权利要求
1.一种高效气体式浮选机，包括浮选箱(1)，浮选箱(1)上安装有浮沫箱(11)和去沫装置，浮选箱(1)的底部还设有矿浆管(12)，其特征在于，所述浮选箱(1)内设有用于输送空气的主管(21)，主管(21)上固定连接并连通有若干第一导流喷管(52)，若干第一导流喷管(52)的喷口均朝向逆时针或顺时针方向;
所述主管(21)上还连通有第一框形管，第一框形管上固定连通有多个或多组第二导流喷管(57)，当第一导流喷管(52)的喷口朝向顺时针方向时，第二导流喷管(57)的喷口朝向也朝向顺时针方向，当第一导流喷管(52)的喷口朝向逆时针方向时，第二导流喷管(57)的喷口朝向也朝向逆时针方向，第一导流喷管(52)、第二导流喷管(57)均位于浮选箱(1)内。
2.根据权利要求1所述的高效气体式浮选机，其特征在于，所述第一导流喷管(52)呈“L”形，若干第一导流喷管(52)沿水平方向设置，第一导流喷管(52)在主管(21)上按圆周阵列分布。
3.根据权利要求1所述的高效气体式浮选机，其特征在于，所述第一框形管为矩形，第一框形管包括相互平行的第一边管(51)、第三边管(54)和相互平行的第二边管(53)、第四边管(55)，第一边管(51)和第三边管(54)的两端均与第二边管(53)、第四边管(55)的端部固定连接并连通，第二边管(53)和第四边管(55)的两端与浮选箱(1)固定连接。
4.根据权利要求3所述的高效气体式浮选机，其特征在于，所述第一框形管上设有四组第二导流喷管(57)，这四组第二导流喷管(57)分别设置在第一边管(51)靠近第二边管(53)的端部、第二边管(53)靠近第三边管(54)的端部、第三边管(54)靠近第四边管(55)的端部、第四边管(55)靠近第一边管(51)的端部，第二导流喷管(57)位于第一框形管的内侧且喷口朝向均与其安装边管的轴线方向垂直。
5.根据权利要求4所述的高效气体式浮选机，其特征在于，所述主管(21)的前后两侧均固定连接并连通有第二支管(56)，第二支管(56)远离主管(21)的一端分别于第二边管(53)的中部和第四边管(55)的中部固定连接并连通。
6.根据权利要求5所述的高效气体式浮选机，其特征在于，所述第一导流喷管(52)与第二导流喷管(57)位于同一平面内，第一框形管、第一导流喷管(52)、第二导流喷管(57)、第二支管(56)形成一组导流管路(5)，导流管路(5)沿上下方向上共设有两组。
7.根据权利要求1所述的高效气体式浮选机，其特征在于，所述主管(21)沿竖直方向设置，主管(21)的顶端与进气管(2)固定连接并连通，主管(21)的底端连通有第二框形管(61)，第二框形管(61)的底部固定连接并连通有若干喷口朝下的清淤喷管(63)。
8.根据权利要求7所述的高效气体式浮选机，其特征在于，所述第二框形管(61)为矩形，主管(21)的底端固定连接并连通有第三支管(62)，第三支管(62)的两端分别与第二框形管(61)左右两侧的中部固定连接并连通，第三支管(62)的底部也设有若干清淤喷管(63)，第三支管(62)与第二框形管(61)组成“日”字形管路。
9.根据权利要求1所述的高效气体式浮选机，其特征在于，所述去沫装置包括与主管(21)左右两侧均固定连接并连通的第一支管(41)，第一支管(41)远离主管(21)的一端与浮选箱(1)固定连接，第一支管(41)的底部固定连接并连通有若干“T”形的去沫喷管(42)，一个去沫喷管(42)设有两个喷口，去沫喷管(42)的两个喷口分别朝向前后两个方向。
10.根据权利要求9所述的高效气体式浮选机，其特征在于，所述浮沫箱(11)共有两个，两个浮沫箱(11)分别固定安装在浮选箱(1)的前后两侧。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及矿物浮选技术领域，具体涉及一种高效气体式浮选机。
背景技术
[0002]矿石开采后需要对不同矿产进行筛选，需要使用到浮选机，浮选机的主要原理是利用矿物表面性质的差异，通过气泡浮力带出其中亲水性较差的矿物，亲水性较差的矿物再跟随气泡浮至矿浆的上表面形成浮沫，随后浮沫在去沫装置的作用下被送至浮沫箱内以便下一工序的进行。
