权利要求
1.一种一般固废粉碎装置，包括安装机架(1)，所述安装机架(1)上固定连接有粉碎机构，所述粉碎机构的顶部固定连接有加料斗(2)，所述加料斗(2)内贯穿固定连接有输送通道(3)，所述输送通道(3)内设置有循环推料机构(200)，其特征在于，还包括：
环形坡型框架(4)，所述安装机架(1)位于所述环形坡型框架(4)内，所述环形坡型框架(4)的底部设为坡面，所述环形坡型框架(4)的底部与所述输送通道(3)的底部连通，所述环形坡型框架(4)上设置有循环刮料机构(100)，所述循环刮料机构(100)用于使所述环形坡型框架(4)内的固体废物向所述环形坡型框架(4)的底部移动;
拨料框架(5)，所述拨料框架(5)的数量设为两个，所述拨料框架(5)的两侧均设有转动腔室(6)，所述转动腔室(6)内设置有拨料组件(300)，所述拨料框架(5)与所述加料斗(2)之间设置有位置移动机构(400)，所述拨料组件(300)用于将所述循环推料机构(200)上的固体废物推送到加料斗(2)内。
2.根据权利要求1所述的一种一般固废粉碎装置，其特征在于，所述循环刮料机构(100)包括：
转动环(7)，所述转动环(7)转动连接在所述环形坡型框架(4)的中部;
升降槽架(8)，所述转动环(7)的外弧面上固定连接有多个所述升降槽架(8)，所述升降槽架(8)上开设有多个滑动槽;
升降杆(9)，所述滑动槽内滑动设置有所述升降杆(9)，所述升降杆(9)的中部开设有通槽，所述滑动槽内转动连接有多个转动轮(10)，转动轮(10)与所述通槽接触;
刮料架(11)，所述刮料架(11)固定连接在多个所述升降杆(9)的底部，所述刮料架(11)的底部设为斜面，所述刮料架(11)的底部与所述环形坡型框架(4)的内底壁接触。
3.根据权利要求2所述的一种一般固废粉碎装置，其特征在于，所述转动环(7)的内弧面上设置有内齿槽(12)，所述内齿槽(12)上啮合有传动齿轮(13)，所述环形坡型框架(4)上设置有第一驱动电机(14)，所述传动齿轮(13)固定连接在所述第一驱动电机(14)的输出端上。
4.根据权利要求3所述的一种一般固废粉碎装置，其特征在于，所述环形坡型框架(4)的底部与所述输送通道(3)的底部之间连通有落料通道(15)，所述落料通道(15)内设置有筛分板(16)，所述筛分板(16)上开设有多个筛分槽。
5.根据权利要求4所述的一种一般固废粉碎装置，其特征在于，所述环形坡型框架(4)的底部一侧连通有坡型下料斗(17)，所述坡型下料斗(17)用于将大体积的固体废物排出。
6.根据权利要求5所述的一种一般固废粉碎装置，其特征在于，所述循环推料机构(200)包括：
传动带机构(18)，所述传动带机构(18)设置在所述输送通道(3)内;
刮料板(19)，所述传动带机构(18)上等距设置有多个所述刮料板(19)，相近的两个所述刮料板(19)之间形成输料区域;
测距传感器(20)，所述输送通道(3)的顶部设置有所述测距传感器(20)，所述测距传感器(20)与所述刮料板(19)相对应。
7.根据权利要求6所述的一种一般固废粉碎装置，其特征在于，所述拨料组件(300)包括：
拨料筒体(21)，所述拨料筒体(21)转动连接在所述转动腔室(6)内，所述拨料筒体(21)上圆周固定连接有多个拨料板(22)，所述拨料筒体(21)与对应的输料区域相对应;
第二驱动电机(23)，所述拨料框架(5)上设置有第二驱动电机(23)，所述第二驱动电机(23)的输出端与所述拨料筒体(21)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种一般固废粉碎装置，其特征在于，所述位置移动机构(400)包括：
升降支架(24)，所述升降支架(24)固定连接在所述加料斗(2)上，所述升降支架(24)上设置有驱动电动缸(25);
滑动框架(26)，所述滑动框架(26)内转动连接有双向螺杆(27)，所述拨料框架(5)滑动连接在所述滑动框架(26)，且所述拨料框架(5)与所述双向螺杆(27)的一侧螺纹连接，所述滑动框架(26)的一侧设置有第三驱动电机(28)，所述第三驱动电机(28)的输出端与所述双向螺杆(27)固定连接;
