权利要求
1.一种钨钴硬质合金制品加工用烧结装置，其特征在于：包括，外壳组件(100)，包括烧结炉(101)，以及固定在烧结炉(101)左侧的控温器(103)，所述控温器(103)的中部固定安装有加热管(104)，所述加热管(104)的末端固定安装有加热壁(106)，所述加热壁(106)通过连接板(105)与烧结炉(101)的内部固定连接;滑动组件(200)，包括固定安装在烧结炉(101)两侧的滑槽(201)，所述滑槽(201)的内部转动安装有多组定滑轮(202)，所述滑槽(201)的内部滑动安装有滑杆(203)，所述滑杆(203)的一侧设置有凹槽，所述定滑轮(202)与凹槽相接触;以及翻转组件(300)，包括伺服电机(301)，所述伺服电机(301)的输出端固定安装有转盘(302)，所述转盘(302)的中部固定安装有连接杆(303)，所述连接杆(303)的末端固定安装有多组翻转板(304)。
2.根据权利要求1所述的一种钨钴硬质合金制品加工用烧结装置，其特征在于：所述烧结炉(101)的底部固定安装有两组底座(102)。
3.根据权利要求2所述的一种钨钴硬质合金制品加工用烧结装置，其特征在于：所述底座(102)的右侧固定安装有两组底板(204)，所述底板(204)的右侧顶部固定安装有伸缩缸(205)，所述伸缩缸(205)的末端固定安装有转轴(206)，所述转轴(206)的顶部固定安装有炉盖(207)。
4.根据权利要求3所述的一种钨钴硬质合金制品加工用烧结装置，其特征在于：所述炉盖(207)的底端固定安装有收集板(208)。
5.根据权利要求4所述的一种钨钴硬质合金制品加工用烧结装置，其特征在于：所述伺服电机(301)固定安装在炉盖(207)上，所述转盘(302)转动安装在炉盖(207)上，所述滑杆(203)与炉盖(207)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种钨钴硬质合金制品加工用烧结装置，其特征在于：所述翻转板(304)的内部设置有多组钨钴合金(311)，所述钨钴合金(311)的两侧设置有限位板(310)，所述限位板(310)的中部分别固定安装有第一滑管(306)和第二滑管(308)。
7.根据权利要求6所述的一种钨钴硬质合金制品加工用烧结装置，其特征在于：所述第一滑管(306)和第二滑管(308)的中部均固定安装有弹簧(309)，两组所述弹簧(309)的末端分别固定安装有第一空心管(305)和第二空心管(307)，两组所述弹簧(309)分别安装在第一空心管(305)和第二空心管(307)内，所述第一滑管(306)和第二滑管(308)分别在第一空心管(305)和第二空心管(307)上滑动。
8.根据权利要求7所述的一种钨钴硬质合金制品加工用烧结装置，其特征在于：所述第二滑管(308)的末端固定安装有螺纹杆(312)，所述螺纹杆(312)的末端固定安装有手轮(313)，所述螺纹杆(312)与翻转板(304)螺纹连接。
9.根据权利要求6所述的一种钨钴硬质合金制品加工用烧结装置，其特征在于：所述翻转板(304)在加热壁(106)内旋转。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及烧结装置领域，尤其是一种钨钴硬质合金制品加工用烧结装置。
背景技术
[0002]钨钴合金烧结是一种将钨和钴这两种金属粉末混合后，通过高温加热使其颗粒结合成固体材料的过程。这种合金在工业上有着重要的应用，特别是在制造高强度、高耐磨性材料和工具中，通过烧结工艺，钨钴合金能够达到理想的物理性能，满足不同领域的需求。
[0003]但是现有的钨钴合金烧结装置在烧结过程中因为物料堆积，导致钨钴合金的受热不均匀，使得合金的硬度不达标，残次品较多，并且烧结过后炉底会残留大量的废渣，不便于清理。
发明内容
[0004]本发明的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种钨钴硬质合金制品加工用烧结装置。