[0003]在现有技术中，浮选机产生气泡的气泡发生装置主要是由叶轮和进气通道组成，在叶轮进行旋转时，叶轮处产生负压，将浮选机外部的空气通过进气管道吸入，被吸入的空气与药剂作用，从而产生气泡。通过叶轮的旋转将空气吸入的气泡生成方式，通入矿浆内的空气量较少，气泡生成的效率较低，从而导致浮选的效率较低。
发明内容
[0004]针对上述的问题，本发明提供了一种高效气体式浮选机，来解决现有技术中气泡生成效率较低从而导致浮选效率较低的问题。
[0005]本发明是使用以下技术方案实现的：一种高效气体式浮选机，包括浮选箱，浮选箱上安装有浮沫箱和去沫装置，浮选箱的底部还设有矿浆管，浮选箱内设有用于输送空气的主管，主管上固定连接并连通有若干第一导流喷管，若干第一导流喷管的喷口均朝向逆时针或顺时针方向;
主管上还连通有第一框形管，第一框形管上固定连通有多个或多组第二导流喷管，当第一导流喷管的喷口朝向顺时针方向时，第二导流喷管的喷口朝向也朝向顺时针方向，当第一导流喷管的喷口朝向逆时针方向时，第二导流喷管的喷口朝向也朝向逆时针方向，第一导流喷管、第二导流喷管均位于浮选箱内。
[0006]通过上述结构，使得本装置能够直接通过第一导流喷管和第二导流喷管向浮选箱内的矿浆通入大量的空气，从而增加了浮选过程中矿浆内的空气含量，提高了浮选过程中气泡生成的效率，从而提高了矿物浮选过程的整体效率。
[0007]优选的，所述第一导流喷管呈“L”形，若干第一导流喷管沿水平方向设置，第一导流喷管在主管上按圆周阵列分布。通过第一导流喷管“L”形并圆周阵列分布的设置，使得本装置在向矿浆内通入大量空气的同时还能够使得矿浆产生旋转流动，从而代替叶轮，加快了亲水性较差的矿物与气泡的依附。
[0008]优选的，所述第一框形管为矩形，第一框形管包括相互平行的第一边管、第三边管和相互平行的第二边管、第四边管，第一边管和第三边管的两端均与第二边管、第四边管的端部固定连接并连通，第二边管和第四边管的两端与浮选箱固定连接。通过矩形第一框形管的设置，使其更能更加方便的安装在浮选箱上，增加了本装置的稳定性。
[0009]优选的，所述第一框形管上设有四组第二导流喷管，这四组第二导流喷管分别设置在第一边管靠近第二边管的端部、第二边管靠近第三边管的端部、第三边管靠近第四边管的端部、第四边管靠近第一边管的端部，第二导流喷管位于第一框形管的内侧且喷口朝向均与其安装边管的轴线方向垂直。通过多组第二导流喷管的设置，进一步促进了矿浆的流动，使得亲水性较差的矿物能够更快的与气泡依附，进一步提高了本装置浮选的效率。
[0010]优选的，所述主管的前后两侧均固定连接并连通有第二支管，第二支管远离主管的一端分别于第二边管的中部和第四边管的中部固定连接并连通。通过第二支管的设置，保证了空气能够正常流经第一框形管。
[0011]优选的，所述第一导流喷管与第二导流喷管位于同一平面内，第一框形管、第一导流喷管、第二导流喷管、第二支管形成一组导流管路，导流管路沿上下方向上共设有两组。通过两组导流管路的设置，既能够增加向矿浆内通入空气的量，提高气泡生成的效率，还能够推动矿浆产生稳定的旋转流动，提高矿物与气泡的依附效率，从而提高矿物浮选的效率。
[0012]优选的，所述主管沿竖直方向设置，主管的顶端与进气管固定连接并连通，主管的底端连通有第二框形管，第二框形管的底部固定连接并连通有若干喷口朝下的清淤喷管。通过第二框形管与清淤喷管的设置，可以将沉积在浮选箱底部的矿物重新吹起，使其继续回到浮选的过程中，使得浮选更加的完全，进一步提高了浮选的效率。
[0013]优选的，所述第二框形管为矩形，主管的底端固定连接并连通有第三支管，第三支管的两端分别与第二框形管左右两侧的中部固定连接并连通，第三支管的底部也设有若干清淤喷管，第三支管与第二框形管组成“日”字形管路。通过矩形第二框形管的设置，使得第二矩形管能够更好的贴合浮选箱底部的四周，从而提高了清淤喷管的利用率。
[0014]优选的，所述去沫装置包括与主管左右两侧均固定连接并连通的第一支管，第一支管远离主管的一端与浮选箱固定连接，第一支管的底部固定连接并连通有若干“T”形的去沫喷管，一个去沫喷管设有两个喷口，去沫喷管的两个喷口分别朝向前后两个方向。通过若干去沫喷管的设置，使得浮沫能够持续的被吹响浮选箱，提高了去沫装置的去沫效率，从而更好的应对本装置能够产生大量气泡的特性，避免了浮沫的堆积，进一步提高了浮选的效率。
[0015]优选的，所述浮沫箱共有两个，两个浮沫箱分别固定安装在浮选箱的前后两侧。通过两个浮沫箱的设置，使其能够应对去沫喷管双向去沫的特性。