安装板(29)，所述安装板(29)固定连接在所述驱动电动缸(25)的输出端上，所述安装板(29)与所述滑动框架(26)之间设置有多个弹簧阻尼器(30)。
9.根据权利要求8所述的一种一般固废粉碎装置，其特征在于，所述环形坡型框架(4)的外壁上固定连接坡型环板(31)，所述坡型环板(31)用于使固体废物移动到环形坡型框架(4)内。
10.一种一般固废粉碎方法，使用了权利要求9所述的一种一般固废粉碎装置，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、加注固体废物：将需要进行粉碎的固体废物加注到所述环形坡型框架(4)内;
步骤二、移动固体废物：启动所述第一驱动电机(14)，通过所述传动齿轮(13)和所述内齿槽(12)之间的啮合效果，带动所述转动环(7)在所述环形坡型框架(4)上转动，使所述转动环(7)带动多个所述升降槽架(8)移动，所述升降杆(9)和所述刮料架(11)一起在所述环形坡型框架(4)内移动，所述刮料架(11)带动固体废物在所述环形坡型框架(4)倾斜的内底壁上向所述落料通道(15)的方向移动;
步骤三、筛分固体废物：通过所述筛分板(16)对固体废物进行筛分，将体积大的固体废物从固体废物内筛分出来，体积合适的固体废物通过所述落料通道(15)进入到所述输送通道(3)内，而体积较大的固体废物在所述刮料架(11)的继续推送过程中，通过所述坡型下料斗(17)排出;
步骤四、输送固体废物：通过所述传动带机构(18)和所述刮料板(19)的带动，使固体废物在所述输送通道(3)内向加料斗(2)内移动，通过所述测距传感器(20)，使两个所述输料区域移动到所述输送通道(3)的顶部区域内，并且所述拨料框架(5)与两个所述输料区域相对应;
步骤五、拨料：启动所述第三驱动电机(28)带动所述双向螺杆(27)转动，使两个所述拨料框架(5)在所述滑动框架(26)内滑动过程中相互靠近，使两个所述拨料框架(5)集中移动到所述滑动框架(26)的中部区域，然后启动所述驱动电动缸(25)带动所述安装板(29)、所述弹簧阻尼器(30)和所述滑动框架(26)下降，使所述拨料筒体(21)与所述传动带机构(18)顶部的固体废物接触，然后启动所述第二驱动电机(23)带动所述拨料筒体(21)转动，使所述拨料筒体(21)和多个所述拨料板(22)将固体废物向所述加料斗(2)的方向推送，后续继续使所述双向螺杆(27)带动两个所述拨料框架(5)向相反方向移动，使所述拨料筒体(21)带动固体废物移动到所述加料斗(2)内;
步骤六、粉碎固体废物：固体废物通过所述加料斗(2)进入到所述粉碎机构内之后，使用所述粉碎机构对固体废物进行粉碎作业。
说明书
技术领域
[0001]本发明的实施例涉及粉碎装置技术领域，具体地，涉及一种一般固废粉碎装置及粉碎方法。
背景技术
[0002]一般固废是指人类在生产、消费、生活和其他活动中产生的固态或半固态废弃物质，主要的固体废物包括建筑垃圾、炉渣、污泥、废弃的制品、破损器皿和残次品等多种固体废物，而因为固体废物在堆积一定量之后，很容易对环境造成污染，因此现有技术中会对固体废物进行针对性的处理，对于一些具有回收价值的固体废料会将其处理之后，例如拆除下来的各种建筑固体废物，建筑固体废物中通常还包括各种优质金属(钢、铜和铝等)，以及可以作为混凝土生产原料的砖块和水泥渣等，因此建筑固体废物是现有技术中主要回收的一般固废之一，人们通常会进行会对建筑固体废物先进行分选，挑选出建筑固体废物中具有回收价值的部分，然后对建筑固体废物进行粉碎作业，将建筑固体废物粉碎成所需求的体积。