[0005]为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种钨钴硬质合金制品加工用烧结装置，包括，外壳组件，包括烧结炉，以及固定在烧结炉左侧的控温器，所述控温器的中部固定安装有加热管，所述加热管的末端固定安装有加热壁，所述加热壁通过连接板与烧结炉的内部固定连接;滑动组件，包括固定安装在烧结炉两侧的滑槽，所述滑槽的内部转动安装有多组定滑轮，所述滑槽的内部滑动安装有滑杆，所述滑杆的一侧设置有凹槽，所述定滑轮与凹槽相接触;以及翻转组件，包括伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有转盘，所述转盘的中部固定安装有连接杆，所述连接杆的末端固定安装有多组翻转板。
[0006]优选的，所述烧结炉的底部固定安装有两组底座。
[0007]优选的，所述底座的右侧固定安装有两组底板，所述底板的右侧顶部固定安装有伸缩缸，所述伸缩缸的末端固定安装有转轴，所述转轴的顶部固定安装有炉盖。
[0008]优选的，所述炉盖的底端固定安装有收集板。
[0009]优选的，所述伺服电机固定安装在炉盖上，所述转盘转动安装在炉盖上，所述滑杆与炉盖固定连接。
[0010]优选的，所述翻转板的内部设置有多组钨钴合金，所述钨钴合金的两侧设置有限位板，所述限位板的中部分别固定安装有第一滑管和第二滑管。
[0011]优选的，所述第一滑管和第二滑管的中部均固定安装有弹簧，两组所述弹簧的末端分别固定安装有第一空心管和第二空心管，两组所述弹簧分别安装在第一空心管和第二空心管内，所述第一滑管和第二滑管分别在第一空心管和第二空心管上滑动。
[0012]优选的，所述第二滑管的末端固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的末端固定安装有手轮，所述螺纹杆与翻转板螺纹连接。
[0013]优选的，所述翻转板在加热壁内旋转。
[0014]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
将预制钨钴合金放置在限位板内，通过滑管与空心管的配合，将固定好的钨钴合金放置在翻转板上，启动伸缩缸，将炉盖推至烧结炉处，同时炉盖上的滑杆在滑槽内滑动，防止炉盖运动时晃动，炉盖与烧结炉密封后，启动伺服电机，其输出端通过转盘，使得翻转板在加热壁内旋转，使得钨钴合金可以在加热时，防止摆放位置不同导致受热不均，可以获得更多的受热面积，能够加快烧结效率，烧结结束后，炉盖的移动可以带动收集板带出烧结的残渣，方便清扫，省时省力。
附图说明
[0015]图1为本发明提供的一种实施例所述的一种钨钴硬质合金制品加工用烧结装置的结构示意图;
图2为本发明提供的一种实施例所述的一种钨钴硬质合金制品加工用烧结装置的内部平面结构示意图;
图3为本发明提供的一种实施例所述的一种钨钴硬质合金制品加工用烧结装置中取水组件和升降组件的平面结构示意图;
图4为本发明提供的一种实施例所述的一种钨钴硬质合金制品加工用烧结装置中取水组件的俯视结构示意图;
图5为本发明提供的一种实施例所述的一种钨钴硬质合金制品加工用烧结装置中抽水舱和球壳的内部结构示意图;
图6为本发明提供的一种实施例所述的一种钨钴硬质合金制品加工用烧结装置中升降组件的平面结构示意图;
图7为本发明提供的一种实施例所述的一种钨钴硬质合金制品加工用烧结装置中升降组件的拆解结构示意图;
图8为本发明提供的一种实施例所述的一种钨钴硬质合金制品加工用烧结装置中升降组件的正视结构示意图。
[0016]图中：100、外壳组件;101、烧结炉;102、底座;103、控温器;104、加热管;105、连接板;106、加热壁;200、滑动组件;201、滑槽;202、定滑轮;203、滑杆;204、底板;205、伸缩缸;206、转轴;207、炉盖;208、收集板;300、翻转组件;301、伺服电机;302、转盘;303、连接杆;304、翻转板;305、第一空心管;306、第一滑管;307、第二空心管;308、第二滑管;309、弹簧;310、限位板;311、钨钴合金;312、螺纹杆;313、手轮。
