权利要求
S1、将硫化铜镍原矿经磨矿至细度为-0.074 mm占50~75 wt%，经调浆后，加入滑石捕收剂并进行一次优先脱镁粗选，获得槽内产品A1和泡沫产品A1;槽内产品A1进行一次扫选，得到槽内产品A和泡沫产品A2;所述泡沫产品A1和泡沫产品A2合并成泡沫产品A，所述泡沫产品A经浓缩、过滤后，得到优先浮选脱除的滑石;其中，所述滑石捕收剂为中性高级脂肪醇;
S2、向所述槽内产品A中依次加入调整剂、捕收剂和起泡剂，进行第一次铜镍粗选，得到槽内产品B和泡沫产品K1;
S3、向所述槽内产品B中依次加入调整剂、捕收剂和起泡剂，进行第二次铜镍粗选，得到槽内产品C和泡沫产品K2。
2.根据权利要求1所述的含滑石型硫化铜镍矿优先脱镁的浮选方法，其特征在于，步骤S1中，所述中性高级脂肪醇为甲基异丁基甲醇、甲基戊醇、2-乙基己醇中的至少一种;所述中性高级脂肪醇的用量为30~50 g/吨原矿。
3.根据权利要求1所述的含滑石型硫化铜镍矿优先脱镁的浮选方法，其特征在于，所述硫化铜镍矿石为含滑石型硅酸镁质硫化铜镍矿石，当所述含滑石型硅酸镁质硫化铜镍矿石中的铜镍金属矿物嵌布粒度大于38 μm时，所述浮选方法还包括：
S4、将所述槽内产品C进行一次扫选，得到槽内产品D和泡沫产品K3;所述槽内产品D经浓缩、过滤后成为尾矿;将所述泡沫产品K1、泡沫产品K2和泡沫产品K3合并成泡沫产品K，所述泡沫产品K经浓缩、过滤后，得到铜镍粗精矿。
4.根据权利要求1所述的含滑石型硫化铜镍矿优先脱镁的浮选方法，其特征在于，所述硫化铜镍矿石为含滑石型硅酸镁质硫化铜镍矿石，当所述含滑石型硅酸镁质硫化铜镍矿石中的铜镍金属矿物嵌布粒度为38 μm以下时，所述浮选方法还包括：
S4、将所述槽内产品C经脱水、磨矿至细度为-0.074 mm占70~90 wt%，经调浆后，加入捕收剂和起泡剂进行二段铜镍粗选，得到槽内产品E和泡沫产品B;
S5、将所述泡沫产品B依次进行铜镍第一次精选和铜镍第二次精选，得到二段低品位精矿;将所述槽内产品E依次进行二段第一次扫选和二段第二次扫选，得到最终尾矿;其中，铜镍第一次精选的槽内产品和二段第一次扫选的泡沫产品返回至二段铜镍粗选流程;铜镍第二次精选的槽内产品返回至铜镍第一次精选流程;二段第二次扫选的泡沫产品返回至二段第一次扫选流程;
S6、将所述泡沫产品K1、泡沫产品K2合并成K12并进行精选，得到精选泡沫产品和精选槽内产品;其中，精选泡沫产品成为最终精矿，精选槽内产品返回至二段铜镍粗选流程。
5.根据权利要求3或4所述的含滑石型硫化铜镍矿优先脱镁的浮选方法，其特征在于，所述含滑石型硅酸镁质硫化铜镍矿石的Ni品位为0.3~1.0 wt%，氧化镁的含量为18~24wt%。
6.根据权利要求1所述的含滑石型硫化铜镍矿优先脱镁的浮选方法，其特征在于，步骤S2和步骤S3中，所述调整剂为羧甲基纤维素钠、六偏磷酸钠和硫酸铜中的至少一种;所述捕收剂为丁基黄药、乙基黄药中的至少一种;所述起泡剂为2#油、丁铵黑药中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的含滑石型硫化铜镍矿优先脱镁的浮选方法，其特征在于，步骤S1中，所述调浆后的浓度为25~40 wt%。
8.根据权利要求4所述的含滑石型硫化铜镍矿优先脱镁的浮选方法，其特征在于，步骤S4中，所述调浆后的浓度为15~30 wt%。