[0003]而现有技术中的大型固废粉碎装置的投料口设置位置较高，所以人们普遍使用传动带输送设备对固体废物进行输送，但是这就需要操作人员将固体废物依次投放到传动带输送设备上，但是在实际应用过程中，操作人员普遍使用推车或其他运输车辆来作为固体废物进行移动的工具，但是将推车或运输车辆内的固体废物投放到传动带输送设备上的过程中，常常需要人工使用铁锹等工具进行辅助，确保固体废物能够精准投放到传动带输送设备上，这种工作方式，减少了固体废物输送至粉碎装置内的便利性。
发明内容
[0004]为克服上述缺陷，本发明的实施例提供了一种一般固废粉碎装置及粉碎方法，解决了现有技术中对于需要粉碎的一般固体废物进行处理时，不便于将一般固体废物输送到粉碎装置内的技术问题。
[0005]本发明提供的一种一般固废粉碎装置，包括安装机架，所述安装机架上固定连接有粉碎机构，所述粉碎机构的顶部固定连接有加料斗，所述加料斗内贯穿固定连接有输送通道，所述输送通道内设置有循环推料机构，还包括：
环形坡型框架，所述安装机架位于所述环形坡型框架内，所述环形坡型框架的底部设为坡面，所述环形坡型框架的底部与所述输送通道的底部连通，所述环形坡型框架上设置有循环刮料机构，所述循环刮料机构用于使所述环形坡型框架内的固体废物向所述环形坡型框架的底部移动;
拨料框架，所述拨料框架的数量设为两个，所述拨料框架的两侧均设有转动腔室，所述转动腔室内设置有拨料组件，所述拨料框架与所述加料斗之间设置有位置移动机构，所述拨料组件用于将所述循环推料机构上的固体废物推送到加料斗内。
[0006]为了将加注到环形坡型框架内的固体废物向输送通道内推送，进一步的，所述循环刮料机构包括转动环、升降槽架、升降杆和刮料架，所述转动环转动连接在所述环形坡型框架的中部，所述转动环的外弧面上固定连接有多个所述升降槽架，所述升降槽架上开设有多个滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有所述升降杆，所述升降杆的中部开设有通槽，所述滑动槽内转动连接有多个转动轮，转动轮与所述通槽接触，所述刮料架固定连接在多个所述升降杆的底部，所述刮料架的底部设为斜面，所述刮料架的底部与所述环形坡型框架的内底壁接触。
[0007]为了带动多个刮料架在环形坡型框架内移动，进一步的，所述转动环的内弧面上设置有内齿槽，所述内齿槽上啮合有传动齿轮，所述环形坡型框架上设置有第一驱动电机，所述传动齿轮固定连接在所述第一驱动电机的输出端上。
[0008]为了对固体废物中较大的废物块进行筛选，进一步的，所述环形坡型框架的底部与所述输送通道的底部之间连通有落料通道，所述落料通道内设置有筛分板，所述筛分板上开设有多个筛分槽。
[0009]为了将大体积的固体废物排出，进一步的，所述环形坡型框架的底部一侧连通有坡型下料斗，所述坡型下料斗用于将大体积的固体废物排出。
[0010]为了将固体废物向加料斗内输送，进一步的，所述循环推料机构包括传动带机构、刮料板和测距传感器，所述传动带机构设置在所述输送通道内，所述传动带机构上等距设置有多个所述刮料板，相近的两个所述刮料板之间形成输料区域，所述输送通道的顶部设置有所述测距传感器，所述测距传感器与所述刮料板相对应。
[0011]为了将输料区域上的固体废物拨到加料斗内，进一步的，所述拨料组件包括拨料筒体和第二驱动电机，所述拨料筒体转动连接在所述转动腔室内，所述拨料筒体上圆周固定连接有多个拨料板，所述拨料筒体与对应的输料区域相对应，所述拨料框架上设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端与所述拨料筒体固定连接。
[0012]为了对两个拨料框架的位置进行调整，进一步的，所述位置移动机构包括升降支架、滑动框架和安装板，所述升降支架固定连接在所述加料斗上，所述升降支架上设置有驱动电动缸，所述滑动框架内转动连接有双向螺杆，所述拨料框架滑动连接在所述滑动框架，且所述拨料框架与所述双向螺杆的一侧螺纹连接，所述滑动框架的一侧设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出端与所述双向螺杆固定连接，所述安装板固定连接在所述驱动电动缸的输出端上，所述安装板与所述滑动框架之间设置有多个弹簧阻尼器。