[0016]综上所述，本发明的有益效果在于：
1.通过第一导流喷管、第二导流喷管等构成的导流管路，使得本装置既能够增加向浮选箱内矿浆通入空气的量，提高气泡的生成速度，还能够带动矿浆按照第一导流喷管、第二导流喷管喷气的方向产生流动，提高亲水性较差的矿物与气泡依附的速率，从而提高矿浆浮选的效率。
[0017]2.通过第二框形管和清淤喷管的设置，可以减少矿浆在长时间浮选下，由于矿物自身重力的原因导致部分矿粉向下沉积的现象发生，从而进一步的提高了浮选的效率，使得矿浆的浮选更加的完全。
附图说明
[0018]图1为本发明一种高效气体式浮选机的整体结构示意图;
图2为浮选机的内部结构示意图;
图3为浮选管路的结构示意图;
图4为去沫管路的结构示意图;
图5为导流管路的结构示意图;
图6为清淤管路的结构示意图。
[0019]图中：1-浮选箱;11-浮沫箱;12-矿浆管;2-进气管;21-主管;3-浮选管路;4-去沫管路;41-第一支管;42-去沫喷管;5-导流管路;51-第一边管;52-第一导流喷管;53-第二边管;54-第三边管;55-第四边管;56-第二支管;57-第二导流喷管;6-清淤管路;61-第二框形管;62-第三支管;63-清淤喷管。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
[0021]在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0022]下文是结合附图对本发明的优选的实施例说明。
[0023]如图1、图2所示，本发明提供了一种高效气体式浮选机，包括浮选箱1，在浮选箱1的前后两侧均固定安装有浮沫箱11，浮选箱1的底部设有用于通入矿浆的矿浆管12，其中，浮沫箱11、矿浆管12、浮选箱1等都属于本领域常规现有技术，可通过查找本领域的专利、视频等轻松获取其结构，故在此不做过多赘述。浮选箱1的上方固定安装有沿左右方向横向设置的进气管2，进气管2可与空气悬浮鼓风机等装置连通，用于输送高压空气。浮选箱1内固定安装有与进气管2连通的浮选管路3。其中，浮选管路3包括设于浮选箱1顶部的去沫管路4、设于浮选箱1中部的导流管路5和设于浮选箱1底部的清淤管路6。
[0024]如图1、图3、图4所示，进气管2的底部固定连接并连通有沿竖直方向设置的主管21，主管21位于浮选箱1的中部。在浮选箱1的顶部设有去沫装置，去沫装置即去沫管路4，去沫管路4包括两个沿左右方向横向设置的第一支管41，第一支管41靠近主管21的一端分别于主管21的左右两侧固定连接并连通，第一支管41远离主管21的一端与浮选箱1固定连接，第一支管41的底部固定连接并连通有若干“T”形的去沫喷管42，去沫喷管42设有两个喷口，这两个喷口分别朝向前后两个方向，去沫喷管42沿第一支管41的轴线方向等距设置。
[0025]现有的去沫装置主要是由电机带动转轴旋转，在转轴上固定安装有若干刮板，转轴旋转带动刮板转动，从而将浮沫刮到浮沫箱11内。刮板在带动浮沫向前移动的过程中也会推动顶层矿浆向着浮沫箱11的方向移动，而由于刮板对浮沫的刮除是间歇式的，这就使得第一块刮板在脱离矿浆时，被向前推动的矿浆会回流，即向着远离浮沫箱11的方向流动，而这部分矿浆上表面的浮沫大部分被刮除，矿浆的回流也会使得后方的浮沫漂向前方的数量减少，从而导致第二块刮板在到达矿浆时所推动的浮沫较少，去沫的效率较低。刮板式的去沫装置在应用于本浮沫箱11上时，由于其去沫效率较低，而本装置生成浮沫的效率较高，从而导致浮沫的堆积，影响浮选的效率，而本实施例中提供的这种持续吹动浮沫的去沫管路4能够改善这一问题，通过对浮沫向前后两侧持续性的吹动，减少了矿浆表面浮沫的沉积，从而增加了浮选的效率。
[0026]如图1、图3、图5所示，主管21上还固定连接并连通有若干水平设置的第一导流喷管52，若干第一导流喷管52的喷口均朝向逆时针或顺时针方向。主管21上还连通有水平设置的第一框形管，第一框形管上固定连通有多个或多组水平设置的第二导流喷管57，多个或多组第二导流喷管57的喷口朝向也为顺时针或逆时针方向;具体的，当第一导流喷管52的喷口朝向为顺时针方向时，第二导流喷管57的喷口朝向也为顺时针方向，当第一导流喷管52的喷口朝向为逆时针方向时，第二导流喷管57的喷口朝向也为逆时针方向。第一导流喷管52、第二导流喷管57均位于浮选箱1内。
