权利要求

1.一种有色金属冶炼废水的处理设备，包括本体(1)，其特征在于，所述本体(1)内部固定连接有过滤板(2)，所述过滤板(2)呈倾斜状进行设置，所述过滤板(2)一侧底部固定连接有导流板(201)，所述本体(1)靠近导流板(201)一侧内表面转动连接有蜗杆(3)，所述蜗杆(3)表面设有用于搅拌中和剂的搅拌机构，所述过滤板(2)底部固定连接有六个挤压块(404)，六个所述挤压块(404)呈两两一组进行设置，所述本体(1)靠近两组挤压块(404)一侧内部均设有支撑盘(4)，两个所述支撑盘(4)顶部均固定连接有三个伸缩弹簧筒(402)，三个所述伸缩弹簧筒(402)顶端均固定连接有撞击块(403)，三个所述撞击块(403)均与挤压块(404)、过滤板(2)相互配合，两个所述支撑盘(4)底部设有用于转动撞击块(403)的转动机构。

2.根据权利要求1所述的有色金属冶炼废水的处理设备，其特征在于，所述搅拌机构包括转轴(308)，所述转轴(308)转动连接于本体(1)内表面，所述蜗杆(3)、转轴(308)表面均安装有三个搅拌组件(302)，所述蜗杆(3)靠近导流板(201)一侧表面套设有第一同步轮(307)，所述转轴(308)靠近第一同步轮(307)一侧表面套设有第二同步轮(309)。

3.根据权利要求2所述的有色金属冶炼废水的处理设备，其特征在于，所述第二同步轮(309)、第一同步轮(307)表面套设有同一同步带(310)，所述蜗杆(3)、转轴(308)之间滑动连接有推板(306)，所述蜗杆(3)表面设有用于移动推板(306)的移动机构。

4.根据权利要求3所述的有色金属冶炼废水的处理设备，其特征在于，所述移动机构包括往复丝杆(304)、限位杆(305)，所述往复丝杆(304)转动连接于本体(1)一侧，所述限位杆(305)固定连接于本体(1)一侧，所述推板(306)套设于往复丝杆(304)、限位杆(305)表面，所述往复丝杆(304)靠近蜗杆(3)一侧表面套设有蜗轮(303)，所述蜗轮(303)与蜗杆(3)呈相互配合设置。

5.根据权利要求4所述的有色金属冶炼废水的处理设备，其特征在于，所述转动机构包括两个连接杆(401)，两个所述连接杆(401)均固定连接于支撑盘(4)底部，两个所述连接杆(401)分别固定连接于蜗杆(3)、转轴(308)顶部，所述蜗杆(3)靠近导流板(201)一侧表面套设有叶轮(301)，所述叶轮(301)与导流板(201)呈相互配合设置。

6.根据权利要求5所述的有色金属冶炼废水的处理设备，其特征在于，所述本体(1)靠近导流板(201)一侧顶部开设有进液口(103)，所述本体(1)远离进液口(103)一侧表面开设有出杂口(102)，所述本体(1)靠近出杂口(102)一侧表面开设有出液口(101)。

说明书

技术领域

[0001]本发明涉及冶炼废水技术领域，尤其涉及一种有色金属冶炼废水的处理设备。

背景技术

[0002]有色金属冶炼废水处理设备是用于处理有色金属冶炼过程中产生的废水的设备，这些设备通常包括沉淀池、过滤器、反应器、离子交换器、膜分离设备等，通过化学反应、物理过程或生物处理等方法，将废水中的有害物质去除或转化为无害物质，从而达到净化废水的目的。处理后的水可以达到排放标准，或者经过再利用处理后再利用，有色金属冶炼废水处理设备通常需要根据冶炼过程中产生的废水的特性和水质要求来选择合适的处理设备和工艺。

[0003]现有的一些有色金属冶炼废水处理设备在使用时，通常会使用滤网对废水的金属进行过滤，但是过滤的方式比较单一，从而导致在过滤的过程中，滤网会出现堵塞的现象，以至于过滤效果变差，在处理废水的过程中，还会向废水中倒入中和剂，但是现有一些的中和剂在与废水进行混合时，因为搅拌方式比较单一的原因，所以在搅拌的过程中，需要耗费较多的时间，因此，需要解决该问题。