9.根据权利要求1所述的含滑石型硫化铜镍矿优先脱镁的浮选方法，其特征在于，步骤S2中，所述调整剂的用量为20~200 g/吨原矿，所述捕收剂的用量为30~150 g/吨原矿，所述起泡剂的用量为10~40 g/吨原矿。
10.根据权利要求1所述的含滑石型硫化铜镍矿优先脱镁的浮选方法，其特征在于，步骤S3中，所述调整剂的用量为10~200 g/吨原矿，所述捕收剂的用量为10~50 g/吨原矿，所述起泡剂的用量为5~20 g/吨原矿。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及含滑石型硫化铜镍矿浮选技术领域，具体涉及一种含滑石型硫化铜镍矿优先脱镁的浮选方法。
背景技术
[0002]硫化铜镍矿石是我国主要的铜镍金属来源，常与含镁硅酸盐类矿物共生，包括滑石、蛇纹石、绿泥石、辉石、闪石等，浮选是获得铜镍精矿的主要方法。在铜镍矿浮选过程中，因含镁脉石矿物的泥化上浮和机械夹带，导致浮选环境恶化，铜镍精矿中氧化镁含量偏高，会对后续冶炼工序造成炉内结渣、熔点升高、流动性变差等不利影响。
[0003]在铜镍选矿工艺中，为了降低精矿氧化镁含量，通常采用在浮选过程中添加分散剂或抑制剂的方法，但受不同含镁矿物可浮性差异以及部分含镁矿物泥化盖罩影响，存在以下问题：
(1)现有抑制剂效果较差，不能有效抑制蚀变镁矿物，尤其含滑石型铜镍矿(氧化镁含量过高)对抑制剂的选择性吸附效果差，难以降低精矿氧化镁含量;
(2)滑石型铜镍矿磨矿后滑石易泥化，浮选环境恶化，在矿浆中盖罩、夹带，导致捕收剂用量上升;
(3)常用有机大分子抑制剂药剂成本高，稀释制备困难，使用后矿浆粘性增加，导致精尾矿过滤困难，尾矿水回用水质变差。
发明内容
[0004]鉴于目前存在的上述不足，本发明提供一种含滑石型硫化铜镍矿优先脱镁的浮选方法，本发明将原矿经磨矿、调浆后，加入中性高级脂肪醇作为滑石捕收剂进行一次粗选一次扫选工艺，从而优先浮选脱除滑石以降低氧化镁含量并改善矿浆浮选环境;再对铜镍矿物进行两次粗选的浮选富集分离。本发明显著降低硫化铜镍矿浮选过程中的滑石含量，从而降低铜镍精矿产品中的氧化镁含量，可减少甚至取消浮选过程中大分子有机抑制剂的使用，降低了药剂的消耗成本，减少了矿泥对浮选的影响，减少了铜镍精矿产品中脉石矿物的机械夹带，对高效经济地开发利用含滑石型硫化铜镍矿石资源具有重大意义。
[0005]为了达到上述目的，本发明提供一种含滑石型硫化铜镍矿优先脱镁的浮选方法，包括以下步骤：
S1、将硫化铜镍原矿经磨矿至细度为-0.074 mm占50~75 wt%，经调浆后，加入滑石捕收剂并进行一次优先脱镁粗选，获得槽内产品A1和泡沫产品A1;槽内产品A1进行一次扫选，得到槽内产品A和泡沫产品A2;所述泡沫产品A1和泡沫产品A2合并成泡沫产品A，所述泡沫产品A经浓缩、过滤后，得到优先浮选脱除的滑石;其中，所述滑石捕收剂为中性高级脂肪醇;
S2、向所述槽内产品A中依次加入调整剂、捕收剂和起泡剂，进行第一次铜镍粗选，得到槽内产品B和泡沫产品K1;
S3、向所述槽内产品B中依次加入调整剂、捕收剂和起泡剂，进行第二次铜镍粗选，得到槽内产品C和泡沫产品K2。
[0006]依照本发明的一个方面，步骤S1中，所述中性高级脂肪醇为甲基异丁基甲醇、甲基戊醇、2-乙基己醇中的至少一种;所述中性高级脂肪醇的用量为30~50 g/吨原矿。
[0007]依照本发明的一个方面，所述硫化铜镍矿石为含滑石型硅酸镁质硫化铜镍矿石，当所述含滑石型硅酸镁质硫化铜镍矿石中的铜镍金属矿物嵌布粒度大于38 μm时，所述浮选方法还包括：