[0013]为了使固体废物移动到环形坡型框架内，进一步的，所述环形坡型框架的外壁上固定连接坡型环板，所述坡型环板用于使固体废物移动到环形坡型框架内。
[0014]一种一般固废粉碎方法，包括以下步骤：
步骤一、加注固体废物：将需要进行粉碎的固体废物加注到所述环形坡型框架内;
步骤二、移动固体废物：启动所述第一驱动电机，通过所述传动齿轮和所述内齿槽之间的啮合效果，带动所述转动环在所述环形坡型框架上转动，使所述转动环带动多个所述升降槽架移动，所述升降杆和所述刮料架一起在所述环形坡型框架内移动，所述刮料架带动固体废物在所述环形坡型框架倾斜的内底壁上向所述落料通道的方向移动;
步骤三、筛分固体废物：通过所述筛分板对固体废物进行筛分，将体积大的固体废物从固体废物内筛分出来，体积合适的固体废物通过所述落料通道进入到所述输送通道内，而体积较大的固体废物在所述刮料架的继续推送过程中，通过所述坡型下料斗排出;
步骤四、输送固体废物：通过所述传动带机构和所述刮料板的带动，使固体废物在所述输送通道内向加料斗内移动，通过所述测距传感器，使两个所述输料区域移动到所述输送通道的顶部区域内，并且所述拨料框架与两个所述输料区域相对应;
步骤五、拨料：启动所述第三驱动电机带动所述双向螺杆转动，使两个所述拨料框架在所述滑动框架内滑动过程中相互靠近，使两个所述拨料框架集中移动到所述滑动框架的中部区域，然后启动所述驱动电动缸带动所述安装板、所述弹簧阻尼器和所述滑动框架下降，使所述拨料筒体与所述传动带机构顶部的固体废物接触，然后启动所述第二驱动电机带动所述拨料筒体转动，使所述拨料筒体和多个所述拨料板将固体废物向所述加料斗的方向推送，后续继续使所述双向螺杆带动两个所述拨料框架向相反方向移动，使所述拨料筒体带动固体废物移动到所述加料斗内;
步骤六、粉碎固体废物：固体废物通过所述加料斗进入到所述粉碎机构内之后，使用所述粉碎机构对固体废物进行粉碎作业。
[0015]本发明的实施例有益效果为：
1、本发明中，在需要对一般固体废物进行粉碎作业时，为了提高操作人员将一般固体废物向输送通道内移动的便利性，以及克服因为安装环境问题所不便于向输送通道内加注一般固体废物的缺陷，本发明在实际使用过程中，可以选择将一般固体废物通过任一方向投入到环形坡型框架内，通过循环推料组件带动一般固体废物在环形坡型框架内移动，使一般固体废物在环形坡型框架内的高处向低处移动，完成一般固体废物向输送通道内的加注作业。
[0016]2、本发明中，在通过输送通道向加料斗内输送一般固体废物时，需要使一般固体废物在加料斗内散布式的排出，保证后续对一般固体废物的粉碎效果，使用位置调整机构带动两个拨料框架移动，使拨料组件与对应的输料区域中的一般固体废物向传动带机构的两侧移动，便于使一般固体废物向加料斗内均匀的注入。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些示例性实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明示例实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本发明整体的结构示意图;
图2为本发明局部剖视的结构示意图;
图3为本发明图2中A处的局部放大的结构示意图;
图4为本发明图2中B处的局部放大的结构示意图;
图5为本发明中粉碎机构、循环推料机构、拨料组件和位置移动机构配合的局部剖视的结构示意图;
图6为本发明中加料斗、循环推料机构、拨料组件和位置移动机构配合的局部剖视的结构示意图;
图7为本发明中拨料组件和位置移动机构配合的局部剖视的结构示意图;
图8为本发明中粉碎机构的结构示意图。
[0019]图中：100、循环刮料机构;200、循环推料机构;300、拨料组件;400、位置移动机构;