发明内容

[0004]本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种有色金属冶炼废水的处理设备。

[0005]为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种有色金属冶炼废水的处理设备，包括本体，所述本体内部固定连接有过滤板，所述过滤板呈倾斜状进行设置，所述过滤板一侧底部固定连接有导流板，所述本体靠近导流板一侧内表面转动连接有蜗杆，所述蜗杆表面设有用于搅拌中和剂的搅拌机构，所述过滤板底部固定连接有六个挤压块，六个所述挤压块呈两两一组进行设置，所述本体靠近两组挤压块一侧内部均设有支撑盘，两个所述支撑盘顶部均固定连接有三个伸缩弹簧筒，三个所述伸缩弹簧筒顶端均固定连接有撞击块，三个所述撞击块均与挤压块、过滤板相互配合，两个所述支撑盘底部设有用于转动撞击块的转动机构，通过撞击块的设置，可以避免过滤板出现堵塞的现象。

[0006]优选的，所述搅拌机构包括转轴，所述转轴转动连接于本体内表面，所述蜗杆、转轴表面均安装有三个搅拌组件，所述蜗杆靠近导流板一侧表面套设有第一同步轮，所述转轴靠近第一同步轮一侧表面套设有第二同步轮，所述第二同步轮、第一同步轮表面套设有同一同步带，所述蜗杆、转轴之间滑动连接有推板，所述蜗杆表面设有用于移动推板的移动机构，通过搅拌组件的设置，可以对中和剂进行搅拌。

[0007]进一步的，所述移动机构包括往复丝杆、限位杆，所述往复丝杆转动连接于本体一侧，所述限位杆固定连接于本体一侧，所述推板套设于往复丝杆、限位杆表面，所述往复丝杆靠近蜗杆一侧表面套设有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆呈相互配合设置，通过往复丝杆的设置，可以使推板进行移动。

[0008]优选的，所述转动机构包括两个连接杆，两个所述连接杆均固定连接于支撑盘底部，两个所述连接杆分别固定连接于蜗杆、转轴顶部，所述蜗杆靠近导流板一侧表面套设有叶轮，所述叶轮与导流板呈相互配合设置，所述本体靠近导流板一侧顶部开设有进液口，所述本体远离进液口一侧表面开设有出杂口，所述本体靠近出杂口一侧表面开设有出液口，通过叶轮的设置，可以使撞击块进行转动。

[0009]本发明的有益效果为：

本发明通过推板的设置，可以使中和剂快速与废水进行融合，在往复丝杆的表面安装有推板，在推板的另一侧安装有限位杆，从而在限位杆的限制下，当往复丝杆进行转动时，可以使推板进行转动，以此来带动中和剂、废水进行移动，从而使中和剂能够与废水进行快速融合。

[0010]本发明通过撞击块的设置，可以避免过滤板出现堵塞的现象，过滤板在靠近撞击块的底部安装有挤压块，因为挤压块的造型设置，所以当支撑盘带动撞击块进行转动时，会使撞击块进行收缩，而随着支撑盘的转动，撞击块在收缩之后，会立刻进行释放，已到达对过滤板撞击的目的，通过撞击块的撞击，可以使过滤板产生振感，以避免过滤板出现堵塞的现象。

附图说明

[0011]图1为本发明提出的一种有色金属冶炼废水的处理设备的整体结构示意图;

图2为本发明提出的一种有色金属冶炼废水的处理设备的内部结构示意图;

图3为本发明提出的一种有色金属冶炼废水的处理设备的第一局部结构示意图;

图4为本发明提出的一种有色金属冶炼废水的处理设备的移动机构示意图;

图5为本发明提出的一种有色金属冶炼废水的处理设备的第二局部结构示意图。

[0012]图中：1、本体;2、过滤板;3、蜗杆;4、支撑盘;101、出液口;102、出杂口;103、进液口;201、导流板;301、叶轮;302、搅拌组件;303、蜗轮;304、往复丝杆;305、限位杆;306、推板;307、第一同步轮;308、转轴;309、第二同步轮;310、同步带;401、连接杆;402、伸缩弹簧筒;403、撞击块;404、挤压块。