S4、将所述槽内产品C进行一次扫选，得到槽内产品D和泡沫产品K3;所述槽内产品D经浓缩、过滤后成为尾矿;将所述泡沫产品K1、泡沫产品K2和泡沫产品K3合并成泡沫产品K，所述泡沫产品K经浓缩、过滤后，得到铜镍粗精矿。
[0008]依照本发明的一个方面，所述硫化铜镍矿石为含滑石型硅酸镁质硫化铜镍矿石，当所述含滑石型硅酸镁质硫化铜镍矿石中的铜镍金属矿物嵌布粒度为38 μm以下时，所述浮选方法还包括：
S4、将所述槽内产品C经脱水、磨矿至细度为-0.074 mm占70~90 wt%，经调浆后，加入捕收剂和起泡剂进行二段铜镍粗选，得到槽内产品E和泡沫产品B;
S5、将所述泡沫产品B依次进行铜镍第一次精选和铜镍第二次精选，得到二段低品位精矿;将所述槽内产品E依次进行二段第一次扫选和二段第二次扫选，得到最终尾矿;其中，铜镍第一次精选的槽内产品和二段第一次扫选的泡沫产品返回至二段铜镍粗选流程;铜镍第二次精选的槽内产品返回至铜镍第一次精选流程;二段第二次扫选的泡沫产品返回至二段第一次扫选流程;
S6、将所述泡沫产品K1、泡沫产品K2合并成K12并进行精选，得到精选泡沫产品和精选槽内产品;其中，精选泡沫产品成为最终精矿，精选槽内产品返回至步骤S4的二段铜镍粗选流程。
[0009]依照本发明的一个方面，所述含滑石型硅酸镁质硫化铜镍矿石的Ni品位为0.3~1.0 wt%，氧化镁的含量为18~24 wt%。
[0010]依照本发明的一个方面，步骤S2和步骤S3中，所述调整剂为羧甲基纤维素钠、六偏磷酸钠和硫酸铜中的至少一种;所述捕收剂为丁基黄药、乙基黄药中的至少一种;所述起泡剂为2#油、丁铵黑药中的至少一种。
[0011]依照本发明的一个方面，步骤S4中，所述捕收剂为丁基黄药、乙基黄药中的至少一种;所述起泡剂为2#油、丁铵黑药中的至少一种。
[0012]依照本发明的一个方面，步骤S1中，所述调浆后的浓度为25~40 wt%。
[0013]依照本发明的一个方面，步骤S4中，所述调浆后的浓度为15~30 wt%。
[0014]依照本发明的一个方面，步骤S2中，所述调整剂的用量为20~200 g/吨原矿，所述捕收剂的用量为30~150 g/吨原矿，所述起泡剂的用量为10~40 g/吨原矿。
[0015]依照本发明的一个方面，步骤S3中，所述调整剂的用量为10~200 g/吨原矿，所述捕收剂的用量为10~50 g/吨原矿，所述起泡剂的用量为5~20 g/吨原矿。
[0016]在本发明中，本发明的中性高级脂肪醇在含滑石型硫化铜镍矿中能形成稳定的泡沫，同时对硫化铜镍矿物没有任何捕收性能;本申请的滑石捕收剂与滑石形成稳定泡沫后，由于滑石易于泥化，利用泡沫间的层间水的机械夹带原理，将滑石浮选出;同时，滑石表面带有大量的羟基，而本申请的滑石捕收剂为高级脂肪醇，高级脂肪醇含有羟基，更容易吸附在滑石表面，提高了滑石的浮选性能。
[0017]本发明的有益效果：
(1)本发明使用优先脱镁工艺和具有良好选择性的滑石捕收药剂，优先脱除矿浆中天然可浮性好的滑石，显著降低铜镍捕收过程中的氧化镁含量，从而降低铜镍精矿产品中的氧化镁含量。
[0018](2)本发明利用了滑石天然可浮性较好的特点，优先将滑石浮选脱除，降低了其对后续硫化铜镍浮选的影响。
[0019](3)本发明通过使用优先脱镁工艺，有效减少或取消常规浮选过程中的大分子抑制剂的使用，降低了药剂消耗、减少成本，避免了抑制剂在回水中的影响。