1、安装机架;2、加料斗;3、输送通道;4、环形坡型框架;5、拨料框架;6、转动腔室;7、转动环;8、升降槽架;9、升降杆;10、转动轮;11、刮料架;12、内齿槽;13、传动齿轮;14、第一驱动电机;15、落料通道;16、筛分板;17、坡型下料斗;18、传动带机构;19、刮料板;20、测距传感器;21、拨料筒体;22、拨料板;23、第二驱动电机;24、升降支架;25、驱动电动缸;26、滑动框架;27、双向螺杆;28、第三驱动电机;29、安装板;30、弹簧阻尼器;31、坡型环板;32、粉碎箱体;33、粉碎腔室;34、排料腔室;35、粉碎轴;36、粉碎齿板;37、电机驱动设备;38、密封条。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。
[0021]为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与公开相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地示意了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形，“若干个”包括“两个”及“两个以上”。
[0022]在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0023]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0024]在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0025]另外，在本申请的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]实施例一，如图1至图8所示，本发明公开了一种一般固废粉碎装置，包括安装机架1，安装机架1上固定连接有粉碎机构，粉碎机构的顶部固定连接有加料斗2，粉碎机构包括粉碎箱体32，粉碎箱体32固定连接在安装机架1上，粉碎箱体32内自上而下依次分为粉碎腔室33和排料腔室34，粉碎腔室33内转动连接有两个粉碎轴35，粉碎腔室33的侧壁上有粉碎齿板36，粉碎箱体32上设置有电机驱动设备37，电机驱动设备37与两个粉碎轴35相配合，带动两个粉碎轴35在粉碎箱体32内对向移动，加料斗2固定连接在粉碎箱体32的顶部，在固体废物通过加料斗2排出之后，固体废物与粉碎箱体32内的两个粉碎轴35接触，通过粉碎轴35和粉碎齿板36之间的配合，对固体废物进行粉碎作业。
[0027]加料斗2内贯穿固定连接有输送通道3，输送通道3位于加料斗2内的区域的上下两侧均开设有通槽，输送通道3内设置有循环推料机构200，循环推料机构200包括循环推料机构200包括传动带机构18、刮料板19和测距传感器20，传动带机构18设置在输送通道3内，传动带机构18上等距设置有多个刮料板19，相近的两个刮料板19之间形成输料区域，输送通道3的顶部设置有测距传感器20，测距传感器20与刮料板19相对应，传动带机构18是现有技术中常见的传动设备，是本领域技术人员所公知的固体废物输送设备，传动带机构18带动多个刮料板19进行循环移动，使刮料板19带动固体废物在输送通道3内向加料斗2的方向移动，而测距传感器20也是本领域技术人员所公知的现有技术设备，测距传感器20位于输送通道3内的高度位置与传动带机构18顶部的刮料板19位置相对应，测距传感器20通过对传动带机构18顶部的刮料板19位置进行检测，使至少两个输料区域移动到通槽内，便于后续使两个拨料组件300与两个输料区域的位置相对应，而通槽区域内的输送通道3与传动带机构18之间设置有密封条38，防止固体废物残渣落入到传动带机构18内部。
[0028]还包括环形坡型框架4，安装机架1位于环形坡型框架4内，环形坡型框架4的底部设为坡面，环形坡型框架4的底部与输送通道3的底部连通，环形坡型框架4的底部与输送通道3的底部之间连通有落料通道15，落料通道15内设置有筛分板16，筛分板16上开设有多个筛分槽，因为环形坡型框架4底部为坡面的技术特点，使固体废物向环形坡型框架4内的最低处方向移动，而落料通道15连通在环形坡型框架4的最下侧区域与输送通道3之间，固体废物可以沿着环形坡型框架4的最低处向落料通道15的方向移动，而因为粉碎机构对进行处理的固体废物的体积存在一定限制，对一些较大的固体废物粉碎效果不好，因此，通过筛分槽使一些体积较大的固体废物不能够进入到落料通道15和输送通道3内。