具体实施方式

[0013]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

[0014]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

[0015]参照图1-图5，一种有色金属冶炼废水的处理设备，包括本体1，本体1内部固定连接有过滤板2，过滤板2呈倾斜状进行设置，过滤板2一侧底部固定连接有导流板201，本体1靠近导流板201一侧内表面转动连接有蜗杆3，蜗杆3表面设有用于搅拌中和剂的搅拌机构，过滤板2底部固定连接有六个挤压块404，六个挤压块404呈两两一组进行设置，本体1靠近两组挤压块404一侧内部均设有支撑盘4，两个支撑盘4顶部均固定连接有三个伸缩弹簧筒402，三个伸缩弹簧筒402顶端均固定连接有撞击块403，三个撞击块403均与挤压块404、过滤板2相互配合，两个支撑盘4底部设有用于转动撞击块403的转动机构，通过撞击块403的设置，可以避免过滤板2出现堵塞的现象。

[0016]参照图2和图4，在一个优选的实施方式中，搅拌机构包括转轴308，转轴308转动连接于本体1内表面，蜗杆3、转轴308表面均安装有三个搅拌组件302，蜗杆3靠近导流板201一侧表面套设有第一同步轮307，转轴308靠近第一同步轮307一侧表面套设有第二同步轮309，第二同步轮309、第一同步轮307表面套设有同一同步带310，蜗杆3、转轴308之间滑动连接有推板306，蜗杆3表面设有用于移动推板306的移动机构，通过搅拌组件302的设置，可以对中和剂进行搅拌。

[0017]参照图2和图4，在一个优选的实施方式中，移动机构包括往复丝杆304、限位杆305，往复丝杆304转动连接于本体1一侧，限位杆305固定连接于本体1一侧，推板306套设于往复丝杆304、限位杆305表面，往复丝杆304靠近蜗杆3一侧表面套设有蜗轮303，蜗轮303与蜗杆3呈相互配合设置，通过往复丝杆304的设置，可以使推板306进行移动。

[0018]参照图3-图5，在一个优选的实施方式中，转动机构包括两个连接杆401，两个连接杆401均固定连接于支撑盘4底部，两个连接杆401分别固定连接于蜗杆3、转轴308顶部，蜗杆3靠近导流板201一侧表面套设有叶轮301，叶轮301与导流板201呈相互配合设置，本体1靠近导流板201一侧顶部开设有进液口103，本体1远离进液口103一侧表面开设有出杂口102，本体1靠近出杂口102一侧表面开设有出液口101，通过叶轮301的设置，可以使撞击块403进行转动。

[0019]工作原理：在对废水进行处理时，废水会从进液口103进入到本体1的内部，在本体1内部安装有过滤板2，当废水进入之后，会首先与过滤板2进行接触，因为过滤板2的过滤口是偏小的，所以可以对废水中的金属进行过滤，在过滤板2的底部安装有导流板201，当废水穿过过滤板2之后，会在导流板201的导向下进行移动，在导流板201的底部安装有叶轮301，而叶轮301是安装在蜗杆3表面的，从而当废水流下之后，可以使叶轮301进行转动，以此来带动蜗杆3进行转动，在本体1的内部还安装有转轴308，而转轴308是通过同步带310与蜗杆3进行连接的，从而当蜗杆3进行转动时，转轴308也会进行转动，在蜗杆3、转轴308的表面均安装有搅拌组件302，从而当蜗杆3、转轴308进行转动时，可以对加速中和剂的混合，在蜗杆3的表面还配合有蜗轮303，而蜗轮303是安装在往复丝杆304表面的，从而当蜗杆3进行转动时，往复丝杆304会同步转动，在往复丝杆304的表面安装有推板306，在推板306的另一侧安装有限位杆305，从而在限位杆305的限制下，当往复丝杆304进行转动时，可以使推板306进行转动，以此来带动中和剂、废水进行移动，从而使中和剂能够与废水进行快速融合，在蜗杆3、转轴308的顶端均安装有支撑盘4，在支撑盘4的顶部安装有撞击块403，而撞击块403是通过伸缩弹簧筒402与支撑盘4进行连接的，从而撞击块403具备伸缩的功能，过滤板2在靠近撞击块403的底部安装有挤压块404，因为挤压块404的造型设置，所以当支撑盘4带动撞击块403进行转动时，会使撞击块403进行收缩，而随着支撑盘4的转动，撞击块403在收缩之后，会立刻进行释放，已到达对过滤板2撞击的目的，通过撞击块403的撞击，可以使过滤板2产生振感，以避免过滤板2出现堵塞的现象。

[0020]为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

[0021]需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

[0022]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

[0023]以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

说明书附图(5)