[0020](4)本发明脱除易泥化的滑石后，优化了铜镍矿物的浮选矿浆环境，减少了矿泥对浮选的影响，减少了硫化铜镍矿活化剂和捕收剂用量，减少了精矿产品中脉石矿物的机械夹带，对高效经济地开发利用滑石型硫化铜镍矿石资源具有重大意义。
附图说明
[0021]图1为本发明的含滑石型硫化铜镍矿优先脱镁的浮选方法的部分的工艺流程图;
图2为本发明的含滑石型硫化铜镍矿优先脱镁的浮选方法的工艺流程图Ⅰ;
图3为本发明的含滑石型硫化铜镍矿优先脱镁的浮选方法的工艺流程图Ⅱ。
具体实施方式
[0022]为使本发明更加容易理解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。除非另有定义，下文所用专业术语和本领域专业技术人员所理解的含义一致;除非特殊说明，本文所涉及的原料、试剂均可从市场购买，或通过公知的方法制得。
[0023]需要说明的是，高级脂肪醇为专业术语，表示含有6个碳原子以上一元醇的混合物;中性高级脂肪醇表示加入后不改变矿浆pH值的高级脂肪醇。
[0024]为了克服现有的含滑石型硅酸镁质硫化铜镍矿石浮选过程中抑制剂的效果差、捕收剂用量大等导致的浮选环境恶化以及有机大分子抑制剂的使用导致的稀释制备困难和矿浆粘性增加等问题，本申请的发明人提供了一种含滑石型硫化铜镍矿优先脱镁的浮选方法，其工艺流程图如图1所示，包括以下步骤：
S1、将硫化铜镍矿石经磨矿至细度为-0.074 mm占50~75 wt%，经调浆后，加入滑石捕收剂并进行一次优先脱镁粗选，获得槽内产品A1和泡沫产品A1;槽内产品A1进行一次扫选，得到槽内产品A和泡沫产品A2;所述泡沫产品A1和泡沫产品A2合并成泡沫产品A，所述泡沫产品A经浓缩、过滤后，得到优先浮选脱除的滑石;其中，所述滑石捕收剂为中性高级脂肪醇;优选的，所述中性高级脂肪醇为甲基异丁基甲醇、甲基戊醇、2-乙基己醇中的至少一种;所述中性高级脂肪醇的用量为30~50 g/吨原矿。优选的，所述调浆后的浓度为25~40 wt%。
[0025]S2、将所述槽内产品A中依次加入调整剂、捕收剂和起泡剂，进行第一次铜镍粗选，得到槽内产品B和泡沫产品K1;优选的，所述调整剂为羧甲基纤维素钠、六偏磷酸钠和硫酸铜中的至少一种;所述捕收剂为丁基黄药、乙基黄药中的至少一种;所述起泡剂为2#油(松油醇)、丁铵黑药中的至少一种。优选的，所述调浆后的浓度为15~30 wt%。优选的，所述调整剂的用量为20~200 g/吨原矿，所述捕收剂的用量为30~150 g/吨原矿，所述起泡剂的用量为10~40 g/吨原矿。
[0026]S3、将所述槽内产品B中依次加入调整剂、捕收剂和起泡剂，进行第二次铜镍粗选，得到槽内产品C和泡沫产品K2。优选的，所述调整剂为羧甲基纤维素钠、六偏磷酸钠和硫酸铜中的至少一种;所述捕收剂为丁基黄药、乙基黄药中的至少一种;所述起泡剂为2#油、丁铵黑药中的至少一种。优选的，所述调整剂的用量为10~200g/吨原矿，所述捕收剂的用量为10~50g/吨原矿，所述起泡剂的用量为5~20g/吨原矿。
[0027]所述硫化铜镍矿石为含滑石型硅酸镁质硫化铜镍矿石;
当所述含滑石型硅酸镁质硫化铜镍矿石中的铜镍金属矿物嵌布粒度大于38 μm时，所述浮选方法如图2所示，还包括：
S4、将所述槽内产品C进行一次扫选，得到槽内产品D和泡沫产品K3;所述槽内产品D经浓缩、过滤后成为尾矿;将所述泡沫产品K1、泡沫产品K2和泡沫产品K3合并成泡沫产品K，所述泡沫产品K经浓缩、过滤后，得到铜镍粗精矿。
[0028]当所述含滑石型硅酸镁质硫化铜镍矿石中的铜镍金属矿物嵌布粒度为38 μm以下时，所述浮选方法如图3所示，还包括：