[0027]具体的，第一导流喷管52呈“L”形，若干第一导流喷管52沿水平方向设置，第一导流喷管52在主管21上按圆周阵列分布。第一框形管为矩形，第一框形管包括相互平行的第一边管51、第三边管54和相互平行的第二边管53、第四边管55，第一边管51和第三边管54的两端均与第二边管53、第四边管55的端部固定连接并连通，第二边管53和第四边管55的两端与浮选箱1固定连接。
[0028]在第一框形管上设有四组第二导流喷管57，这四组第二导流喷管57分别设置在第一边管51靠近第二边管53的端部、第二边管53靠近第三边管54的端部、第三边管54靠近第四边管55的端部、第四边管55靠近第一边管51的端部，第二导流喷管57位于第一框形管的内侧且喷口朝向均与其安装边管的轴线方向垂直。
[0029]主管21的前后两侧均固定连接并连通有第二支管56，第二支管56远离主管21的一端分别于第二边管53的中部和第四边管55的中部固定连接并连通。导流管路5就是由第一导流喷管52、第一框形管、第二导流喷管57和第二支管56组成;具体的，第一导流喷管52与第二导流喷管57位于同一平面内。
[0030]通过导流管路5的设置，使其能够取代传动的叶轮，在第一导流喷管52和第二导流喷管57的作用下，通入矿浆内的空气量大大提升，同时，矿浆还能够在高压空气的作用下产生流动，从而加速矿物与气泡的依附，从而增加浮选的效率。
[0031]为了进一步增加浮选时通入矿浆内空气的量以及促进矿浆按照第一导流喷管52、第二导流喷管57喷口方向进行流动，故在本实施例中，导流管路5共设有两组，两组导流管路5沿上下方向间隔设置，上下两组导流管路5的结构大致相同，区别点在于，上方导流管路5的第二支管56位于第二导流喷管57的上方，下方导流管路5的第二支管56位于第二导流喷管57的下方，该设置主要是为了防止第二支管56影响第一导流喷管52和第二导流喷管57按照轨迹进行喷气。
[0032]如图1至图3、图6所示，清淤管路6位于导流管路5的下方，清淤管路6包括沿左右方向横向设置的第三支管62，主管21的底端与第三支管62的中部固定连接并连通，第三支管62的两端与第二框形管61的左右两侧固定连接并连通，在第三支管62和第二框形管61的底部均固定连接并连通有若干竖直设置且喷口朝下的清淤喷管63。其中，第二框形管61为矩形，第二框形管61与第三支管62组成一个“日”字形的管路。
[0033]如果没有清淤管路6，矿浆在长时间的浮选下，部分矿粉会在自身重力的作用下向下落去，并且在矿浆的流动下，向下落去的矿粉会在浮选箱1底部的四周沉积，从而降低浮选的效率。通过添加一个清淤管路6，使得矿粉落在浮选箱1的底部后，会被清淤喷管63重新吹起，使得沉积的矿粉重新与矿浆混合，从而使得矿浆的浮选更加的全面，浮选的效率更高。
[0034]本装置的使用原理如下：首先向浮选箱1内通入矿浆，然后通过空气悬浮鼓风机等设备向进气管2内通入高压空气，高压空气会从第一导流喷管52、第二导流喷管57和清淤喷管63内喷出，从而向矿浆内通入大量的空气，使得气泡的生成的更多、更快，第一导流喷管52和第二导流喷管57又能够带动矿浆产生流动，从而加快矿物与气泡的依附，清淤喷管63吹出的空气还能够将浮选箱1底部的矿粉重新吹起，从而加快浮选的效率。亲水性较差的矿物在与气泡依附后会随着气泡向上浮去，从而在矿浆的表层形成浮沫，进气管2所输送的高压空气还会从去沫喷管42喷出，去沫喷管42会将浮在矿浆表层的浮沫向前后方向吹去，直至浮沫落至浮沫箱11内。
[0035]综上所述，本发明提供的一种高效气体式浮选机通过第一导流喷管52、第二导流喷管57等构成的导流管路5，使得本装置既能够增加向浮选箱1内矿浆通入空气的量，提高气泡的生成速度，还能够带动矿浆按照第一导流喷管52、第二导流喷管57喷气的方向产生流动，提高亲水性较差的矿物与气泡依附的速率，从而提高矿浆浮选的效率;通过第二框形管61和清淤喷管63的设置，可以减少矿浆在长时间浮选下，由于矿物自身重力的原因导致部分矿粉向下沉积的现象发生，从而进一步的提高了浮选的效率，使得矿浆的浮选更加的完全。
[0036]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。
说明书附图(6)