具体实施方式
[0017]以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0018]如图1-图8所示的一种钨钴硬质合金制品加工用烧结装置，包括，外壳组件100，包括烧结炉101，以及固定在烧结炉101左侧的控温器103，控温器103的中部固定安装有加热管104，加热管104的末端固定安装有加热壁106，加热壁106通过连接板105与烧结炉101的内部固定连接，启动控温器103，通过加热管104使得加热壁106内产生高温对钨钴合金311进行加热，烧结炉101的底部固定安装有两组底座102。
[0019]滑动组件200，包括固定安装在烧结炉101两侧的滑槽201，滑槽201的内部转动安装有多组定滑轮202，滑槽201的内部滑动安装有滑杆203，滑杆203的一侧设置有凹槽，定滑轮202与凹槽相接触，底座102的右侧固定安装有两组底板204，底板204的右侧顶部固定安装有伸缩缸205，伸缩缸205的末端固定安装有转轴206，转轴206的顶部固定安装有炉盖207，启动伸缩缸205，将炉盖207推至烧结炉101处，同时炉盖207上的滑杆203在滑槽201内滑动，防止炉盖207运动时晃动，炉盖207与烧结炉101密封，炉盖207的底端固定安装有收集板208，伺服电机301固定安装在炉盖207上，转盘302转动安装在炉盖207上，滑杆203与炉盖207固定连接。
[0020]翻转组件300，包括伺服电机301，伺服电机301的输出端固定安装有转盘302，转盘302的中部固定安装有连接杆303，连接杆303的末端固定安装有多组翻转板304，翻转板304的内部设置有多组钨钴合金311，钨钴合金311的两侧设置有限位板310，限位板310的中部分别固定安装有第一滑管306和第二滑管308，第一滑管306和第二滑管308的中部均固定安装有弹簧309，将预制钨钴合金311放置在限位板310内，通过转动手轮313使得螺纹杆312带动限位板310向内移动，通过滑管与空心管的配合，再挤压弹簧309对钨钴合金311进行固定，两组弹簧309的末端分别固定安装有第一空心管305和第二空心管307，两组弹簧309分别安装在第一空心管305和第二空心管307内，第一滑管306和第二滑管308分别在第一空心管305和第二空心管307上滑动，第二滑管308的末端固定安装有螺纹杆312，螺纹杆312的末端固定安装有手轮313，螺纹杆312与翻转板304螺纹连接，翻转板304在加热壁106内旋转，将固定好的钨钴合金311放置在翻转板304上，启动伺服电机301，其输出端通过转盘302，使得翻转板304在加热壁106内旋转，使得钨钴合金311可以在加热时，防止摆放位置不同导致受热不均，可以获得更多的受热面积，能够加快烧结效率，烧结结束后，炉盖207的移动可以带动收集板208带出烧结的残渣，方便清扫，省时省力。
[0021]将预制钨钴合金311放置在限位板310内，通过转动手轮313使得螺纹杆312带动限位板310向内移动，通过滑管与空心管的配合，再挤压弹簧309对钨钴合金311进行固定，将固定好的钨钴合金311放置在翻转板304上，启动伸缩缸205，将炉盖207推至烧结炉101处，同时炉盖207上的滑杆203在滑槽201内滑动，防止炉盖207运动时晃动，炉盖207与烧结炉101密封后，启动控温器103，通过加热管104使得加热壁106内产生高温对钨钴合金311进行加热，此时启动伺服电机301，其输出端通过转盘302，使得翻转板304在加热壁106内旋转，使得钨钴合金311可以在加热时，防止摆放位置不同导致受热不均，可以获得更多的受热面积，能够加快烧结效率，烧结结束后，炉盖207的移动可以带动收集板208带出烧结的残渣，方便清扫，省时省力。
[0022]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
说明书附图(8)