S4、将所述槽内产品C经脱水、磨矿至细度为-0.074 mm占70~90 wt%，经调浆后，加入捕收剂和起泡剂进行二段铜镍粗选，得到槽内产品E和泡沫产品B;
S5、将所述泡沫产品B依次进行铜镍第一次精选和铜镍第二次精选，得到二段低品位精矿;将所述槽内产品E依次进行二段第一次扫选和二段第二次扫选，得到最终尾矿;其中，铜镍第一次精选的槽内产品和二段第一次扫选的泡沫产品返回至二段铜镍粗选流程;铜镍第二次精选的槽内产品返回至铜镍第一次精选流程;二段第二次扫选的泡沫产品返回至二段第一次扫选流程;
S6、将所述泡沫产品K1、泡沫产品K2合并成K12并进行精选，得到精选泡沫产品和精选槽内产品;其中，精选泡沫产品成为最终精矿，精选槽内产品返回至步骤S4的二段铜镍粗选流程。优选的，步骤S6的精选次数为至少一次。
[0029]优选的，所述含滑石型硅酸镁质硫化铜镍矿石的Ni品位为0.3~1.0 wt%，氧化镁的含量为18~24 wt%。
[0030]下面结合实施例和对比例进一步阐述。
[0031]实施例1
某滑石型硅酸镁质硫化铜镍矿石，主要矿物组成为滑石9.94 wt%、顽火辉石31.35wt%、透闪石18 wt%、蛇纹石16 wt%，矿石元素组成为Ni品位为0.60 wt%，Cu品位0.11 wt%，MgO含量为20.38 wt%。其中，滑石型硅酸镁质硫化铜镍矿石中的铜镍金属矿物嵌布粒度大于38 μm。
[0032]一种含滑石型硫化铜镍矿优先脱镁的浮选方法，包括以下步骤：
1)将块状矿石破碎、对辊、筛分至1 mm，然后进行磨矿，磨矿细度为-0.074 mm占75wt%，将磨矿产品装入浮选槽中并加水调节矿浆浓度至25 wt%;向矿浆中加入30 g/吨原矿的甲基异丁基甲醇作为滑石捕收剂和起泡剂，搅拌3 min进行优先脱镁浮选粗选，并进行一次扫选，得到槽内产品A和泡沫产品A。泡沫产品A中的MgO含量为23.10 wt%，Ni含量为0.35wt%，产率为9.5 wt%，滑石含量58.14 wt%;槽内产品A中的MgO含量为19.1 wt%，Ni含量为0.71 wt%，滑石含量6.52 wt%。两者对比说明能够在铜镍金属损失较小的情况下有效脱除滑石镁杂质。
[0033]2)在槽内产品A中加入100 g/吨原矿的硫酸铜作为调整剂，搅拌3 min，然后加入150 g/吨原矿的乙基黄药和丁基黄药混合物作为硫化铜镍矿捕收剂，搅拌3 min，最后加入40 g/吨原矿的松油醇作为起泡剂，搅拌2 min，进行第一次铜镍粗选，浮选10 min后，得到槽内产品B和泡沫产品K1。
[0034]3)在槽内产品B中继续加入200 g/吨原矿的硫酸铜作为调整剂，搅拌3 min，再加入30 g/吨原矿的乙基黄药和丁基黄药混合捕收剂搅拌3 min，最后加入20 g/吨原矿松油醇作为起泡剂，搅拌2 min，进行第二次铜镍粗选，浮选10 min后，得到槽内产品C和泡沫产品K2;
4)槽内产品C进行扫选10 min，扫选(扫选不再增加浮选药剂)得到槽内产品D和泡沫产品K3，槽内产品D经浓缩、过滤后成为尾矿;泡沫产品K3与泡沫产品K1、泡沫产品K2合并成为泡沫产品K，泡沫产品K经浓缩、过滤后，得到铜镍粗精矿。
[0035]经检测，本实施例中最终铜镍粗精矿的Ni品位为3.16 wt%，Cu品位为0.49 wt%，MgO含量为16.75 wt%，铜镍回收率为84.61 wt%，尾矿中的Ni品位为0.15 wt%，Cu品位0.029wt%，分选指标较为理想。