[0029]环形坡型框架4上设置有循环刮料机构100，循环刮料机构100用于使环形坡型框架4内的固体废物向环形坡型框架4的底部移动，循环刮料机构100包括转动环7、升降槽架8、升降杆9和刮料架11，转动环7转动连接在环形坡型框架4的中部，转动环7的外弧面上固定连接有多个升降槽架8，升降槽架8上开设有多个滑动槽，滑动槽内滑动设置有升降杆9，升降杆9的中部开设有通槽，滑动槽内转动连接有多个转动轮10，转动轮10与通槽接触，刮料架11固定连接在多个升降杆9的底部，刮料架11的底部设为斜面，刮料架11的底部与环形坡型框架4的内底壁接触，为了带动固体废物在环形坡型框架4内移动，使转动环7带动多个升降槽架8移动，升降杆9和刮料架11一起在环形坡型框架4内移动，刮料架11带动固体废物向落料通道15的方向移动，而因为环形坡型框架4的底部不平，所述刮料架11的底部设为斜面，保证刮料架11底部与环形坡型框架4内底壁之间的贴合，而刮料架11在始终保持与环形坡型框架4内底壁的接触时，刮料架11和升降杆9会在升降槽架8的转动轮10之间纵向移动，来适应环形坡型框架4内底壁的不同高度;
转动环7的内弧面上设置有内齿槽12，内齿槽12上啮合有传动齿轮13，环形坡型框架4上设置有第一驱动电机14，传动齿轮13固定连接在第一驱动电机14的输出端上，在需要带动转动环7转动时，启动第一驱动电机14，通过传动齿轮13和内齿槽12之间的啮合效果，带动转动环7在环形坡型框架4上转动。
[0030]环形坡型框架4的底部一侧连通有坡型下料斗17，坡型下料斗17用于将大体积的固体废物排出，对一些体积较大的固体废物，通过刮料架11带动固体废物从筛分板16上继续移动，将固体废物移动到坡型下料斗17的上侧，使固体废物进入到坡型下料斗17内最终通过坡型下料斗17倾斜的内底壁排出。
[0031]拨料框架5的数量设为两个，拨料框架5的两侧均设有转动腔室6，转动腔室6内设置有拨料组件300，拨料组件300用于将循环推料机构200上的固体废物推送到加料斗2内，拨料组件300包括拨料筒体21和第二驱动电机23，拨料筒体21转动连接在转动腔室6内，拨料筒体21上圆周固定连接有多个拨料板22，拨料筒体21与对应的输料区域相对应，拨料框架5上设置有第二驱动电机23，第二驱动电机23的输出端与拨料筒体21固定连接，在将固体废物输送到输送通道3的通槽位置时，拨料框架5的中部开设有凹槽，使拨料框架5下降，使位于两个输料区域之间的刮料板19移动至凹槽内，而两个拨料筒体21各自与一个输料区域相对应，使拨料筒体21与输料区域内的固体废物相对应，而位于同一个输料区域的两个拨料筒体21在后续使用过程中，使两个拨料筒体21由中部向两侧区域移动，使拨料筒体21将输料区域上的固体废物从传动带机构18上移出，使固体废物移入到加料斗2内并排出;
拨料框架5与加料斗2之间设置有位置移动机构400，位置移动机构400包括升降支架24、滑动框架26和安装板29，升降支架24固定连接在加料斗2上，升降支架24上设置有驱动电动缸25，滑动框架26内转动连接有双向螺杆27，拨料框架5滑动连接在滑动框架26，且拨料框架5与双向螺杆27的一侧螺纹连接，滑动框架26的一侧设置有第三驱动电机28，第三驱动电机28的输出端与双向螺杆27固定连接，安装板29固定连接在驱动电动缸25的输出端上，安装板29与滑动框架26之间设置有多个弹簧阻尼器30，为了对拨料筒体21的高度和位置进行调整，首先启动第三驱动电机28带动双向螺杆27转动，使两个拨料框架5在滑动框架26内滑动过程中相互靠近，使两个拨料框架5集中移动到滑动框架26的中部区域，然后启动驱动电动缸25带动安装板29、弹簧阻尼器30和滑动框架26下降，使拨料筒体21与传动带机构18顶部的固体废物接触，而通过弹簧阻尼器30能够使拨料筒体21与固体废物之间的接触更加紧密，在后续使双向螺杆27带动两个拨料框架5向相反方向移动，使拨料筒体21带动固体废物移动到加料斗2内。
