权利要求
1.一种利用水泥窑煅烧冶金球团的加工工艺，其特征在于，包括回转窑(1)、篦式冷却机(2)、粉磨机(6)、煤磨机(9)，所述回转窑(1)的窑尾与篦式冷却机(2)连接，包括以下步骤：
S1、原料输送与均化：对原料进行输送、均化;
S2、原料粉磨：将所述S1中原料通入粉磨机(6)进行粉磨;
S3、煤粉制备：使用所述煤磨机(9)对燃煤进行研磨;
S4、烧结成型：将所述S2、S3中原料、煤料通入回转窑(1)中烧结成型，通过篦式冷却机(2)冷却;
S5、储存：所述S4的物料经过篦式冷却机(2)冷却破碎后，由链斗输送机送入储存库。
2.根据权利要求1所述的一种利用水泥窑煅烧冶金球团的加工工艺，其特征在于：所述粉磨机(6)的出料口连接有均化库(7)，所述均化库(7)的输出端连接有分解炉(8)，所述分解炉(8)的输出端与回转窑(1)连接。
3.根据权利要求1所述的一种利用水泥窑煅烧冶金球团的加工工艺，其特征在于：所述煤磨机(9)的出料口连接有煤粉仓(10)，所述煤粉仓(10)的输出端分别与回转窑(1)的窑头与窑尾连接。
4.根据权利要求1所述的一种利用水泥窑煅烧冶金球团的加工工艺，其特征在于：所述回转窑(1)的窑尾连接有高温排风机(3)，所述高温排风机(3)的输出端连接有增湿塔(4)，所述高温排风机(3)的输出端与粉磨机(6)连接。
5.根据权利要求4所述的一种利用水泥窑煅烧冶金球团的加工工艺，其特征在于：所述增湿塔(4)的输出端连接有袋式收尘器(5)。
6.根据权利要求2所述的一种利用水泥窑煅烧冶金球团的加工工艺，其特征在于：所述篦式冷却机(2)的外侧设置有出气管(11)，所述出气管(11)分别与分解炉(8)、煤磨机(9)、回转窑(1)连接。
7.根据权利要求3所述的一种利用水泥窑煅烧冶金球团的加工工艺，其特征在于：所述煤粉仓(10)下料经两台粉体计量秤计量，通过气力输送煤粉。
8.根据权利要求2所述的一种利用水泥窑煅烧冶金球团的加工工艺，其特征在于：所述S1原料送入预均化堆场，所述预均化堆场的堆料机为回转悬臂式，以无端料堆方式连续堆料，所述预均化堆场取料采用取料机，所述取料机为桥式刮板取料机,均化后的原料由胶带输送机送入配料库中。
说明书
技术领域
[0001]本发明涉及冶金球团的加工工艺领域，具体为一种利用水泥窑煅烧冶金球团的加工工艺。
背景技术
[0002]冶金球团是冶金过程中一种重要的原料形式，它是通过将粉状物料压成球团，经干燥和焙烧等物理化学变化硬化固结而制成的块状物料。随着工业需求的不断变化和技术进步，冶金球团生产已经从单一的处理铁精矿粉扩展到可以处理多种含铁原料，其生产规模和操作也趋向大型化、机械化、自动化，技术经济指标显著提高。球团矿具有良好的冶金性能，粒度均匀、微气孔多、还原性好、强度高，有利于强化高炉冶炼过程，从而提升整体炼铁效率。
[0003]冶金行业球团生产技术工艺路线主要为原料经“成球”后进行煅烧，现有技术缺点:一、成球粒度控制难，粒度过大或过小都会影响球团的强度和后续的煅烧质量;二、均匀混合问题,不同原料之间的均匀混合对于球团质量至关重要,若混合不均，可能导致球团在焙烧过程中出现开裂、偏析现象，影响成品的稳定性和性能;三、依赖粘结剂,球团生产依赖大量粘结剂，不仅增加了成本，而且可能影响球团的还原性和冶金性能;四、能源与资源消耗,成球过程中对水和电的需求较高,能源与水资源的消耗较大。
发明内容
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本发明提供了一种利用水泥窑煅烧冶金球团的加工工艺，解决了成球粒度控制难的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种利用水泥窑煅烧冶金球团的加工工艺，其特征在于，包括回转窑、篦式冷却机、粉磨机、煤磨机，所述回转窑的窑尾与篦式冷却机连接，包括以下步骤：
[0008]S1、原料输送与均化：对原料进行输送、均化;
[0009]S2、原料粉磨：将所述S1中原料通入粉磨机进行粉磨;
[0010]S3、煤粉制备：使用所述煤磨机对燃煤进行研磨;
[0011]S4、烧结成型：将所述S2、S3中原料、煤料通入回转窑中烧结成型，通过篦式冷却机冷却;
[0012]S5、储存：所述S4的物料经过篦式冷却机冷却破碎后，由链斗输送机送入储存库。
[0013]优选的，所述粉磨机的出料口连接有均化库，所述均化库的输出端连接有分解炉，所述分解炉的输出端与回转窑连接。
