合，对滑动调节实现限位，卡板相对卡槽滑动，对待切割产品安装实现限位，方便大范围多种型号安装调节，提高实用性。
[0013]3、通过固定座的设计，滑块带动固定座相对滑槽滑动调节，旋转电机对螺纹杆实现转动驱动，螺纹杆和滑块螺纹配合，方便固定座位置调节，方便锯断驱动。
附图说明
[0014]图1为立式双头锯床优选的整体结构示意图;
图2为立式双头锯床优选的工作台结构示意图;
图3为立式双头锯床优选的机头、锁紧板和锁紧杆配合结构爆炸图;
图4为立式双头锯床优选的固定座整体结构示意图;
图5为立式双头锯床优选的安装座整体结构示意图。
[0015]图中：1、工作台;2、机头;3、调节槽;4、固定座;5、安装座;6、卡板;7、卡槽;8、驱动杆;9、导向杆;10、导向孔;11、调节杆;12、调节孔;13、调节电机;14、锁紧板;15、锁紧孔;16、锁紧杆;17、锁紧槽;18、滑块;19、滑槽;20、螺纹杆;21、旋转电机;22、限位杆;23、限位孔;24、限位环;25、弹簧。
具体实施方式
[0016]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
[0017]需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0018]本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的;同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右;“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本发明。
[0019]请参阅图1-图5，立式双头锯床，包括工作台1，工作台1上端面后侧对称设有机头2，工作台1上端面后侧对应两个机头2开设有调节槽3，机头2滑动安装在调节槽3内部，工作台1上端面前侧滑动设有固定座4，固定座4前后两端均滑动设有安装座5，两个安装座5上均滑动设有卡板6，安装座5上端面对应卡板6开设有卡槽7，卡槽7内部转动设有驱动杆8，驱动杆8和卡板6螺纹配合，驱动杆8向外延伸贯穿安装座5，固定座4前后两端均对称设有导向杆9，两个安装座5上均对应多个导向杆9开设有导向孔10。
[0020]在本实施例中，机头2相对调节槽3滑动调节，将机头2调节至合适间距，方便对不同待锯断产品进行锯断调节，锯断前产品对应固定座4安装，安装座5上导向孔10和导向杆9配合滑动导向，转动驱动杆8，驱动杆8和卡板6螺纹配合，安装座5上卡板6对产品前后位置实现限位安装。
[0021]请参阅图1-图3，作为对机头2的一种实施方式：调节槽3内部转动设有调节杆11，两个机头2上均对应调节杆11开设有调节孔12，调节杆11一侧向外延伸贯穿工作台1，调节杆11外端连接设有调节电机13，两个机头2后端面均设有锁紧板14，两个锁紧板14上均开设有锁紧孔15，两个锁紧孔15内部均设有锁紧杆16，锁紧杆16和锁紧孔15螺纹连接，工作台1后端面对应锁紧杆16开设有锁紧槽17。
[0022]具体的，操控装置自带控制系统，启动调节电机13，调节电机13带动调节杆11转动，调节杆11和机头2的调节孔12螺纹配合，实现两个机头2相对调节槽3滑动调节，方便锯断间距调节，机头2调节完成后，转动锁紧杆16，锁紧杆16和锁紧孔15螺纹配合，锁紧杆16插入锁紧槽17，对位置调节实现加强锁紧，提高调节后稳定性。
[0023]请参阅图1、图2和图4，作为对固定座4的一种实施方式：固定座4底端设有滑块18，工作台1前端面对应滑块18开设有滑槽19，滑槽19内部转动设有螺纹杆20，螺纹杆20和滑块18螺纹连接，螺纹杆20向前延伸贯穿工作台1，螺纹杆20前端连接设有旋转电机21。
[0024]具体的，操控装置自带控制系统，启动旋转电机21，旋转电机21带动螺纹杆20转动，螺纹杆20和滑块18螺纹配合，滑块18带动固定座4相对滑槽19滑动。
[0025]请参阅图1、图4和图5，作为对安装座5的一种实施方式：两个安装座5左右两端均贯穿设有限位杆22，多个导向杆9上均对应限位杆22开设有限位孔23，限位孔23间隔设置有多个，多个限位杆22外侧端均设有限位环24，限位环24和安装座5之间连接设有弹簧25，弹簧25套装在限位杆22外侧端。
[0026]具体的，安装座5调节之前，抓握限位环24，将限位杆22向外抽出，弹簧25拉长，安装座5相对导向杆9滑动至合适位置，松开限位环24，弹簧25回缩，限位杆22复位插入限位孔23。
[0027]综上，整体设备在使用：
当在安装前调节状态时，根据待安装产品型号，对安装座5位置进行调节，抓握限位环24，将限位杆22向外抽出，弹簧25拉长，限位杆22向外抽出后，安装座5的导向孔10和导向杆9配合导向，滑动调节至合适位置，松开限位环24，限位杆22整体复位插入限位孔23，安装座5位置调节后，转动驱动杆8，驱动杆8和卡板6螺纹配合，卡板6相对卡槽7滑动至合适位置，卡板6对产品安装实现限位。
[0028]当在锯断前调节状态时，操控装置自带控制系统，启动调节电机13，调节电机13带动调节杆11转动，调节杆11和调节孔12螺纹配合，机头2相对调节槽3滑动调节至合适位置，方便不同锯断长度调节，调节至合适位置后，转动锁紧杆16，锁紧杆16和锁紧孔15螺纹配合，锁紧杆16插入锁紧槽17，对位置调节实现加强锁紧。
[0029]当在锯断操作状态时，整体调节完成后，操控装置自带控制系统，机头2上自带的锯齿启动，对产品两侧实现锯断操作，锯断时，启动旋转电机21，旋转电机21带动螺纹杆20转动，螺纹杆20和滑块18螺纹配合，滑块18相对滑槽19滑动，带动固定座4整体滑动调节，实现锯断推料。
[0030]上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
说明书附图(5)