[0032]环形坡型框架4的外壁上固定连接坡型环板31，坡型环板31用于使固体废物移动到环形坡型框架4内，通过设置坡型环板31，使操作人员驾驶车辆将固体废物移动到环形坡型框架4内时，使固体废物能够首先落入到坡型环板31的内弧面上，增大环形坡型框架4的收料面积。
[0033]该一般固废粉碎装置的工作原理：
首先操作人员驾驶车辆将需要进行粉碎的固体废物加注到环形坡型框架4内，然后启动第一驱动电机14，通过传动齿轮13和内齿槽12之间的啮合效果，带动转动环7在环形坡型框架4上转动，使转动环7带动多个升降槽架8移动，升降杆9和刮料架11一起在环形坡型框架4内移动，刮料架11带动固体废物向落料通道15的方向移动，通过筛分板16对固体废物进行筛分，将体积较大的固体废物从固体废物内筛分出来，体积合适的固体废物通过落料通道15进入到输送通道3内，而体积较大的固体废物在刮料架11的继续推送过程中，通过坡型下料斗17排出;
通过传动带机构18和刮料板19的带动，使固体废物在输送通道3内向加料斗2内移动，通过测距传感器20，使两个输料区域移动到输送通道3的通槽区域内，并且拨料框架5与两个输料区域相对应，启动第三驱动电机28带动双向螺杆27转动，使两个拨料框架5在滑动框架26内滑动过程中相互靠近，使两个拨料框架5集中移动到滑动框架26的中部区域，然后启动驱动电动缸25带动安装板29、弹簧阻尼器30和滑动框架26下降，使拨料筒体21与传动带机构18顶部的固体废物接触，然后启动第二驱动电机23带动拨料筒体21转动，使拨料筒体21和多个拨料板22将固体废物向加料斗2的方向推送，后续继续使双向螺杆27带动两个拨料框架5向相反方向移动，使拨料筒体21带动固体废物移动到加料斗2内，然后通过粉碎机构对固体废物进行粉碎作业。
[0034]实施例二，本发明基于一种一般固废粉碎装置，还提出了一种一般固废粉碎方法，具体包括以下步骤：
步骤一、加注固体废物：将需要进行粉碎的固体废物加注到环形坡型框架4内;
步骤二、移动固体废物：启动第一驱动电机14，通过传动齿轮13和内齿槽12之间的啮合效果，带动转动环7在环形坡型框架4上转动，使转动环7带动多个升降槽架8移动，升降杆9和刮料架11一起在环形坡型框架4内移动，刮料架11带动固体废物在环形坡型框架4倾斜的内底壁上向落料通道15的方向移动;
步骤三、筛分固体废物：通过筛分板16对固体废物进行筛分，将体积较大的固体废物从固体废物内筛分出来，体积合适的固体废物通过落料通道15进入到输送通道3内，而体积较大的固体废物在刮料架11的继续推送过程中，通过坡型下料斗17排出;
步骤四、输送固体废物：通过传动带机构18和刮料板19的带动，使固体废物在输送通道3内向加料斗2内移动，通过测距传感器20，使两个输料区域移动到输送通道3的通槽区域内，并且拨料框架5与两个输料区域相对应;
步骤五、拨料：启动第三驱动电机28带动双向螺杆27转动，使两个拨料框架5在滑动框架26内滑动过程中相互靠近，使两个拨料框架5集中移动到滑动框架26的中部区域，然后启动驱动电动缸25带动安装板29、弹簧阻尼器30和滑动框架26下降，使拨料筒体21与传动带机构18顶部的固体废物接触，然后启动第二驱动电机23带动拨料筒体21转动，使拨料筒体21和多个拨料板22将固体废物向加料斗2的方向推送，后续继续使双向螺杆27带动两个拨料框架5向相反方向移动，使拨料筒体21带动固体废物移动到加料斗2内;
步骤六、粉碎固体废物：固体废物通过加料斗2进入到粉碎机构内之后，使用粉碎机构对固体废物进行粉碎作业。
[0035]应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
说明书附图(8)