[0014]优选的，所述煤磨机的出料口连接有煤粉仓，所述煤粉仓的输出端分别与回转窑的窑头与窑尾连接。
[0015]优选的，所述回转窑的窑尾连接有高温排风机，所述高温排风机的输出端连接有增湿塔，所述高温排风机的输出端与粉磨机连接。
[0016]优选的，所述增湿塔的输出端连接有袋式收尘器。
[0017]优选的，所述篦式冷却机的外侧设置有出气管，所述出气管分别与分解炉、煤磨机、回转窑连接。
[0018]优选的，所述煤粉仓下料经两台粉体计量秤计量，通过气力输送煤粉。
[0019]优选的，所述S1原料送入预均化堆场，所述预均化堆场的堆料机为回转悬臂式，以无端料堆方式连续堆料，所述预均化堆场取料采用取料机，所述取料机为桥式刮板取料机,均化后的原料由胶带输送机送入配料库中。
[0020](三)有益效果
[0021]本发明提供了一种利用水泥窑煅烧冶金球团的加工工艺。具备以下有益效果：
[0022]1、通过设置有回转窑、篦式冷却机、粉磨机与煤磨机，结合水泥工艺特点,减少“成球”环节,采用粉料煅烧,解决了成球粒度控制难的问题。
[0023]2、原料粉磨前预均化,粉磨后进均化库再次均化,解决了物料均匀混合问题。
[0024]3、采用粉体入窑煅烧,取消了成球所需的粘结剂及喷水,降低生产成本。
附图说明
[0025]图1为本发明的流程图。
[0026]其中，1、回转窑;2、篦式冷却机;3、高温排风机;4、增湿塔;5、袋式收尘器;6、粉磨机;7、均化库;8、分解炉;9、煤磨机;10、煤粉仓;11、出气管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0028]实施例：
[0029]如图1所示，一种利用水泥窑煅烧冶金球团的加工工艺，其特征在于，包括回转窑1、篦式冷却机2、粉磨机6、煤磨机9，回转窑1的窑尾与篦式冷却机2连接，粉磨机6的出料口连接有均化库7，均化库7的输出端连接有分解炉8，分解炉8的输出端与回转窑1连接，煤磨机9的出料口连接有煤粉仓10，煤粉仓10的输出端分别与回转窑1的窑头与窑尾连接，回转窑1的窑尾连接有高温排风机3，高温排风机3的输出端连接有增湿塔4，高温排风机3的输出端与粉磨机6连接，增湿塔4的输出端连接有袋式收尘器5，篦式冷却机2的外侧设置有出气管11，出气管11分别与分解炉8、煤磨机9、回转窑1连接，煤粉仓10下料经两台粉体计量秤计量，通过气力输送煤粉
[0030]包括以下步骤：
[0031]S1、原料输送与均化：对原料进行输送、均化，进厂粒度小于70mm,送入预均化堆场。预均化堆场的堆料机为回转悬臂式，以无端料堆方式连续堆料;取料机为桥式刮板取料机,均化后的原料由胶带输送机送入配料库中，等待配料。
[0032]S2、原料粉磨：所述S1原料送入预均化堆场，所述预均化堆场的堆料机为回转悬臂式，以无端料堆方式连续堆料，所述预均化堆场取料采用取料机，所述取料机为桥式刮板取料机,均化后的原料由胶带输送机送入配料库中，将S1中原料储存均化库7中，然后通入粉磨机6进行粉磨，本方案采用原料烘干及粉磨为一体。入磨粒度<70mm，成品细度R200u<10%，原料综合水分<15%成品水分<5%。配合原料采用库底配料，通过皮带机送入立式粉磨机6进行烘干兼粉磨，并利用回转窑1的窑尾废气作为烘干介质,出磨物料进入连续式均化库储存，通过高温排风机3将废气通入粉磨机6中进行烘干，方便对能源的利用。
[0033]S3、煤粉制备：使用煤磨机9对燃煤进行研磨，进厂原煤送入堆棚，经胶带输送机送入原煤预均化库，由取料机取煤胶带输送机送至煤磨车间。煤磨选用风扫煤磨，并采用篦式冷却机2废气作为烘干热源。煤粉经高浓度防爆型气箱脉冲煤粉除尘器收集入煤粉仓10，煤粉仓10下料经两台粉体计量秤计量后，气力输送至窑头及窑尾，方便对篦式冷却机2的废气进行利用。
[0034]S4、烧结成型：将S2、S3中原料、煤料通入回转窑1中烧结成型，通过篦式冷却机2冷却，出均化库7的物料经计量后由高效胶带斗式提升机送入分解炉8中进行分解，篦式冷却机2的出气管11排出的热气有四个流向，分别作为入窑二次空气，入分解炉8三次空气，煤磨机9烘干用风，余风经多管冷却器冷却后由袋收尘器处理后排放。
[0035]S5、储存：S4的物料经过篦式冷却机2冷却破碎后，由链斗输送机送入储存库。
[0036]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
说明书附图(1)