[0036]实施例2
本实施例与实施例1的区别为：步骤1)的磨矿细度为-0.074 mm占58 wt%。其它步骤和参数同实施例1。
[0037]经检测，本实施例的步骤1)得到的泡沫产品A中MgO含量为18.15 wt%，Ni含量为0.49 wt%，产率为9.8 wt%，滑石含量55.58 wt%。本实施例步骤4)得到的铜镍粗精矿中的Ni品位3.15 wt%、Cu品位0.39 wt%、MgO含量17.88 wt%，尾矿中的Ni品位0.17 wt%、Cu品位0.033 wt%。
[0038]对比例1
本对比例与实施例1的区别为：步骤2)还加了抑制剂，具体为：在槽内产品A中加入100 g/吨原矿的硫酸铜作为调整剂，搅拌3 min，向矿浆中加入羧甲基纤维素钠和六偏磷酸钠的混合物作为抑制剂，用量为200 g/吨原矿，搅拌5 min，然后加入150g/吨原矿的乙基黄药和丁基黄药混合物作为硫化铜镍矿捕收剂，搅拌3 min，最后加入40 g/吨原矿的松油醇作为起泡剂，搅拌2 min，进行第一次铜镍粗选，浮选10 min后得到槽内产品B和泡沫产品K1。
[0039]其它步骤和参数同实施例1。
[0040]经检测，本对比例中最终铜镍粗精矿中的Ni品位为3.27 wt%，Cu品位为0.53 wt%，MgO含量为17.07 wt%，铜镍回收率为85.83 wt%，尾矿中的Ni品位为0.17 wt%，Cu品位为0.033 wt%，分选指标较为理想。
[0041]对比例2
本对比例与实施例1的区别为：步骤1)不进行优先脱镁，本对比例的步骤1)具体为：将块状矿石破碎、对辊、筛分至1 mm，然后进行磨矿，磨矿细度为-0.074 mm占75 wt%，将磨矿产品装入浮选槽中并加水调节矿浆浓度至25 wt%并作为槽内产品A。其它步骤和参数同实施例1。
[0042]经检测，本对比例最终铜镍粗精矿中的Ni品位为2.84 wt%、Cu品位为0.54 wt%、MgO含量为21.55 wt%，尾矿中的Ni品位为0.22 wt%、Cu品位为0.035 wt%。
[0043]结果分析：
由实施例1和实施例2的泡沫产品A中的MgO含量、Ni含量、产率、滑石含量和最终铜镍粗精矿中的Ni品位、Cu品位、MgO含量、铜镍回收率以及尾矿中的Ni品位、Cu品位进行对比可知，使用较低细度的磨矿产品进行浮选时，步骤1)的泡沫产品中铜镍金属量略有增加，最终铜镍粗精矿中MgO含量略有升高，整体分选指标较为理想，说明优先脱镁的工艺技术对不同细度的原矿均有良好的适用性。
[0044]由实施例1和对比例1的最终铜镍粗精矿中的Ni品位、Cu品位、MgO含量、铜镍回收率以及尾矿中的Ni品位、Cu品位进行对比可知，使用本申请的优先脱镁工艺可在后续铜镍金属粗选中不再使用抑制剂，而分选指标接近，从而大幅节省了羧甲基纤维素和六偏磷酸钠的抑制剂成本，并且改善矿浆浮选环境。
[0045]由实施例1和对比例2的最终铜镍粗精矿中的Ni品位、Cu品位、MgO含量、铜镍回收率以及尾矿中的Ni品位、Cu品位进行对比可知，未进行本申请的优先脱镁工艺时，铜镍粗精矿中MgO含量明显升高，高镁铜镍精矿会对后续冶炼工艺造成严重影响;未进行本申请的优先脱镁工艺时，尾矿中镍铜含量明显上升，说明未使用优先脱镁工艺时，滑石矿泥对铜镍金属的分选有显著影响。
[0046]以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
说明书附图(3)
